一种五金制罐模具的制作方法

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种五金制罐模具。

背景技术：

五金制罐是采用金属材质，经过现代工业加工制造成的金属盒，常被用于包装，防止产品在运输时被损坏或散落，传统的五金制灌模具基本都只能将金属材质压合成型后，还需要进行压边，对金属盒进行铆钉固定，这种方式，费时费力，加工效率低下，且在打铆钉时，容易产生错位，影响五金制罐的质量。

为此，我们提出了一种五金制罐模具，可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种五金制罐模具，可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括底座，所述的底座上对称固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有压块，所述底座上固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有一号模板和二号模板，所述一号模板和所述二号模板均为两两对称设置，所述一号模板的高度高于二号模板，所述一号模板的两侧均设有三号模板，所述三号模板均为凹型结构，所述三号模板的内径均与所述一号模板的外径相一致，所述三号模板均插设在所述一号模板外侧，所述三号模板远离所述一号模板的一端均固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸远离所述三号模板的一端均固定连接有固定架，所述固定架的底部均固定了连接在所述安装台上；

所述的底座上并位于所述压块的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有托板，所述托板插设在所述一号模板之间，所述托板的顶部与所述一号模板的顶部齐平，所述伸缩杆的外侧套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接在所述底座上，所述一号弹簧远离所述底座的一端固定连接在所述托板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的托板的顶部固定连接有若干磁铁，所述磁铁的顶部与所述托板的顶部齐平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号模板与所述二号模板顶部相对应的一侧均为倾斜式结构，所述三号模板的相对应的一侧均为倾斜式结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号模板上对称开设有若干铆钉窗口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压块与所述托板的两侧均对称开设有凹槽，所述二号模板相对应的一侧均固定了连接有凸块，所述凸块均与所述凹槽对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压块的两侧对称插设有若干卡块，所述卡块的一端均延伸出所述压块，所述卡块的延伸出所述压块的一端均为半球形结构，所述卡块插设在所述压块内的一端均套设有二号弹簧，所述二号弹簧的两端均固定连接在所述压块内。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。

2.本发明设计了托板，托板可以配合压块将金属材料压合成金属罐，在金属罐成型后随压块的升起，将金属罐升起，方便取下，提高加工效率。

3.本发明设计了卡块，卡块可在固定铆钉时，与二号模板形成夹持作用，增加对金属罐的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的压块的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的托板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种五金制罐模具，包括底座1，底座1上对称固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有一号液压缸12，一号液压缸12的输出端固定连接有压块13，底座1上固定连接有安装台2，安装台2上固定连接有一号模板21和二号模板22，一号模板21和二号模板22均为两两对称设置，一号模板21的高度高于二号模板22，一号模板21的两侧均设有三号模板23，三号模板23均为凹型结构，三号模板23的内径均与一号模板21的外径相一致，三号模板23均插设在一号模板21外侧，三号模板23远离一号模板21的一端均固定连接有二号液压缸24，二号液压缸24远离三号模板23的一端均固定连接有固定架25，固定架25的底部均固定了连接在安装台2上，一号液压缸12用于升降压块13，压块13用于压合金属材料，安装台2用于固定一号模板21和二号模板22，一号模板21和二号模板22用于配合压块13对金属材料进行压合，三号模板23用于金属材料进行折边，二号液压缸24用于伸缩三号模板23；

底座1上并位于压块13的下方固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定连接有托板31，托板31插设在一号模板21之间，托板31的顶部与一号模板21的顶部齐平，伸缩杆3的外侧套设有一号弹簧32，一号弹簧32的一端固定连接在底座1上，一号弹簧32远离底座1的一端固定连接在托板31的底部，伸缩杆3配合一号弹簧32用于升降托板31，托板31用于承托金属材料。

托板31的顶部固定连接有若干磁铁33，磁铁33的顶部与托板31的顶部齐平，磁铁33用于吸附金属材料，防止金属材料在压合的过程中脱落。

一号模板21与的二号模板22顶部相对应的一侧均为倾斜式结构，三号模板23的相对应的一侧均为倾斜式结构，倾斜式结构可以引导金属材料在压合过程中的定型。

二号模板22上对称开设有若干铆钉窗口221，铆钉窗口221用于在金属罐成型后进行铆钉固定。

压块13与托板31的两侧均对称开设有凹槽131，二号模板22相对应的一侧均固定了连接有凸块222，凸块222均与凹槽131对称设置，凹槽131配合凸块222可以实现在金属罐的两端接口处进行错位压合，增加固定效果。

压块13的两侧对称插设有若干卡块132，卡块132的一端均延伸出压块13，卡块132的延伸出压块13的一端均为半球形结构，卡块132插设在压块13内的一端均套设有二号弹簧133，二号弹簧133的两端均固定连接在压块13内，卡块132配合二号弹簧133用于在金属罐的内壁形成扩张，配合二号模板22可以对金属罐的内壁形成夹持效果，方便铆钉的固定。

工作原理：

将切割好的金属材料放置在托板31上，利用磁铁33将金属材料吸附住，操作一号液压缸12将压块13下压，当金属材料被下压时，通过一号模板21将金属材料的两侧折起，此时操作二号液压缸24推动三号模板23，对金属材料进行折角，操作一号液压缸12继续下压，通过二号模板22将金属材料两端的边折起即可，此时通过二号模板22与卡块132的相互作用力下，对金属材料的两端及折角进行夹持，通过铆钉窗口221进行铆钉固定，将压块13升起，在伸缩杆3及一号弹簧32的作用下，托板31会随压块13一同升起，将加工完成的金属罐升起，取下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。