切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法与流程

相关申请的相互参照

本申请要求在2018年7月6日申请的日本专利申请2018-128979号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

本发明涉及在切削加工中使用的切削刀片。

背景技术：

在对金属等被切削件进行车削加工时，例如使用日本特开平2-106204号公报(专利文献1)中所记载的切削用刀片。专利文献1中所记载的刀片能够用于开槽加工及切断加工。专利文献1中所记载的刀片具备主切削刃、位于该主切削刃的两侧的副切削刃、沿着主切削刃及副切削刃配置的前刀面、以及位于前刀面中的突起状断屑部。在此，突起状断屑部由中央突起及肋突起构成。

技术实现要素：

本发明的未被限定的一方面的切削刀片具备：基体部，其具有上侧面及下侧面；以及切削部，其从所述基体部朝向第一端突出。所述切削部具有：上表面，其从所述上侧面朝向所述第一端延伸；第一侧面，其位于所述第一端侧，且与所述上表面相邻；第二侧面，其与所述第一侧面及所述上表面相邻；第三侧面，其与所述第一侧面及所述上表面相邻，且位于所述第二侧面的相反侧；第一棱线，其位于所述上表面与所述第一侧面相交的位置；第二棱线，其位于所述上表面与所述第二侧面相交的位置；第三棱线，其位于所述上表面与所述第三侧面相交的位置；第一切削刃，其位于所述第一棱线；以及第二切削刃，其位于所述第二棱线。

所述上表面具有：第一倾斜面，其沿着所述第一棱线配置，并且随着远离所述第一棱线而朝向下方倾斜；一对突起，其在所述第一倾斜面在沿着所述第一棱线的方向上排列配置；以及第一隆起部，其在比所述一对突起远离所述第一棱线的一侧沿着所述第三棱线配置。并且，所述第二切削刃随着远离所述第一棱线而朝向下方倾斜，所述第一隆起部的上端位于比所述第二切削刃靠上方的位置。

附图说明

图1是示出本发明的未被限定的一方面的切削刀片的立体图。

图2是从上表面侧观察图1所示的切削刀片而得到的主视图。

图3是从a1方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视观察图。

图4是从a2方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视观察图。

图5是图1所示的区域b1的放大图。

图6是图2所示的区域b2的放大图。

图7是图3所示的区域b3的放大图。

图8是图4所示的区域b4的放大图。

图9是图2所示的切削刀片的ix-ix剖面的剖视图。

图10是图2所示的切削刀片的x-x剖面的剖视图。

图11是图2所示的切削刀片的xi-xi剖面的剖视图。

图12是图6所示的切削刀片的xii-xii剖面的剖视图。

图13是图6所示的切削刀片的xiii-xiii剖面的剖视图。

图14是图6所示的切削刀片的xiv-xiv剖面的剖视图。

图15是示出本发明的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图16是图15所示的区域b5的放大图。

图17是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图18是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图19是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图20是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

对于在开槽加工及切断加工中使用的刀片(切削刀片)，除了上述加工之外，还要求也能够在例如像横向进给(横向研削)加工那样沿着主切削刃的方向成为进给方向的加工中使用。在专利文献1所记载的刀片中，沿着主切削刃的方向成为进给方向的加工中的切屑的排出性并不充分。因此，要求一种即使在沿着主切削刃的方向成为进给方向的加工中也能够使用的刀片。

＜刀片＞

以下，使用附图对未被限定的多个实施方式的切削刀片1详细地进行说明。以下，切削刀片1也简称为刀片1。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出在说明实施方式的方面所需的主要构件。因此，刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

如图1等所示，实施方式的刀片1可以具备基体部3及切削部5。基体部3可以用作在将刀片1安装于刀柄时被刀柄限制的部位。

切削部5是在被切削件的切削加工中与被切削件接触的部位，也可以用作在切削加工中具有主要作用的部位。需要说明的是，切削部5的数量可以只是一个，也可以是多个。如图1所示的未被限定的一例那样，刀片1可以具有两个切削部5。

基体部3的形状未被限定于特定的结构。基体部3例如可以是棒形状、多边形板形状或多棱柱形状的结构。如图1所示的未被限定的一例那样，基体部3可以是四边板形状。

基体部3可以如图1所示的未被限定的一例那样，具有第一主面7、第二主面9及贯通孔11。如图3所示的未被限定的一例那样，第一主面7可以是四边形。另外，第二主面9可以位于第一主面7的相反侧，且与第一主面7同样为四边形。

贯通孔11可以如图1所示的未被限定的一例那样，在第一主面7及第二主面9开口。贯通孔11也可以分别在第一主面7的中央及第二主面9的中央开口。

贯通孔11可以用作将刀片1固定于刀柄。例如，在将刀片1安装于刀柄时，通过在上述贯通孔11插入螺钉，能够将刀片1固定于刀柄。

基体部3可以具有上侧面13及下侧面15。上侧面13及下侧面15可以分别是平坦的面。另外，上侧面13及下侧面15可以沿着刀片的长度方向而相互平行地配置。上侧面13及下侧面15可以如图1所示的未被限定的一例那样，构成基体部3的位于第一主面7及第二主面9之间的侧面部分的一部分。

需要说明的是，实施方式的基体部3的上侧面13也可以如后所述，在将刀片1安装于刀柄时以成为刀片1的上端的方式进行配置。另外，基体部3的下侧面15也可以如后所述在将刀片1安装于刀柄时以成为刀片1的下端的方式进行配置。

基体部3的大小没有特别限定。从第一主面7起朝向第二主面9的方向(图2中的左右方向)上的基体部3的最大宽度例如可以设定为2.9～4.1mm程度。另外，基体部3的延伸方向(图3中的左右方向)上的基体部3的宽度例如可以设定为8～20mm程度。

刀片1也可以如图1所示的未被限定的一例那样具有两个切削部5。该两个切削部5的形状未被限定于特定的结构。切削部5例如也可以是棒形状、多边形板形状或多棱柱形状的结构。如图3所示的未被限定的一例那样，两个切削部5的形状可以分别是三角板形状。刀片1的基体部3及切削部5可以分体形成，另外也可以一体形成。

从第一主面7起朝向第二主面9的方向上的切削部5的宽度w1可以比从第一主面7起朝向第二主面9的方向上的基体部3的宽度w2小。在基体部3的宽度w2相对大的情况下，容易确保基体部3的壁厚。因此，容易将刀片1稳定地固定于刀柄。

另外，在切削部5的宽度w1相对小的情况下，被切削件的切削加工中的加工宽度的自由度高。需要说明的是，在基体部3与切削部5的宽度如上所述不同的情况下，可以在该宽度不同的部分划分出在刀片1中的基体部3和切削部5的区域。

如图3所示的未被限定的一例那样，可以将两个切削部5中的一个作为第一切削部5a，将两个切削部5的另一个作为第二切削部5b。第一切削部5a及第二切削部5b分别从基体部3朝向外侧突出。在图3所示的未被限定的一例中，第一切削部5a从基体部3朝向左侧突出，第二切削部5b从基体部3朝向右侧突出。

在以下的说明中，将刀片1的第一切削部5a所在的左侧的端部作为第一端1a，将刀片1的第二切削部5b所在的右侧的端部作为第二端1b。

如图3所示的未被限定的一例那样，第一切削部5a及第二切削部5b可以相互朝向相反侧突出。在从第一主面7侧观察刀片1的情况下，第一切削部5a及第二切削部5b可以位于以贯通孔11的中心轴x1为基准而彼此成旋转对称的位置，且相互具有大致相同的结构。

以下，对两个切削部5中从基体部3朝向左侧突出的第一切削部5a的结构详细地进行说明，且对两个切削部5中从基体部3朝向右侧突出的第二切削部5b省略说明。

第一切削部5a可以如图4所示的未被限定的一例那样，具有上表面17、第一侧面19、第二侧面21、第三侧面23及下表面25。如图3所示的未被限定的一例那样，上表面17可以与基体部3的上侧面13连接，且从该上侧面13朝向第一端1a突出。

如图3所示的未被限定的一例那样，第一侧面19可以位于第一端1a侧，且与上表面17相邻。如图3所示的未被限定的一例那样，第二侧面21可以与第一侧面19及上表面17相邻。第二侧面21可以与基体部3的第一主面7连接，且从该第一主面7朝向第一端1a突出。

第一侧面19及第二侧面21可以如图5所示的未被限定的一例那样，分别为大致平面形状。第一侧面19可以与第二侧面21直接连接，另外，连接该两个平面的曲面可以位于第一侧面19与第二侧面21之间。

第三侧面23可以如图6所示的未被限定的一例那样，与第一侧面19及上表面17相邻，且位于第二侧面21的相反侧。第三侧面23可以与基体部3的第二主面9连接，也可以从该第二主面9朝向第一端1a突出。另外，第三侧面23也可以是大致平面形状。

下表面25可以如图1所示的未被限定的一例那样，隔着第一侧面19、第二侧面21及第三侧面23与上表面17相邻。下表面25可以与基体部3的下侧面15连接，也可以从下侧面15朝向第一端1a突出。

第一切削部5a可以具有第一棱线27、第二棱线29及第三棱线33。如图2所示的未被限定的一例那样，第一棱线27可以位于上表面17与第一侧面19相交的位置。如图2所示的未被限定的一例那样，第二棱线29可以位于上表面17与第二侧面21相交的位置。如图2所示的未被限定的一例那样，第三棱线33可以位于上表面17与第三侧面23相交的位置。

第一切削部5a具有第一切削刃35及第二切削刃37。第一切削刃35可以位于第一棱线27的至少一部分。此时，第一切削刃35可以位于第一棱线27的整体，另外也可以仅位于第一棱线27的一部分。在图2所示的未被限定的一例中，第一切削刃35位于第一棱线27的整体。

第二切削刃37可以位于第二棱线29的至少一部分。此时，第二切削刃37可以位于第二棱线29的整体，另外也可以仅位于第二棱线29的一部分。在图2所示的未被限定的一例中，第二切削刃37仅位于第二棱线29的一部分。

如图2所示的未被限定的一例那样，第二切削刃37位于第二棱线29中至少包括第一端1a侧的端部的位置。在该情况下，图2所示的未被限定的一例中的第二切削刃37可以与第一切削刃35连接。另外，可以如图5所示的未被限定的一例那样，第一侧面19及第二侧面21为大致平面形状，第一切削刃35及第二切削刃37分别为大致直线形状。

第一切削刃35例如可以用作在开槽加工及切断加工中主要发挥功能的切削刃。此时，第二切削刃37也可以用作辅助由第一切削刃35进行的切削加工的切削刃。另外，第二切削刃37例如也可以用作在横向进给加工中主要发挥功能的切削刃。此时，第一切削刃35也可以用作辅助由第二切削刃37进行的切削加工的切削刃。

第二切削刃37可以如图7所示的未被限定的一例那样，随着远离第一棱线27而朝向下方倾斜。在第二切削刃37为上述结构的情况下，由第二切削刃37产生的切屑容易向远离第一端1a的方向行进。因此，在第二端1b，切屑的排出性高。

第一切削部5a还可以具有位于第三棱线33的至少一部分的第三切削刃39。例如，第三切削刃39可以位于第三棱线33中至少包括第一端1a侧的端部的位置。在第三切削刃39位于像那样的位置的情况下，第三切削刃39可以与第一切削刃35连接。

另外，在第三侧面23为大致平面形状的情况下，第三切削刃39可以为大致直线形状。在第一切削刃35用作主要发挥功能的切削刃的情况下，第三切削刃39也可以用作辅助由第一切削刃35进行的切削加工的切削刃。

第一侧面19及第二侧面21为平面形状，另一方面，实施方式中的上表面17可以具有不是平面形状而是凹凸形状的部位。具体而言，上表面17可以具有第一倾斜面41、一对突起43及第一隆起部45。

第一倾斜面41可以沿着第一棱线27配置，且随着远离第一棱线27而朝向下方倾斜。第一倾斜面41可以作为所谓的前刀面发挥功能。例如，在第一倾斜面41作为前刀面发挥功能的情况下，通过使由第一切削刃35产生的切屑与第一倾斜面41接触，从而使得切屑的流动方向稳定。第一倾斜面41可以是平面形状，另外也可以是曲面形状。图5所示的未被限定的一例中的第一倾斜面41为平面形状。

一对突起43可以在第一倾斜面41在沿着第一棱线27的方向上排列配置。一对突起43可以作为所谓的断屑突起发挥功能。例如，在一对突起43作为断屑突起发挥功能的情况下，通过使由第一切削刃35产生的切屑与一对突起43接触，能够在从与第一切削刃35正交的方向观察的情况下使切屑弯曲。由此，使得切屑的行进方向稳定。

第一隆起部45可以在比一对突起43远离第一棱线27的一侧沿着第三棱线33配置。在从第一侧面19侧进行侧视观察的情况下，第一隆起部45可以位于一对突起43之间。在第一隆起部45位于如上述那样的位置的情况下，由第一切削刃35产生且通过一对突起43之间的切屑容易在第一隆起部45弯曲。因此，切屑的排出性高。

具体而言，可以如图6所示的未被限定的一例那样，第一隆起部45的第一端1a侧的端部45b位于一对突起43之间。此时，第一隆起部45位于远离第三棱线33的位置。在第一隆起部45的第一端1a侧的端部45b位于如上述那样的位置的情况下，由第一切削刃35产生且通过一对突起43之间的切屑容易在第一隆起部45弯曲。

在实施方式的刀片1中，第一隆起部45的上端45a可以位于比第二切削刃37靠上方的位置。换言之，可以如图7所示的未被限定的一例那样，在从第二侧面21侧进行侧视观察的情况下，第一隆起部45的上端45a位于比第二切削刃37靠上方的位置，使得第一隆起部45的上端45a能够视觉辨认。

在第一隆起部45为上述结构的情况下，由第二切削刃37产生的切屑容易稳定地与第一隆起部45抵接。在该情况下，由于由第二切削刃37产生的切屑容易稳定地卷曲，因此切屑的排出性高。

在实施方式的刀片1中，可以如上所述，第二切削刃37随着远离第一棱线27而朝向下方倾斜，并且第一隆起部45的上端45a位于比第二切削刃37靠上方的位置。因此，由第一切削刃35及第二切削刃37产生的切屑分别容易稳定地排出。

第一隆起部45的上端部分可以由两个面区域相交而形成的棱线构成，另外也可以由面构成。即，第一隆起部45可以如图5所示的未被限定的一例那样具有上端面47。需要说明的是，在此，上端面47是指构成第一隆起部45的表面的面区域中位于最上端侧的面区域。

在第一隆起部45具有上端面47的情况下，在俯视第一隆起部45时，上端面47可以位于随着远离第一棱线27而远离第二棱线29的位置。在上端面47为上述结构的情况下，在第一隆起部45的接近第一端1a的一侧，由第二切削刃37产生的切屑容易稳定地与第一隆起部45接触。另外，在第一隆起部45的远离第一端1a的一侧，容易确保由第二切削刃37产生且向远离第一端1a的方向流动的切屑的流动空间较大。因此，由第二切削刃37产生的切屑的排出性更高。

上端面47的上端可以位于比一对突起43的上端43a靠上方的位置。另外，上端面47的上端的高度可以如图7所示的未被限定的一例那样，与一对突起43的上端43a的高度相同。需要说明的是，在此，上端面47的上端是上端面47的位于最上方的部分，且在图7所示的一例中相当于第一隆起部45的上端45a。另外，一对突起43的上端43a是指一对突起43各自的位于最上方的部分。

在一对突起43的上端43a和第一隆起部45的上端45a的高度相同的情况下，切屑容易在一对突起43和第一隆起部45双方稳定地弯曲。因此，切屑的排出性更高。需要说明的是，一对突起43的上端43a和第一隆起部45的上端45a的高度相同并不需要在严格意义上高度相同。即使从下侧面15起到上端43a的高度与从下侧面15起到上端45a的高度之差为0.05mm左右，也可以视为两者的高度相同。

如图7所示的未被限定的一例那样，上端面47也可以随着远离第一棱线27而朝向下方倾斜。在上端面47为上述结构的情况下，在第一隆起部45的接近第一端1a的一侧，第一隆起部45的第一端1a侧的上端部分的高度高。因此，由第一切削刃35产生的切屑容易稳定地与第一隆起部45接触。

另外，在第一隆起部45的远离第一端1a的一侧，容易确保由第一切削刃35产生且向远离第一端1a的方向流动的切屑的流动空间较大。因此，由第一切削刃35产生的切屑的排出性更高。

如图7所示的未被限定的一例那样，上端面47和第二切削刃37可以分别随着远离第一棱线27而朝向下方倾斜。此时，从第二侧面21侧进行侧视观察的情况下，上端面47可以相对于第二切削刃37平行。

在上端面47为上述结构的情况下，容易避免由第二切削刃37产生的切屑的一部分在第一隆起部45弯曲且由第二切削刃37产生的切屑的一部分越过第一隆起部45的情况。因此，切屑的流动容易变得顺畅，难以产生切屑的堵塞。

上表面17的第一隆起部45可以与第二棱线29相接，另外也可以如图6所示的未被限定的一例那样远离第二棱线29。

第一切削刃35可以是相对于下侧面15的高度一定且不倾斜的结构，另外也可以是随着远离第二棱线29而朝向下方倾斜的结构。在图8所示的未被限定的一例中，第一切削刃35是随着远离第二棱线29而朝向下方倾斜的结构。

在以下的说明中，将位于上侧面13与下侧面15的中间的假想平面设为基准面s1。另外，如图7及图8所示的未被限定的一例那样，将与该基准面s1平行的假想平面设为副基准面s2，将在从第一侧面19侧进行侧视观察的情况下第一切削刃35相对于副基准面s2的倾斜角设为第一倾斜角θ1，将在从第二侧面21侧进行侧视观察的情况下第二切削刃37相对于副基准面s2的倾斜角设为第二倾斜角θ2。此时，第一倾斜角θ1可以比第二倾斜角θ2小。

在第一倾斜角θ1与第二倾斜角θ2为上述关系的情况下，切屑的排出性高。在第一倾斜角θ1相对小的情况下，由第一切削刃35产生的切屑容易朝向第二端1b流动。另外，在第二倾斜角θ2相对大的情况下，由第二切削刃37产生的切屑容易朝向第二端1b流动。因此，由第一切削刃35及第二切削刃37产生的切屑分别容易朝向刀片1的第二端1b流动。

上表面17可以具有第一角49及第二角51。在此，第一角49是位于第一棱线27与第二棱线29相交的部分的角。另外，第二角51是位于第一棱线27与第三棱线33相交的部分的角。

需要说明的是，第一角49及第二角51不需要是严格意义上的角。第一角49及第二角51只要在宏观观察的情况下是角即可，且在微观观察的情况下也可以如图6所示的未被限定的一例那样是凸曲线形状。

而且，一对突起43可以具有在俯视的情况下，位于第一角49的角二等分线l1上的第一突起53和位于第二角51的角二等分线l2上的第二突起55。例如，在图6所示的未被限定的一例中，一对突起43中的一方为第一突起53，一对突起43中的另一方为第二突起55。

在一对突起43具有位于第一角49的角二等分线l1上的第一突起53的情况下，由第一切削刃35产生的切屑与由第二切削刃37产生的切屑碰撞而堵塞的可能性小。因此，切屑的排出性高。另外，在一对突起43具有位于第二角51的角二等分线l2上的第二突起55的情况下，由第一切削刃35产生的切屑与由第三切削刃39产生的切屑碰撞而堵塞的可能性小。因此，切屑的排出性高。

在一对突起43具有第一突起53的情况下，该第一突起53可以具有第一前突起53a及第一横突起53b。如图6所示的未被限定的一例那样，第一前突起53a可以在俯视的情况下，位于比第一角49的角二等分线l1大致靠第一棱线27侧的位置且朝向第一棱线27延伸。

另外，如图6所示的未被限定的一例那样，第一横突起53b在俯视的情况下，位于比第一角49的角二等分线l1大致靠第二棱线29侧的位置且朝向第二棱线29延伸。

在第一突起53具有第一前突起53a的情况下，通过该第一前突起53a，由第一切削刃35产生的切屑在从与第一切削刃35正交的方向观察的情况下容易弯曲。因此，由第一切削刃35产生的切屑的行进方向容易稳定。另外，在第一突起53具有第一横突起53b的情况下，通过该第一横突起53b，由第二切削刃37产生的切屑在从与第二切削刃37正交的方向观察的情况下容易弯曲。因此，由第二切削刃37产生的切屑的行进方向容易稳定。

在第一突起53具有第一前突起53a及第一横突起53b的情况下，能够使由第一切削刃35产生的切屑以及由第二切削刃37产生的切屑分别稳定地弯曲。因此，不管以第一切削刃35或第二切削刃37中哪一个为主进行使用的切削加工中，切屑的排出性都高。因此，在第一突起53具有第一前突起53a及第一横突起53b的情况下，刀片1的切削加工的通用性高。

另外，在第一突起53具有第一前突起53a及第一横突起53b的情况下，第一前突起53a及第一横突起53b的高度没有特别限定。例如，如图13所示的未被限定的一例那样，第一前突起53a的上端53aa可以位于比第一横突起53b的上端53ba靠上方的位置。在第一前突起53a及第一横突起53b为上述结构的情况下，切屑的排出性更高。

例如，在第一前突起53a的上端53aa位于比第一横突起53b的上端53ba靠上方的位置的情况下，由第一切削刃35产生且在第一前突起53a之上行进的切屑容易越过第一横突起53b。因此，由第一切削刃35产生的切屑容易朝向第二端1b流动。

另外，在第一前突起53a的上端53aa位于比第一横突起53b的上端53ba靠上方的位置的情况下，由第二切削刃37产生且在第一横突起53b之上行进的切屑容易与第一前突起53a接触。由第二切削刃37产生的切屑与第一前突起53a接触，由此能够避免由第二切削刃37产生的切屑过度进入到第二侧面21的相反侧、即第三侧面23侧。因此，该切屑容易朝向第二端1b排出。

在一对突起43具有第二突起55的情况下，该第二突起55可以具有第二前突起55a及第二横突起55b。可以如图6所示的未被限定的一例那样，第二前突起55a在俯视的情况下，位于比第二角51的角二等分线l2大致靠第一棱线27侧且朝向第一棱线27延伸。

另外，可以如图6所示的未被限定的一例那样，第二横突起55b在俯视的情况下，位于比第二角51的角二等分线l2大致靠第三棱线33侧的位置且朝向第三棱线33延伸。

在第二突起55具有第二前突起55a的情况下，通过该第二前突起55a，由第一切削刃35产生的切屑在从与第一切削刃35正交的方向观察的情况下容易弯曲。因此，由第一切削刃35产生的切屑的行进方向容易稳定。另外，在第二突起55具有第二横突起55b的情况下，通过该第二横突起55b，由第三切削刃39产生的切屑在从与第三切削刃39正交的方向观察的情况下容易弯曲。因此，由第三切削刃39产生的切屑的行进方向容易稳定。

在第二突起55具有第二前突起55a及第二横突起55b的情况下，能够使由第一切削刃35产生的切屑以及由第三切削刃39产生的切屑分别稳定地弯曲。因此，不管以第一切削刃35或第三切削刃39中哪一个为主进行使用的切削加工中，切屑的排出性都高。因此，在第二突起55具有第二前突起55a及第二横突起55b的情况下，刀片1的切削加工的通用性高。

另外，在第二突起55具有第二前突起55a及第二横突起55b的情况下，第二前突起55a及第二横突起55b的高度没有特别限定。如图14所示的未被限定的一例那样，第二前突起55a的上端55aa可以位于比第二横突起55b的上端55ba靠上方的位置。在第二前突起55a及第二横突起55b为上述结构的情况下，切屑的排出性更高。

例如，在第二前突起55a的上端55aa位于比第二横突起55b的上端55ba靠上方的位置的情况下，由第一切削刃35产生且在第二前突起55a之上行进的切屑容易越过第二横突起55b。因此，由第一切削刃35产生的切屑容易朝向第二端1b流动。

另外，在第二前突起55a的上端55aa位于比第二横突起55b的上端55ba靠上方的位置的情况下，由第三切削刃39产生且在第二横突起55b之上行进的切屑容易与第二前突起55a接触。由第三切削刃39产生的切屑与第二前突起55a接触，由此能够避免由第三切削刃39产生的切屑过度进入到第三侧面23的相反侧、即第二侧面21侧。因此，该切屑容易朝向第二端1b排出。

上表面17还可以具有在俯视的情况下，在第一隆起部45与第三棱线33之间沿着第三棱线33配置的第二隆起部57。如图5所示的未被限定的一例那样，在上表面17具有第二隆起部57时，即使在由第二切削刃37产生的切屑越过了第一隆起部45的情况下，也能够在第二隆起部57使上述切屑弯曲。因此，切屑的排出性高。

特别是，在第二隆起部57的上端57a位于比第一隆起部45的上端45a靠上方的位置的情况下，能够在第二隆起部57稳定地使上述切屑弯曲。因此，切屑的排出性更高。

可以如图6所示的未被限定的一例那样，在上表面17具有第二隆起部57的情况下，第二隆起部57的第一端1a侧的端部57b位于比第一隆起部45的第一端1a侧的端部45b远离第一棱线27的位置。在第一隆起部45及第二隆起部57位于如上述那样的位置的情况下，由第三切削刃39产生的切屑容易稳定地与第一隆起部45接触。

另外，在上表面17具有第二隆起部57的情况下，该第二隆起部57可以如图6所示的未被限定的一例那样与第三棱线33相接，另外也可以远离第三棱线33。

作为刀片1的材质，例如可以列举硬质合金、金属陶瓷及陶瓷等无机材料。作为硬质合金的组成，例如可以列举wc(碳化钨)-co、wc-tic(碳化钛)-co及wc-tic-tac(碳化钽)-co。在此，wc、tic及tac是硬质粒子，co是粘结相。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以tic或tin(氮化钛)为的主要成分的化合物。刀片1的材质不限于此是不言而喻的。

另外，刀片1也可以是具备含有上述材质的主体以及涂覆该主体的涂层的结构。作为涂层的材质，例如可以列举钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。涂层可以仅含有上述材质中的一个，也可以含有多个。另外，涂层可以仅由一层构成，也可以是层叠有多层的结构。需要说明的是，涂层的材质并未被限定于此。

可以通过使用化学蒸镀(cvd)法或物理蒸镀(pvd)法来使涂层位于基体之上。例如，在将基体保持于贯通孔11的内周面的状态下利用上述蒸镀法来形成涂层的情况下，能够将涂层配置成覆盖除了贯通孔11的内周面以外的基体的表面整体。

＜切削刀具＞

接下来，使用附图对实施方式的切削刀具101进行说明。

实施方式的切削刀具101也可以如图15所示是从前端(图15中的左下端)朝向后端(图15中的右上端)延伸的棒状体，且具备具有位于前端侧的刀槽103的刀柄105和位于刀槽103内的上述刀片1。

刀槽103可以是供刀片1装配的部分，且具有相对于刀柄105的第二主面平行的坐落面和相对于坐落面倾斜的限制侧面。另外，刀槽103可以在刀柄105的前端侧开口。

刀片1可以位于刀槽103中。此时，刀片1的基体部可以直接与刀槽103相接，另外可以在刀片1与刀槽103之间夹入片材。

刀片1可以以切削部中的用作切削刃的部分的至少一部分从刀柄105向外侧突出的方式进行装配。在实施方式中，刀片1通过螺钉107而装配于刀柄105。

作为刀柄105的构件，可以使用钢、铸铁等。特别是在这些构件中使用钢的情况下，刀柄105的韧性高。

在图15所示的未被限定的一例中，示出了用于所谓的车削加工的切削刀具。实施方式的切削刀具101能够在开槽加工中使用，但并未被限定于这样的加工。例如，即使实施方式的切削刀具101用于内径加工、外径加工及横向进给加工，也没有任何问题。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用附图对未被限定的多个实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物能够通过对被切削件201进行切削加工而被制作。本发明的未被限定的实施方式中的切削加工物的制造方法可以包括以下工序。即包括以下工序，

(1)使被切削件201旋转；

(2)使以上述实施方式为代表的切削刀具101与旋转的被切削件201接触；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开。

更具体而言，首先，如图17所示，使被切削件201绕轴o1旋转，并且使切削刀具101相对地靠近被切削件201。接下来，如图18及图19所示，使切削刀具101的棱线(切削刃)与被切削件201接触而对被切削件201进行切削。然后，如图20所示，使切削刀具101相对地远离被切削件201。

在图17中，通过在将轴o1固定且使被切削件201绕轴o1旋转的状态下，使切削刀具101沿y1方向移动，使切削刀具101靠近被切削件201。另外，在图18及图19中，通过使刀片1的切削刃与旋转的被切削件201接触，对被切削件201进行切削。另外，在图20中，通过在使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101沿y2方向移动，从而使切削刀具101离开。

需要说明的是，在实施方式的制造方法中的切削加工中，通过在各个工序中移动切削刀具101，从而使切削刀具101与被切削件201接触或者使切削刀具101远离被切削件201，但当然并未被限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201靠近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201离开切削刀具101。在继续进行切削加工的情况下，反复进行维持使被切削件201旋转的状态而使刀片1的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或非铁金属等。

附图标记说明：

1刀片

3基体部

5切削部

7第一主面

9第二主面

11贯通孔

13上侧面

15下侧面

17上表面

19第一侧面

21第二侧面

23第三侧面

25下表面

27第一棱线

29第二棱线

33第三棱线

35第一切削刃

37第二切削刃

39第三切削刃

41第一倾斜面

43一对突起

43a上端

45第一隆起部

45a上端

45b端部

47上端面

49第一角

51第二角

53第一突起

53a第一前突起

53aa上端

53b第一横突起

53ba上端

55第二突起

55a第二前突起

55aa上端

55b第二横突起

55ba上端

57第二隆起部

57a上端

57b端部

101切削刀具

103刀槽

105刀柄

107螺钉

201被切削件。