一种平板电脑上盖自动组装机的制作方法

本实用新型涉及平板电脑加工技术领域，特别涉及一种平板电脑上盖自动组装机。

背景技术：

目前的平板电脑等电子设备加工中，加工组装作业普遍为人员手工加工形成的产线，在面对除尘、送料，涂胶等一系列组装工作，人员手工的操作效率较慢，且耗费大量人力资源，不利用长期发展。

专利号cn201621403424.3公布了一种鼠标上盖自动组装机，用于将鼠标底壳和鼠标上盖进行压合组装的按压机构和用于将组装完成后的鼠标进行搬运转移的第三机械手，该鼠标上盖自动组装机，将各组装设备分别与plc控制器连接，实现了全自动对鼠标上盖和底壳的组装操作，其自动化效率高，组装效果好，成本低，适合当代工业发展要求批量生产的需求，值得推广。

该鼠标上盖自动组装机存在以下弊端：1、该申请在加工作业中缺乏对壳体内部的除尘处理，使得组装成型的壳体中会吸附灰尘，大大降低了后期成型使用的灵敏度；2、没有良好的涂胶部件。为此，我们提出一种平板电脑上盖自动组装机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种平板电脑上盖自动组装机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种平板电脑上盖自动组装机，包括第一输送机、第二输送机和龙门架，所述第一输送机一侧设有第二输送机，所述第一输送机和第二输送机的一端顶部架设安装有龙门架，所述龙门架顶部内一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端通过箍筋安装有分气管，所述分气管底部气口连接有吸盘，所述第一输送机顶部另一端通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩内顶部一端贯穿安装有液压升降杆，所述液压升降杆底部输出端安装有胶管，所述胶管底部开设有出胶口，所述防护罩内底部两侧分别通过螺栓安装有气盒。

进一步地，所述第一输送机另一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过吸尘管分别与气盒连接，所述气盒一侧开设有进尘口，所述吸尘器一侧设有胶料箱，所述防护罩顶部通过螺栓安装有计量胶泵，所述计量胶泵的出料端与胶管连接，所述计量胶泵的进料端与胶料箱连接。

进一步地，所述液压推杆一侧通过螺栓安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过软管与分气管连接。

进一步地，所述龙门架顶部内另一侧焊设有导向杆，所述丝块一端套设于导向杆上，所述龙门架一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第二输送机输送平板电脑上盖，抽气泵用于对分气管对吸盘进行抽气工作，通过液压推杆的使用，可对分气管的工作高度进行调节，使得分气管底部的吸盘能够对第二输送机上输送的平板电脑上盖进行吸附，通过伺服电机对丝杆进行转动和导向杆的限位，使得丝杆上的丝块可带动液压推杆在第一输送机和第二输送机底部进行移动，进而可将第二输送机上输送的平板电脑上盖进行吸附送至第一输送机上涂有胶料的平板电脑底壳上，进而实现平板电脑底壳与平板电脑上盖进行胶覆组装的工作，摒弃了传统人员手工涂胶盖设组装的方式，大大提高平板电脑加工的效率；

2.通过第一输送机输送平板电脑底壳，通过计量胶泵的使用，计量胶泵将胶料箱内的胶料计量抽送由胶管的出胶口对经过第一输送机上的平板电脑底壳进行涂胶工作，通过液压升降杆可对胶管的工作高度进行调节；

3.通过吸尘器的使用，人员可通过吸尘器对气盒进行抽尘工作，使得气盒的进尘口能够对经过防护罩的平板电脑底壳进行吸尘工作，降低灰尘对平板电脑壳盖的吸附，可有效提高平板电脑壳盖的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型一种平板电脑上盖自动组装机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种平板电脑上盖自动组装机的龙门架主视结构示意图。

图3为本实用新型一种平板电脑上盖自动组装机的防护罩截面结构示意图。

图中：1、第一输送机；2、第二输送机；3、防护罩；4、龙门架；5、丝杆；6、丝块；7、液压推杆；8、分气管；9、吸盘；10、抽气泵；11、液压升降杆；12、胶管；13、出胶口；14、计量胶泵；15、胶料箱；16、气盒；17、吸尘器；18、导向杆；19、伺服电机；20、进尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种平板电脑上盖自动组装机，包括第一输送机1、第二输送机2和龙门架4，所述第一输送机1一侧设有第二输送机2，所述第一输送机1和第二输送机2的一端顶部架设安装有龙门架4，所述龙门架4顶部内一侧通过轴承安装有丝杆5，所述丝杆5上螺纹套设有丝块6，所述丝块6底部通过螺栓安装有液压推杆7，所述液压推杆7底部输出端通过箍筋安装有分气管8，所述分气管8底部气口连接有吸盘9，所述第一输送机1顶部另一端通过螺栓安装有防护罩3，所述防护罩3内顶部一端贯穿安装有液压升降杆11，所述液压升降杆11底部输出端安装有胶管12，所述胶管12底部开设有出胶口13，所述防护罩3内底部两侧分别通过螺栓安装有气盒16。

其中，所述第一输送机1另一侧设有吸尘器17，所述吸尘器17的吸尘端通过吸尘管分别与气盒16连接，所述气盒16一侧开设有进尘口20，所述吸尘器17一侧设有胶料箱15，所述防护罩3顶部通过螺栓安装有计量胶泵14，所述计量胶泵14的出料端与胶管12连接，所述计量胶泵14的进料端与胶料箱15连接。

本实施例中如图1所示，胶料箱15用于存放胶料。

其中，所述液压推杆7一侧通过螺栓安装有抽气泵10，所述抽气泵10的抽气端通过软管与分气管8连接。

本实施例中如图1、2所示，通过抽气泵10的工作，可对分气管8进行抽气工作，使得分气管8通过底部连接的吸盘9对外界进行抽吸工作，进而使用吸盘9产生吸力，实现对第二输送机2输送的平板电脑上盖进行吸附。

其中，所述龙门架4顶部内另一侧焊设有导向杆18，所述丝块6一端套设于导向杆18上，所述龙门架4一端通过螺栓安装有伺服电机19，所述伺服电机19的驱动端与丝杆5的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，伺服电机19用于驱动丝杆5转动。

需要说明的是，本实用新型为一种平板电脑上盖自动组装机，工作时，人员通过第一输送机1输送平板电脑底壳，通过第二输送机2输送平板电脑上盖，通过计量胶泵14的使用，计量胶泵14将胶料箱15内的胶料计量抽送由胶管12的出胶口13对经过第一输送机1上的平板电脑底壳进行涂胶工作，通过液压升降杆11可对胶管12的工作高度进行调节；抽气泵10用于对分气管8对吸盘9进行抽气工作，通过液压推杆7的使用，可对分气管8的工作高度进行调节，使得分气管8底部的吸盘9能够对第二输送机2上输送的平板电脑上盖进行吸附，通过伺服电机19对丝杆5进行转动和导向杆18的限位，使得丝杆5上的丝块6可带动液压推杆7在第一输送机1和第二输送机2底部进行移动，进而可将第二输送机2上输送的平板电脑上盖进行吸附送至第一输送机1上涂有胶料的平板电脑底壳上，进而实现平板电脑底壳与平板电脑上盖进行胶覆组装的工作，摒弃了传统人员手工涂胶盖设组装的方式，大大提高平板电脑加工的效率；通过吸尘器17的使用，人员可通过吸尘器17对气盒16进行抽尘工作，使得气盒16的进尘口20能够对经过防护罩3的平板电脑底壳进行吸尘工作，降低灰尘对平板电脑壳盖的吸附，可有效提高平板电脑壳盖的加工品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。