一种用于加工齿轮轴扁丝的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工齿轮轴扁丝的工装。

背景技术：

在加工齿轮时，需要在齿轮轴的一端或两端加工扁丝(齿轮轴侧壁的铣削平面)，以满足齿轮的固定要求。现有的齿轮轴扁丝加工方式有两种：

一是用加工中心校正齿轮的一个齿中心，再铣削加工扁丝，保证齿轮的一个轮齿中心与齿轮轴轴心的连线垂直于铣削平面。虽然能够确保加工精度，但是加工效率低，无法满足批量生产要求。

二是通过人工划线，划出齿轮的一个轮齿中心与齿轮轴轴心的连线，根据连线再划出与其垂直的需要铣削的扁丝线，然后利用铣床根据划出的扁丝铣削线铣削扁丝。这种加工方式加工精度低、效率低，无法满足高精度加工要求和批量生产要求。

技术实现要素：

针对上述现有齿轮轴扁丝加工精度低、效率低的技术问题，本实用新型提供了一种用于加工齿轮轴扁丝的工装，能够满足大批量和高精度加工的需求，具有精度高、效率高的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于加工齿轮轴扁丝的工装，包括夹持块，所述夹持块设置有夹持孔，所述夹持孔用于容纳齿轮；所述夹持块还设有紧固孔，所述紧固孔与夹持孔连通；所述紧固孔内设有固定销，所述固定销可沿紧固孔长度方向滑动；所述紧固孔还设有紧固部件，所述紧固部件用于紧固固定销；所述固定销一端设有夹持凹缺，所述夹持凹缺用于夹持齿轮的一个轮齿，使齿轮被夹持的齿中心与齿轮的轴心连线与夹持块高度方向平行。

本实用新型使用时将夹持块固定在铣床的工作台上，使紧固孔的长度方向与铣床主轴平行。夹持时，只需将齿轮的插入夹持孔内，使齿轮轴漏在夹持块外；然后将夹持凹缺卡设在齿轮的一个齿外，并通过紧固部件紧固固定销，从而完成齿轮的夹持；具有操作简单、夹持效率高的特点。然后启动机床铣削加工齿轮轴，便可使齿轮的一个轮齿中心与齿轮轴轴心的连线垂直于铣削平面。因此本实用新型具有加工效率高、加工精度高的特点，能够满足大批量、高精度的加工需求。

优选的，所述夹持孔的长度小于齿轮的齿轮轴的长度，以实现一次装夹便可对齿轮轴的两端进行扁丝加工，进一步提高加工效率和加工精度。

作为夹持孔的具体实施方式，所述夹持孔为通孔，以便于齿轮快速的装入夹持孔内。

作为紧固部件的具体实施方式，所述紧固部件为紧固螺钉，使得固定销的紧固简单方便、可靠。

优选的，所述紧固部件长度方向与紧固孔长度方向垂直，所述紧固部件一端延伸至紧固孔内，所述紧固部件另一端延伸至夹持块外。

作为紧固孔的具体实施方式，所述紧固孔为柱形通孔，相应的所述固定销为柱形零件。以便于紧固孔的加工，且能够确保固定销的定位精度，从而确保加工精度。

作为夹持凹缺的具体实施方式，所述夹持凹缺为“v”型凹缺，且所述夹持凹缺的两侧壁关于固定销轴线对称。通过“v”型凹缺夹持齿轮的齿，能够夹持不同大小的齿，适用范围广。

优选的，所述夹持凹缺两侧壁的夹角为50°，进一步确保固定销的通用性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型只需将齿轮的插入夹持孔内，同时将夹持凹缺卡设在齿轮的一个齿外，并通过紧固部件紧固固定销，从而完成齿轮的夹持，再启动机床铣削加工齿轮轴，便可使齿轮的一个轮齿中心与齿轮轴轴心的连线垂直于铣削平面。因此本实用新型具有加工效率高、加工精度高的特点，能够满足大批量、高精度的加工需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的夹持块结构示意图；

图4为本实用新型的固定销结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹持块，2-夹持孔，3-齿轮，31-齿轮轴，4-紧固孔，5-固定销，6-紧固部件，7-夹持凹缺。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种用于加工齿轮轴扁丝的工装，包括夹持块1，所述夹持块1设置有夹持孔2，所述夹持孔2用于容纳齿轮3。能够理解的是，所述夹持孔2可以是通孔也可以是台阶孔，只需有一一段孔的内径大于或等于齿轮3的齿顶圆直径即可；在本实例中，所述夹持孔2优选采用通孔，以使得从夹持孔2的两端均可将齿轮3装入，以便于齿轮快速的装入夹持孔内。

所述夹持块2还设有紧固孔4，所述紧固孔4与夹持孔2连通。所述紧固孔4内设有固定销5，所述固定销5可沿紧固孔4长度方向滑动。可知的是，固定销5即可以是方形块也可以圆柱状，或者其他的棱柱状；紧固孔4可以是圆柱孔、方形孔或是截面形状与固定销5截面形状适配的孔，只需要满足固定销5可在紧固孔4内滑动即可。

所述紧固孔4还设有紧固部件6，所述紧固部件6用于紧固固定销5；所述固定销5一端设有夹持凹缺7，所述夹持凹缺7用于夹持齿轮3的一个轮齿，使齿轮3被夹持的齿中心与齿轮3的轴心连线与夹持块2高度方向平行。也就是说，紧固孔4的长度方向与夹持块2的高度方向平行。

优选的，所述夹持孔2的长度小于齿轮3的齿轮轴31的长度，以实现一次装夹便可对齿轮轴31的两端进行扁丝加工，进一步提高加工效率和加工精度。

作为紧固部件6的具体实施方式，所述紧固部件6为紧固螺钉，使得固定销5的紧固简单方便、可靠。

优选的，所述紧固部件6长度方向与紧固孔4长度方向垂直，所述紧固部件6一端延伸至紧固孔4内，所述紧固部件6另一端延伸至夹持块2外。继而便于控制紧固部件6在紧固孔4内的长度，以实现快速的固定或放松固定销5。

作为紧固孔4的具体实施方式，所述紧固孔4为柱形通孔，相应的所述固定销5为柱形零件。以便于紧固孔4的加工，且能够确保固定销5的定位精度，从而确保加工精度。

作为夹持凹缺7的具体实施方式，所述夹持凹缺7为“v”型凹缺，且所述夹持凹缺7的两侧壁关于固定销5轴线对称。通过“v”型凹缺夹持齿轮3的齿，能够夹持不同大小的齿，适用范围广。

优选的，所述夹持凹缺7两侧壁的夹角为50°，进一步确保固定销5的通用性。

需要说明的是，夹持凹缺7也可以是与齿轮3齿形相配的凹缺，但相应的固定销5的通用性降低。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，包括夹持块(1)，所述夹持块(1)设置有夹持孔(2)，所述夹持孔(2)用于容纳齿轮(3)；

所述夹持块(1)还设有紧固孔(4)，所述紧固孔(4)与夹持孔(2)连通；

所述紧固孔(4)内设有固定销(5)，所述固定销(5)可沿紧固孔(4)长度方向滑动；

所述紧固孔(4)还设有紧固部件(6)，所述紧固部件(6)用于紧固固定销(5)；

所述固定销(5)一端设有夹持凹缺(7)，所述夹持凹缺(7)用于夹持齿轮(3)的一个轮齿，使齿轮(3)被夹持的齿中心与齿轮(3)的轴心连线与夹持块(1)高度方向平行。

2.根据权利要求1所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述夹持孔(2)的长度小于齿轮(3)的齿轮轴(31)的长度。

3.根据权利要求2所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述夹持孔(2)为通孔。

4.根据权利要求1所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述紧固部件(6)为紧固螺钉。

5.根据权利要求4所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述紧固部件(6)长度方向与紧固孔(4)长度方向垂直，所述紧固部件(6)一端延伸至紧固孔(4)内，所述紧固部件(6)另一端延伸至夹持块(1)外。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述紧固孔(4)为柱形通孔，所述固定销(5)为柱形零件。

7.根据权利要求6所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述夹持凹缺(7)为“v”型凹缺，且所述夹持凹缺(7)的两侧壁关于固定销(5)轴线对称。

8.根据权利要求7所述的用于加工齿轮轴扁丝的工装，其特征在于，所述夹持凹缺(7)两侧壁的夹角为50°。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工齿轮轴扁丝的工装；所采用的技术方案是：一种用于加工齿轮轴扁丝的工装，包括夹持块，所述夹持块设置有夹持孔，所述夹持孔用于容纳齿轮；所述夹持块还设有紧固孔，所述紧固孔与夹持孔连通；所述紧固孔内设有固定销，所述固定销可沿紧固孔长度方向滑动；所述紧固孔还设有紧固部件，所述紧固部件用于紧固固定销；所述固定销一端设有夹持凹缺，所述夹持凹缺用于夹持齿轮的一个轮齿，使齿轮被夹持的齿中心与齿轮的轴心连线与夹持块高度方向平行。本实用新型具有加工效率高、加工精度高的特点，能够满足大批量、高精度的加工需求。

技术研发人员：崔永坚;苏文滔
受保护的技术使用者：都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11