一种高速精密激光振镜雕刻切割机的制作方法

本发明涉及激光机技术领域，尤其涉及一种高速精密激光振镜雕刻切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但仍然会有一部分融化的气化金属受空气冷却后掉落在工件上，需要手动清理，清理效率慢。

现有的激光切割时，多是将工件放置在传送带上，通过传送带带动工件移动，操作简单，工作效率快，但是在运输后需要切割时，由于运输过程中的震动，不便于对工件的位置进行确定及固定，进而使得在切割位置出错，且在切割过程中工件晃动，使得切割效果不好，工件合格率低，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速精密激光振镜雕刻切割机，包括操作板件，所述操作板件上设有传送组件，所述传送组件用于放置待雕刻件，所述操作板件上固定连接激光切割组件，还包括储气罐，所述储气罐内滑动连接有第一滑动板、第二滑动板，所述激光切割组件上固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件上固定连接有第一连接板，所述第一滑动板与第一连接板相连，所述第二滑动板的上、下端设有上气槽、下气槽，所述上气槽与下气槽通过连接槽可拆卸相连，所述连接槽内设有单向阀，所述储气罐上固定连接有第三连接管，所述第三连接管内连接有第一单向组件，所述第三连接管上还连接有第四连接管，所述第四连接管远离第三连接管的一端与储气罐相连，所述第四连接管上设有第二单向组件，所述第一单向组件位于第四连接管、第三连接管的连接处与储气罐之间，所述操作板件上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有第三单向组件，所述第一固定板上固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有推动组件，所述推动组件上设有复位组件，所述第一固定板通过第二固定板固定连接有弧形组件，所述弧形组件的两端均与推动组件通过支撑柱相匹配，所述弧形组件上固定连接有第二连接管，所述第二连接管、第一连接管均与第三连接管相通，所述第一连接管、推动组件均与待雕刻件相匹配。

优选的，所述第一单向组件包括第一挡板、第一固定块，所述第一固定块固定连接在第三连接管上，所述第一挡板上固定连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱滑动连接在第一固定块上，所述第一滑动柱上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在第一挡板、第一滑动柱上，所述第一固定块上设有与第一挡板相匹配的通气槽。

优选的，所述第二单向组件包括第二挡板，所述第二挡板上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在第二挡板、储气罐上，所述储气罐上设有与第二挡板相匹配的连接口，所述连接口与第四连接管相匹配。

优选的，所述第三单向组件包括第三挡板、第三固定块，所述第三固定块固定连接在第一连接管，所述第三挡板滑动连接在第三固定块上，所述第三挡板上设有复位件。

优选的，所述弧形组件为伸缩弧形管。

优选的，所述推动组件为推动伸缩板。

优选的，所述转动轴上的两个推动伸缩板之间设有u型弹片。

优选的，所述转动轴上的两个推动伸缩板上设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动轴、推动伸缩板相连。

优选的，所述第三连接管上设有过滤网，所述过滤网位于第四连接管与第一单向组件之间。

优选的，所述第二滑动板下端连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑动板的一端固定连接在第二滑动板上，所述下气槽上设有与第二滑动板相匹配的限位块，所述第一连接板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板与第一滑动板通过连接柱相连，所述操作板件底部固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本发明提供了一种高速精密激光振镜雕刻切割机，具备以下有益效果：

1、该高速精密激光振镜雕刻切割机，使用者在使用时，通过传送组件能够将工件运送至激光切割组件上切割头的下端，传送组件固定连接在操作板件上，操作板件底部连接有支撑腿，提高了操作板件的稳定性，其中传送组件、激光切割组件为现有技术，在此不做过多赘述；

伸缩组件为伸缩杆，带动切割头、第一连接板下移，第一连接板通过第一弹簧、第二连接板下移，进而带动连接柱、第一滑动板下移，使得上气槽压缩，进而带动第二滑动板下移、第二弹簧压缩，使得第二滑动板滑动移动至第三连接管、第四连接管下端，使得下气槽内气体减小，通过连接槽进入上气槽内，通过单向阀能够防止气体倒流，通过限位块能够对第二滑动板进行限位；

此时第一滑动板继续下移，进而上气槽内气体推动第一挡板、第一滑动柱滑动，第三弹簧压缩，第二单向组件、第三单向组件此时闭合，进而使得气体进入第三连接管，经过第二连接管进入到伸缩弧形板内，使得伸缩弧形板伸长，推动推动组件转动，8个推动组件转动，进而能够对待雕刻件进行定位固定，此时在切割过程中，通过第一弹簧能够起到缓冲作用，使得在切割过程中推动组件不易晃动；

通过推动组件为推动伸缩板，能够使得在推动组件相碰撞，使得推动组件对待雕刻件的固定效果更好。

2、该高速精密激光振镜雕刻切割机，在雕刻完成后，伸缩组件复位，即雕刻头上移，第一连接板、第二连接板、连接柱、第一滑动板上移，在第二弹簧的作用下，第二滑动板上移、复位，下气槽内的气体减小，在气压作用下，第一单向组件关闭，第二单向组件、第三单向组件开启，在u型弹片，各推动组件复位，进而通过第三连接管、第一连接管能够将待雕刻件上的残余废屑吸收至下气槽内，通过连接槽使得上气槽、下气槽压强相同，可以进行下一个物件的切割，即：

第三挡板打开，废屑过第一连接管内的第三挡板、第三固定块进入到第三连接管内，经过滤网被筛下，进入到第四连接管内，过第二挡板、连接口进入到储气罐上的下气槽内进行储存。

3、该高速精密激光振镜雕刻切割机，通过扭簧的两端分别固定连接在转动轴、推动伸缩板上，进而便于推动伸缩板的复位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对待雕刻件进行雕刻，且在雕刻前能够对待雕刻件进行校准定位、固定，在雕刻后能对残余的废屑进行收集，提高了切割效果，提高了工件的合格率，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的储气罐的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的图3中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的结构示意图之一；

图6为本发明提出的一种高速精密激光振镜雕刻切割机的图5中c部分的结构示意图。

图中：1、操作板件；1001、待雕刻件；101、传送组件；102、激光切割组件；103、伸缩组件；104、第一连接板；105、第一弹簧；106、第二连接板；107、支撑腿；2、第一固定板；201、第二固定板；202、弧形组件；2021、第二连接管；203、支撑柱；204、推动组件；205、转动轴；206、第一连接管；207、u型弹片；3、储气罐；3001、上气槽；3002、下气槽；301、连接柱；302、第一滑动板；303、第二滑动板；304、连接槽；3041、单向阀；305、第二弹簧；306、限位块；307、第三连接管；4、第一单向组件；401、第一固定块；402、第一挡板；403、第一滑动柱；404、第三弹簧；5、第二单向组件；501、第二挡板；502、第四连接管；5021、连接口；503、过滤网；6、第三挡板；601、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种高速精密激光振镜雕刻切割机，包括操作板件1，操作板件1上设有传送组件101，传送组件101用于放置待雕刻件1001，操作板件1上固定连接激光切割组件102，还包括储气罐3，储气罐3内滑动连接有第一滑动板302、第二滑动板303，激光切割组件102上固定连接有伸缩组件103，伸缩组件103上固定连接有第一连接板104，第一滑动板302与第一连接板104相连，第二滑动板303的上、下端设有上气槽3001、下气槽3002，上气槽3001与下气槽3002通过连接槽304可拆卸相连，连接槽304内设有单向阀3041，储气罐3上固定连接有第三连接管307，第三连接管307内连接有第一单向组件4，第三连接管307上还连接有第四连接管502，第四连接管502远离第三连接管307的一端与储气罐3相连，第四连接管502上设有第二单向组件5，第一单向组件4位于第四连接管502、第三连接管307的连接处与储气罐3之间，操作板件1上固定连接有第一固定板2，第一固定板2上设有第三单向组件，第一固定板2上固定连接有转动轴205，转动轴205上转动连接有推动组件204，推动组件204上设有复位组件，第一固定板2通过第二固定板201固定连接有弧形组件202，弧形组件202的两端均与推动组件204通过支撑柱203相匹配，弧形组件202上固定连接有第二连接管2021，第二连接管2021、第一连接管206均与第三连接管307相通，第一连接管206、推动组件204均与待雕刻件1001相匹配。

第一单向组件4包括第一挡板402、第一固定块401，第一固定块401固定连接在第三连接管307上，第一挡板402上固定连接有第一滑动柱403，第一滑动柱403滑动连接在第一固定块401上，第一滑动柱403上套接有第三弹簧404，第三弹簧404的两端分别固定连接在第一挡板402、第一滑动柱403上，第一固定块401上设有与第一挡板402相匹配的通气槽。

第二单向组件5包括第二挡板501，第二挡板501上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在第二挡板501、储气罐3上，储气罐3上设有与第二挡板501相匹配的连接口5021，连接口5021与第四连接管502相匹配。

第三单向组件包括第三挡板6、第三固定块601，第三固定块601固定连接在第一连接管206，第三挡板6滑动连接在第三固定块601上，第三挡板6上设有复位件。

弧形组件202为伸缩弧形管。

推动组件204为推动伸缩板。

转动轴205上的两个推动伸缩板之间设有u型弹片207。

第三连接管307上设有过滤网503，过滤网503位于第四连接管502与第一单向组件4之间。

第二滑动板303下端连接有第二弹簧305，第二弹簧305远离第二滑动板303的一端固定连接在第二滑动板303上，下气槽3002上设有与第二滑动板303相匹配的限位块306，第一连接板104上固定连接有第一弹簧105，第一弹簧105的另一端固定连接有第二连接板106，第二连接板106与第一滑动板302通过连接柱301相连，操作板件1底部固定连接有支撑腿107。

使用者在使用时，通过传送组件101能够将工件运送至激光切割组件102上切割头的下端，传送组件101固定连接在操作板件1上，操作板件1底部连接有支撑腿107，提高了操作板件1的稳定性，其中传送组件101、激光切割组件102为现有技术，在此不做过多赘述；

伸缩组件103为伸缩杆，带动切割头、第一连接板104下移，第一连接板104通过第一弹簧105、第二连接板106下移，进而带动连接柱301、第一滑动板302下移，使得上气槽3001压缩，进而带动第二滑动板303下移、第二弹簧305压缩，使得第二滑动板303滑动移动至第三连接管307、第四连接管502下端，使得下气槽3002内气体减小，通过连接槽304进入上气槽3001内，通过单向阀3041能够防止气体倒流，通过限位块306能够对第二滑动板303进行限位；

此时第一滑动板302继续下移，进而上气槽3001内气体推动第一挡板402、第一滑动柱403滑动，第三弹簧404压缩，第二单向组件5、第三单向组件此时闭合，进而使得气体进入第三连接管307，经过第二连接管2021进入到伸缩弧形板内，使得伸缩弧形板伸长，推动推动组件204转动，8个推动组件204转动，进而能够对待雕刻件1001进行定位固定，此时在切割过程中，通过第一弹簧105能够起到缓冲作用，使得在切割过程中推动组件204不易晃动；

通过推动组件204为推动伸缩板，能够使得在推动组件204相碰撞，使得推动组件204对待雕刻件1001的固定效果更好。

实施例2：

参照图1-6，一种高速精密激光振镜雕刻切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是：

在雕刻完成后，伸缩组件103复位，即雕刻头上移，第一连接板104、第二连接板106、连接柱301、第一滑动板302上移，在第二弹簧305的作用下，第二滑动板303上移、复位，下气槽3002内的气体减小，在气压作用下，第一单向组件4关闭，第二单向组件5、第三单向组件开启，在u型弹片207，各推动组件204复位，进而通过第三连接管307、第一连接管206能够将待雕刻件1001上的残余废屑吸收至下气槽3002内，通过连接槽304使得上气槽3001、下气槽3002压强相同，可以进行下一个物件的切割，即：

第三挡板6打开，废屑过第一连接管206内的第三挡板6、第三固定块601进入到第三连接管307内，经过滤网503被筛下，进入到第四连接管502内，过第二挡板501、连接口5021进入到储气罐3上的下气槽3002内进行储存。

实施例3：

参照图1-6，一种高速精密激光振镜雕刻切割机，与实施例2基本相同，所不同的是，转动轴205上的两个推动伸缩板上设有扭簧，扭簧的两端分别与转动轴205、推动伸缩板相连。

通过扭簧的两端分别固定连接在转动轴205、推动伸缩板上，进而便于推动伸缩板的复位。

本发明能够对待雕刻件1001进行雕刻，且在雕刻前能够对待雕刻件1001进行校准定位、固定，在雕刻后能对残余的废屑进行收集，提高了切割效果，提高了工件的合格率，降低了资源的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。