一种金属制品定位打孔装置的制作方法

本发明及机械加工技术领域，具体为一种金属制品定位打孔装置。

背景技术：

像法兰、垫片等金属制品需要进行钻孔，现有的钻孔机一次只能够钻一个孔位，由于法兰需要等角度钻取多个孔，钻孔一个孔位之后需要转动法兰，才能钻下一个孔位，法兰转动的角度不容易控制，导致孔位的精度得不到保证。为此，我们提出一种金属制品定位打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属制品定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品定位打孔装置，包括底座和钻头，所述底座的内部设有阶梯型通孔，所述底座的顶部对称固定有立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有滑块，所述滑块的侧壁对称固定有耳板，且耳板滑动连接在立柱上，所述滑块的内部为中空状，所述滑块的底部等角度转动连接有钻头，所述滑块内部安装有用于驱动钻头的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括隔板、电动机、蜗杆、主动轴、涡轮、第一摇杆、第一连杆、驱动盘、第二连杆和第二摇杆，所述滑块内部固定有隔板，所述隔板的顶部固定有电动机，所述电动机的输出轴固定有蜗杆，所述隔板内部转动连接有主动轴，所述主动轴的顶端固定有涡轮，且涡轮与蜗杆啮合连接，所述主动轴的底端固定有第一摇杆，所述第一摇杆的一端固定有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有驱动盘，所述驱动盘内部等角度转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定于第二摇杆，且第二摇杆与第一摇杆相互平行，所述第二摇杆的另一端与钻头固定连接。

优选的，所述阶梯型通孔的顶端设有倒圆角。

优选的，所述底座的底部等角度固定有支撑杆。

优选的，所述钻头设置有四个。

优选的，所述钻头与第二摇杆为可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电动机带动蜗杆转动，由于蜗杆与涡轮相互啮合，所以主动轴会发生转动，主动轴带动第一摇杆转动，进而使驱动盘相对沿着主动轴转动，驱动盘通过第二连杆和第二摇杆带动四个钻头一起转动，最后，通过气缸的输出轴伸长，使滑块沿着立柱向下移动，进而使钻头作用在法兰上，对法兰进行钻孔，一次钻四个空位，提高钻孔效率，同时避免孔位的偏差，便于后期安装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动装置结构示意图之一；

图3为本发明驱动装置结构示意图之二；

图4为本发明第一连杆相对位置示意图。

图中：1、底座；2、阶梯型通孔；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、滑块；7、耳板；8、钻头；9、驱动装置；10、隔板；11、电动机；12、蜗杆；13、主动轴；14、涡轮；15、第一摇杆；16、第一连杆；17、驱动盘；18、第二连杆；19、第二摇杆；20、倒圆角；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属制品定位打孔装置，包括底座1和钻头8，所述底座1的内部设有阶梯型通孔2，所述底座1的顶部对称固定有立柱3，所述立柱3的顶端固定有顶板4，所述顶板4的顶部固定有气缸5，所述气缸5的输出端固定有滑块6，所述滑块6的侧壁对称固定有耳板7，且耳板7滑动连接在立柱3上，所述滑块6的内部为中空状，所述滑块6的底部等角度转动连接有钻头8，所述滑块6内部安装有用于驱动钻头8的驱动装置9。

请参阅图2-4，所述驱动装置9包括隔板10、电动机11、蜗杆12、主动轴13、涡轮14、第一摇杆15、第一连杆16、驱动盘17、第二连杆18和第二摇杆19，所述滑块6内部固定有隔板10，所述隔板10的顶部固定有电动机11，所述电动机11的输出轴固定有蜗杆12，所述隔板10内部转动连接有主动轴13，所述主动轴13的顶端固定有涡轮14，且涡轮14与蜗杆12啮合连接，所述主动轴13的底端固定有第一摇杆15，所述第一摇杆15的一端固定有第一连杆16，所述第一连杆16的一端转动连接有驱动盘17，所述驱动盘17内部等角度转动连接有第二连杆18，所述第二连杆18的一端固定于第二摇杆19，且第二摇杆19与第一摇杆15相互平行，所述第二摇杆19的另一端与钻头8固定连接。

请参阅图1，所述阶梯型通孔2的顶端设有倒圆角20，方便将法兰放入阶梯型通孔2内。

请参阅图1，所述底座1的底部等角度固定有支撑杆21，对底座1进行支撑，方便钻孔产生的碎屑从阶梯型通孔2排出。

请参阅图4，所述钻头8设置有四个，四个孔位，使法兰连接更稳定。

请参阅图3，所述钻头8与第二摇杆19为可拆卸固定连接，便于更换。

工作原理：首先，将待钻孔的法兰放置在阶梯型通孔2内；

随后通过电动机11带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与涡轮14相互啮合，所以主动轴13会发生转动，主动轴13带动第一摇杆15转动，进而使驱动盘17相对沿着主动轴13转动，驱动盘17通过第二连杆18和第二摇杆19带动四个钻头8一起转动；

最后，通过气缸5的输出轴伸长，使滑块6沿着立柱3向下移动，进而使钻头8作用在法兰上，对法兰进行钻孔，一次钻四个空位，提高钻孔效率，同时避免孔位的偏差，便于后期安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属制品定位打孔装置，包括底座(1)和钻头(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有阶梯型通孔(2)，所述底座(1)的顶部对称固定有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定有滑块(6)，所述滑块(6)的侧壁对称固定有耳板(7)，且耳板(7)滑动连接在立柱(3)上，所述滑块(6)的内部为中空状，所述滑块(6)的底部等角度转动连接有钻头(8)，所述滑块(6)内部安装有用于驱动钻头(8)的驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品定位打孔装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括隔板(10)、电动机(11)、蜗杆(12)、主动轴(13)、涡轮(14)、第一摇杆(15)、第一连杆(16)、驱动盘(17)、第二连杆(18)和第二摇杆(19)，所述滑块(6)内部固定有隔板(10)，所述隔板(10)的顶部固定有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴固定有蜗杆(12)，所述隔板(10)内部转动连接有主动轴(13)，所述主动轴(13)的顶端固定有涡轮(14)，且涡轮(14)与蜗杆(12)啮合连接，所述主动轴(13)的底端固定有第一摇杆(15)，所述第一摇杆(15)的一端固定有第一连杆(16)，所述第一连杆(16)的一端转动连接有驱动盘(17)，所述驱动盘(17)内部等角度转动连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)的一端固定于第二摇杆(19)，且第二摇杆(19)与第一摇杆(15)相互平行，所述第二摇杆(19)的另一端与钻头(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品定位打孔装置，其特征在于：所述阶梯型通孔(2)的顶端设有倒圆角(20)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部等角度固定有支撑杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品定位打孔装置，其特征在于：所述钻头(8)设置有四个。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品定位打孔装置，其特征在于：所述钻头(8)与第二摇杆(19)为可拆卸固定连接。

技术总结
本发明公开了一种金属制品定位打孔装置，包括底座和钻头，所述底座的内部设有阶梯型通孔，所述底座的顶部对称固定有立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有滑块，所述滑块的侧壁对称固定有耳板，且耳板滑动连接在立柱上，所述滑块的内部为中空状，所述滑块的底部等角度转动连接有钻头，所述滑块内部安装有用于驱动钻头的驱动装置，所述驱动装置包括隔板、电动机、蜗杆、主动轴、涡轮、第一摇杆、第一连杆、驱动盘、第二连杆和第二摇杆，所述滑块内部固定有隔板，此金属制品定位打孔装置，一次钻四个空位，提高钻孔效率，同时避免孔位的偏差，便于后期安装。

技术研发人员：朱世凯
受保护的技术使用者：宁波双德电子有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.06.05