一种连续压褶设备及SCR板式催化剂的制作方法

本发明涉及环保技术领域，特别是指一种连续压褶设备及scr板式催化剂。

背景技术：

2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》，该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在现有的各类脱硝技术中，氨选择性催化还原(scr)法由于其高效的脱硝效率、选择性好，且技术成熟，是目前主要的燃煤电站脱硝技术。

催化剂是scr脱硝系统的关键部分，目前scr脱硝催化剂主要有蜂窝式、平板式、波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成份与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别。其中平板式scr脱硝催化剂由于具有机械强度大、不易堵灰等优点，广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝系统。

平板式催化剂是将催化活性物质挤压涂覆到不锈钢金属网板上，催化剂板材经切割、压褶后形成成型板，成型板再组装成催化剂模块，基材为不锈钢金属网板。在平板式scr脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压型使催化剂具有特定的波纹结构。现有的压型装置为多个模具冲压成型，做出来的为断续波纹板，波纹尺寸精度低，压型速度慢，压出的波纹回弹量大，尺寸不好控制。同时，现有的压型装置几乎没有考虑平板式scr脱硝催化剂冲压形成的形状，对于比表面积、机械强度、生产残留物和生产效率等方面的影响。

技术实现要素：

本发明提出一种连续压褶设备及scr板式催化剂，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种连续压褶设备，包括压型辊，所述压型辊包括圆弧部和与所述圆弧部连接的压型部，所述压型部包括第一齿峰、第一齿谷、第二齿峰和第二齿谷，所述圆弧部、所述第一齿峰、所述第一齿谷、所述第二齿峰和所述第二齿谷的半径比例为60：1.5：2.5：2：2。

进一步地，所述压型辊包括第一压型辊和与所述第一压型辊啮合的第二压型辊，所述第一压型辊和所述第二压型辊均包括所述圆弧部和与所述圆弧部连接的所述压型部。

进一步地，本发明所述的连续压褶设备，还包括：

送料输送单元，用于传送scr板式催化剂，包括：水平传送机；若干竖直导向辊，相对设置在所述水平传送机上；若干压辊，通过连接架设置在所述水平传送机上方；

成型单元，用于将所述送料输送单元传送来的scr板式催化剂进行压制成型，与所述送料输送单元相邻设置，包括：成型架；第一覆膜组，设置在所述成型架上端；第二覆膜组，设置在所述成型架下端；成型装置，设置在所述成型架上，并置于所述第一覆膜组与所述第二覆膜组之间；

出料输送单元，用于将所述成型单元压制完成的scr板式催化剂进一步传送，并与所述成型单元相邻设置。

进一步地，本发明所述的连续压褶设备，

所述第一覆膜组包括：放料辊，设置在所述成型架的一侧；第一导向辊，设置在所述成型架上；第一张力控制辊，设置在所述成型架上；第二张力控制辊，设置在所述成型架上，并与所述第一张力控制辊相对设置；第二导向辊，设置在所述成型架上，并与所述第一导向辊相对设置；收料辊，设置在所述成型架上，并与所述放料辊相对设置；硬质塑料膜，设置在所述放料辊上，且一端依次穿过所述第一导向辊、所述第一张力控制辊、所述成型装置、所述第二张力控制辊和所述第二导向辊后连接在所述收料辊上；

所述成型装置包括：所述第一压型辊和所述第二压型辊，相对设置在所述成型架上；且所述第一压型辊与所述送料输送单元连接，所述第二压型辊设置在所述成型架上的滑动支撑座上，并通在设置在所述成型架上的升降机构的带动下进行动作；第一驱动电机，设置在成型架上，并与所述第一压型辊连接；第二驱动电机，设置在所述成型架上，输出端通过传动轴置于所述成型架另一侧，并通过同步带与所述第二压型辊连接。

进一步地，所述圆弧部与所述第一齿峰之间依次设有第一过渡部、第二过渡部和第三过渡部，所述圆弧部、所述第一齿峰、所述第一过渡部、所述第二过渡部和所述第三过渡部的半径比例为60：1.5：3：8，所述第二过渡部为直线段。

进一步地，所述第一齿峰与所述第一齿谷之间设有第四过渡部，所述第四过渡部为直线段。

进一步地，所述第一齿谷与所述第二齿峰之间设有第五过渡部，所述第五过渡部为直线段。

进一步地，所述第二齿峰与所述第二齿谷之间设有第六过渡部，所述第六过渡部为直线段。

进一步地，所述第二齿谷与所述圆弧部之间依次设有第七过渡部、第八过渡部和第九过渡部，所述第二齿谷、所述圆弧部、所述第七过渡部和所述第九过渡部的半径比例为2：60：2：3，所述第八过渡部为直线段。

一种scr板式催化剂，采用如上所述的连续压褶设备辊压而成，包括平直部和与所述平直部连接的波纹部，所述波纹部的形状为正弦曲线y＝3sin(x/2)，所述平直部和所述波纹部的数量均为若干个，所述平直部和所述波纹部交错连接。

本发明的有益效果为：

本发明所述的连续压褶设备及scr板式催化剂，使第一齿峰、第一齿谷、第二齿峰和第二齿谷作为顶端减小弯曲半径，偏移圆心位置，可以有效解决scr板式催化剂在第一压型辊和第二压型辊离开后出现的变形“回弹”对scr板式催化剂形状的影响，减小压型后80％的回弹，提高scr板式催化剂波形间距的精度，从±2mm提升至±0.5mm，得到比表面积、机械强度、生产残留物和生产效率等综合参数最佳的scr板式催化剂，相比现有技术，大幅减少生产残留物和提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种连续压褶设备的结构示意图；

图2为本发明一种连续压褶设备的另一结构示意图；

图3为本发明一种连续压褶设备的压型辊的圆弧部和压型部的结构示意图；

图4为本发明一种连续压褶设备的压型辊的圆弧部和压型部的另一结构示意图；

图5为本发明一种连续压褶设备的另一结构示意图；

图6为图5的a-a向剖视图；

图7为图6的b-b向剖视图；

图8为图6的c向的结构示意图；

图9为本发明一种连续压褶设备的另一结构示意图；

图10为本发明一种连续压褶设备的另一结构示意图；

图11为本发明一种scr板式催化剂的结构示意图。

图中：

1、圆弧部；2、压型部；201、第一齿峰；202、第一齿谷；203、第二齿峰；204、第二齿谷；205、第一过渡部；206、第二过渡部；207、第三过渡部；208、第四过渡部；209、第五过渡部；210、第六过渡部；211、第七过渡部；212、第八过渡部；213、第九过渡部；3、送料输送单元；31、水平传送机；32、竖直导向辊；33、压辊；34、连接架；4、成型单元；41、成型架；42、第一覆膜组；421、放料辊；422、第一导向辊；423、第一张力控制辊；424、第二张力控制辊；425、第二导向辊；426、收料辊；427、硬质塑料膜；43、第二覆膜组；44、成型装置；441、第一压型辊；442、第二压型辊；443、第一驱动电机；444、第二驱动电机；445、同步带；5、平直部；6、波纹部；7、入口导向板；8、出口导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明所述的一种连续压褶设备，包括压型辊，压型辊包括圆弧部1和与圆弧部1连接的压型部2，压型部2包括第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204，圆弧部1、第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204的半径比例为60：1.5：2.5：2：2。

具体地，圆弧部1的半径为60个单位长度，圆弧部1的圆心为o1；第一齿峰201的半径为1.5个单位长度，第一齿峰201的圆心o2位于以o1为圆心且半径为59.15个单位长度的弧线上；第一齿谷202的半径为2.5个单位长度，第一齿谷202的圆心o3位于以o1为圆心且半径为59.27个单位长度的弧线上；第二齿峰203的半径为2个单位长度，第二齿峰203的圆心o4位于以o1为圆心且半径为60.73个单位长度的弧线上；第二齿谷204的半径为2个单位长度，第二齿谷204的圆心o5位于以o1为圆心且半径为60.25个单位长度的弧线上；第一齿峰201的弧线中点与圆弧部1的圆心o1的连线为l1，第二齿谷204的弧线中点与圆弧部1的圆心o1的连线为l2，l1与l2的夹角为16.234°，第一齿谷202的弧线中点与圆弧部1的圆心o1的连线为l3，第二齿峰203的弧线中点与圆弧部1的圆心o1的连线为l4，l3与l4的夹角为6.226°；以l1与圆弧部1所在的弧线相交的交点为垂足的垂线为l5，以l1与圆弧部1所在的弧线相交的交点为切点的切线为l6，l5与l6的夹角为2°；以l2与圆弧部1所在的弧线相交的交点为垂足的垂线为l7，以l2与圆弧部1所在的弧线相交的交点为切点的切线为l8，l7与l8的夹角为2°。

其中，所述压型辊包括第一压型辊441和与第一压型辊441啮合的第二压型辊442，第一压型辊441和第二压型辊442均包括圆弧部1和与圆弧部1连接的压型部2。

本发明所述的连续压褶设备，具有特定形状的第一压型辊441和第二压型辊442，scr板式催化剂从两个辊子间通过时，第一压型辊441和第二压型辊442将scr板式催化剂滚压成预设的形状。

其中，本发明所述的连续压褶设备，还包括：

送料输送单元3，用于传送scr板式催化剂，包括：水平传送机31；若干竖直导向辊32，相对设置在水平传送机31上；若干压辊33，通过连接架34设置在水平传送机31上方；

成型单元4，用于将送料输送单元3传送来的scr板式催化剂进行压制成型，与送料输送单元3相邻设置，包括：成型架41；第一覆膜组42，设置在成型架41上端；第二覆膜组43，设置在成型架41下端；成型装置44，设置在成型架41上，并置于第一覆膜组42与第二覆膜组43之间；

出料输送单元5，用于将成型单元4压制完成的scr板式催化剂进一步传送，并与成型单元4相邻设置。

其中，本发明所述的连续压褶设备，

第一覆膜组42包括：放料辊421，设置在成型架41的一侧；第一导向辊422，设置在成型架41上；第一张力控制辊423，设置在成型架41上；第二张力控制辊424，设置在成型架41上，并与第一张力控制辊423相对设置；第二导向辊425，设置在成型架41上，并与第一导向辊422相对设置；收料辊426，设置在成型架41上，并与放料辊421相对设置；硬质塑料膜427，设置在放料辊421上，且一端依次穿过第一导向辊422、第一张力控制辊423、成型装置44、第二张力控制辊424和第二导向辊425后连接在收料辊426上；

成型装置44包括：第一压型辊441和第二压型辊442，相对设置在成型架41上；且第一压型辊441与送料输送单元3连接，第二压型辊442设置在成型架41上的滑动支撑座446上，并通在设置在成型架41上的升降机构447的带动下进行动作；第一驱动电机443，设置在成型架41上，并与第一压型辊441连接；第二驱动电机444，设置在成型架41上，输出端通过传动轴置于成型架41另一侧，并通过同步带445与第二压型辊442连接。

其中，通过送料输送单元3输送来的scr板式催化剂会进入到成型装置44，而在通过成型装置44压制时，第一覆膜组42和第二覆膜组43上的硬质塑料膜427经过成型装置44，因此在通过成型装置44压制scr板式催化剂时，会通过硬质塑料膜427将成型装置44与scr板式催化剂隔离，避免scr板式催化剂与成型装置44粘连；放料辊421和收料辊426采用气胀轴的形式，方便固定硬质塑料膜卷；另外，硬质塑料膜427设置在放料辊421上，且一端依次穿过第一导向辊422、第一张力控制辊423、成型装置44、第二张力控制辊424和第二导向辊425后连接在收料辊426上；第二覆膜组43的结构与第一覆膜组42相同，为节省篇幅，本发明对此不再进一步说明；另外，在临近第一压型辊441和第二压型辊442的位置分别设置有压缩空气喷嘴，通过吹出的压缩空气，进行第一压型辊441和第二压型辊442的吹扫，避免第一压型辊441和第二压型辊442出现scr板式催化剂残留物，影响压制操作；当基板被传送到成型装置44时，通过成型装置44进行基板的压制，而由于第一覆膜组42和第二覆膜组43上的硬质塑料膜427分别经过第一压型辊441和第二压型辊442，致使第一压型辊441和第二压型辊442不直接与scr板式催化剂接触，避免了第一压型辊441和第二压型辊442上出现与scr板式催化剂粘连的情况；而由于硬质塑料膜427是从放料辊421缠绕到收料辊426，因此硬质塑料膜427是可以反复进行使用的；本发明中，优选的硬质塑料膜427的厚度为0.03～0.1mm；通过水平传送机31进行scr板式催化剂传输时，通过竖直导向辊32限制scr板式催化剂在水平传送机31上的位置，并配合水平传送机31同时进行scr板式催化剂的传送，而当到达若干压辊33位置时，通过水平传送机31、竖直导向辊32和若干压辊33的配合，进行scr板式催化剂的传送，进而保证scr板式催化剂传送的稳定性，且当通过成型装置44对scr板式催化剂成型时，避免scr板式催化剂受力变形。

本发明中，为更好的进行基板的传送和压制，还设置有入口导向板7和出口导向板8，该入口导向板7设置在送料输送单元3与成型单元4之间；出口导向板8设置在成型单元4与出料输送单元5之间；具体地，入口导向板7分上下两层结构，经过送料输送单元3传送的基板在进入到成型装置44前会进入到两层入口导向板7内，且上层的导向板处于倾斜状态，进而能够更好的适应基板的进入角度，提高后续的压制效果；而出口导向板8同样为两层结构，被成型装置44压制完成的基本会经过出口导向板8进入到处理输送单元；这样，通过入口导向板7和出口导向板8的配合，避免在压制的过程中基板被压制的两端变形，例如翘起等，提高压制效果。

其中，所述圆弧部1与第一齿峰201之间依次设有第一过渡部205、第二过渡部206和第三过渡部207，圆弧部1、第一齿峰201、第一过渡部205和第三过渡部207的半径比例为60：1.5：3：8，第二过渡部206为直线段。具体地，第二过渡部206与l5的夹角为0.5°。

其中，所述第一齿峰201与第一齿谷202之间设有第四过渡部208，所述第四过渡部208为直线段。

其中，所述第一齿谷202与第二齿峰203之间设有第五过渡部209，所述第五过渡部209为直线段。

其中，所述第二齿峰203与第二齿谷204之间设有第六过渡部210，所述第六过渡部210为直线段。

其中，所述第二齿谷204与圆弧部1之间依次设有第七过渡部211、第八过渡部212和第九过渡部213，第二齿谷204、圆弧部1、第七过渡部211和第九过渡部213的半径比例为2：60：2：3，第八过渡部212为直线段。具体地，第八过渡部212与l7的夹角为0.5°。

具体地，在第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204的半径比例及圆心位置确定，以及第一过渡部205、第三过渡部207、第七过渡部211和第九过渡部213的半径比例确定的情况下，第二过渡部206、第四过渡部208、第五过渡部209、第六过渡部210和第八过渡部212的长度可以适当调整，以完成整个曲线的平滑过渡，第一压型辊441和第二压型辊442的压型部的尺寸可以设置为需要的尺寸；第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204均为圆弧形，多个压型部之间的距离取π的整数倍，第一压型辊441和第二压型辊442同时啮合的压型部数量≤3个。

本发明所述的连续压褶设备，第一压型辊441和第二压型辊442通过第一驱动电机443和第二驱动电机444同步驱动并旋向相反，避免了scr板式催化剂成型时波形圆弧中心的偏移，使每个波纹相对位置始终一致，第一压型辊441和第二压型辊442之间也不直接进行力的传递，延长了辊子的寿命，减小了辊子的强度要求，同时第一压型辊441和第二压型辊442保持同步协调关系，可以确保scr板式催化剂每次进入成型的位置一致，从而使scr板式催化剂的板头波形均一致；使第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204作为顶端减小弯曲半径，偏移圆心位置，通过合理设置第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203、第二齿谷204、第一过渡部205、第二过渡部206、第三过渡部207、第四过渡部208、第五过渡部209、第六过渡部210、第七过渡部211、第八过渡部212和第九过渡部213，可以有效解决scr板式催化剂在第一压型辊441和第二压型辊442离开后出现的变形“回弹”对scr板式催化剂形状的影响，减小压型后80％的回弹，提高scr板式催化剂波形间距的精度，从±2mm提升至±0.5mm，得到比表面积、机械强度、生产残留物和生产效率等综合参数最佳的scr板式催化剂，当然，如果因为客观原因需要牺牲产品效果以降低成本或精度等，可以正弦曲线为基础线条，仅仅保留第一齿峰201、第一齿谷202、第二齿峰203和第二齿谷204的半径比例；第一压型辊441和第二压型辊442同时啮合的压型部数量≤3个，可以防止scr板式催化剂在齿啮合压型时被过多的拉伸，导致催化剂板掉落、减薄、变形；通过调整滑动支撑座446位置，并通过滑动支撑座446两侧的位移传感器显示位移量，实现调整第一压型辊441与第二压型辊442之间的距离，从而达到调整scr板式催化剂的波高的目的，从而实现同一对压型辊可以生产一定比表面积范围内的scr板式催化剂。

如图11所示，一种scr板式催化剂，采用如上所述的连续压褶设备辊压而成，包括平直部5和与平直部5连接的波纹部6，波纹部6的形状为正弦曲线y＝3sinx/2，平直部5和波纹部6的数量均为若干个，平直部5和波纹部6交错连接。

本发明所述的scr板式催化剂，外形简洁美观，比表面积大，机械强度高，并且在生产过程中不易产生残留物，生产效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。