水热炭基花卉专用基质制备设备的制作方法

本发明涉及花卉基质加工设备技术领域，具体为水热炭基花卉专用基质制备设备。

背景技术：

花卉基质是经过成型后得到的具有固定形状的，其方便应用于居民小型空间(诸如屋顶、阳台和露台等)或企业厂房屋顶等领域。这其中，水热炭基花卉专用基质通过将生物质与水按一定比例完全混合放入反应器中，在一定温度条件下进行水热反应得到混合物，在制备花卉基质时，一般是直接将混合后的基质倒入模具中压制即可，压制的过程中，利用压力使其聚集在一起。这样的方式虽然能制得栽培基质，但是，其在混合倒入时，材料分布不均匀，且其内部易产生气泡，造成压制后的产品脱离生产要求，且由于其冲压塑形，具有较高的粘附性，不易从内模脱落，因此有必要提出水热炭基花卉专用基质制备设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水热炭基花卉专用基质制备设备，其包括机械外体、上冲压组件、下承载组件以及辅助震荡组件，其中，所述机械外体的下端面设置有支撑工作台，所述下承载组件以及辅助震荡组件均设置在支撑工作台上，所述机械外体的上端面中心位置安装有上冲压组件，所述上冲压组件与下承载组件位于同一垂直中心线上，且，所述上冲压组件对下承载组件内的混合物料进行冲压热塑；

所述下承载组件将模具边框限位卡接在其上端面内部，使得混合物料完全倒入至模具边框内，且所述下承载组件的下端面通过辅助震荡组件与支撑工作台相固定；

所述辅助震荡组件对下承载组件进行多角度连续振动作用，从而使得混合物料在持续振动下完全铺平与模具边框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲压组件包括液压伸缩杆、主撑板以及冲压上模，其中，所述液压伸缩杆的一端固定安装在机械外体的上端面内侧，所述液压伸缩杆的另一端与主撑板相固定，使得所述主撑板在垂直面上下运动，

所述主撑板的下端面通过螺栓固定有冲压上模，并通过该所述冲压上模对混合物料进行冲压热塑；

所述主撑板上还贯穿设置有供料喷管，所述供料喷管将混合物料输送喷灌至下承载组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主撑板竖直方向上左右两侧对称设置有两个丝杠，该所述丝杠的两端分别与支撑工作台以及机械外体相固定，使得所述主承板在冲压过程中始终保持水平状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助震荡组件包括固定座、导向板、连接支柱、连接弹簧以及振荡器，其中，所述固定座固定设置在支撑工作台上，所述固定座上端面转动连接有导向板，且所述导向板的水平面旋转角度为0°～15°，

所述固定座上还对称铰接有两个连接支柱，所述连接支柱的另一端与导向板相铰接，所述连接支柱为三段可收缩式支杆结构，使得当导向板向一侧旋转时，连接支柱通过其伸缩对所述导向板进行辅助支护；

所述导向座的上端面设置有支撑板，所述支撑板与导向座之间通过多组连接弹簧连接固定，所述支撑板的左右两侧均向外延伸，并形成支柱，

且，所述导向座的左右两侧对称固定有两个振荡器，所述振荡器的输出端通过连接导套与支柱转动连接，使得所述支撑板在振荡器的起伏震动下以一定频率进行小幅度摆动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接导套包括外部套管以及内置管，所述外部套管与内置管为同心圆结构，且所述外部套管与内置管之间圆周阵列有多个弹性囊体，使得当震荡器开始振动时其输出端通过弹性囊体的弹力进行缓冲作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下承载组件包括载物台以及侧卡边件，其中，所述载物台上端面用于盛放混合物料，

且，所述载物台的上端面中间位置对称设置有多组侧卡边件，使得模具边框同过多组侧卡边件的卡接配合与载物台相固定；

所述载物台的端面内部还设置有顶升组件，所述顶升组件在上冲压组件对模具边框内的混合物料冲压塑性后，将其从模具边框内部向上顶出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升组件包括空心盘体、顶升件、连接支管以及弹性气囊，所述载物台的端面内部设有空腔，所述空心盘体固定在其空腔内，

所述空心盘体的上端面竖直方向上滑动连接有多个顶升件，各所述顶升件的输出端端面均与载物台端面齐平，且所述顶升件的另一端通过限位弹簧与空心盘体相互限位卡接，使得顶升件在一般状态下呈收缩固定在载物台上；

所述顶升件与空心盘体之间还设置有多组弹性气囊，各所述弹性气囊之间通过连接支管相互连通，并通过其弹性作用将顶升件滑动顶出，所述载物台内还容纳有供气气泵。

与现有技术相比，本发明提供了水热炭基花卉专用基质制备设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过在上冲压组件的左右两侧对称设置有两个丝杠，能有效防护主撑板在下冲压过程中由于材料铺设不均匀而产生角度偏移，从而使得冲压上模能达到水平冲压的效果；

2、本发明在下承载组件与支撑工作台之间设置有辅助震荡组件，通过振荡器的连续性振动，使得支撑板以一定频率进行小幅度摆动，从而将上部混合物料完全铺展开，能有效防止内部气泡的产生，同时方便压制成型；

3、本装置通过在载物台的端面内部设置多组顶升组件，利用其顶升作用将成型后的基质从模具中顶出，方便拿取，防止其粘附在模具上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中辅助震荡组件的结构示意图；

图3为本发明中连接导套的剖视图；

图4为本发明中下承载组件的剖视图；

图中：1机械外体、2支撑工作台、3上冲压组件、301液压伸缩杆、302主撑板、303冲压上模、4供料喷管、5丝杠、6下承载组件、601载物台、602侧卡边件、603连接支管、604空心盘体、605弹性气囊、606顶升件、607供气气泵、7辅助震荡组件、701固定座、702连接支柱、703导向板、704振荡器、705连接导套、706支撑板、707连接弹簧、708内置管、709外部套管、710弹性囊体。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：水热炭基花卉专用基质制备设备，其包括机械外体1、上冲压组件3、下承载组件6以及辅助震荡组件7，其中，所述机械外体1的下端面设置有支撑工作台2，所述下承载组件6以及辅助震荡组件7均设置在支撑工作台2上，所述机械外体1的上端面中心位置安装有上冲压组件3，其特征在于：所述上冲压组件3与下承载组件6位于同一垂直中心线上，且，所述上冲压组件3对下承载组件6内的混合物料进行冲压热塑，此中通过电加热使得上冲压组件内的冲压上模达到工作环境温度，在压制的同时对其加热塑形；

所述下承载组件6将模具边框限位卡接在其上端面内部，使得混合物料完全倒入至模具边框内，且所述下承载组件6的下端面通过辅助震荡组件7与支撑工作台2相固定；这里模具边框可根据实际情况进行订制更换，使得基质能达到需要的形状效果，

所述辅助震荡组件7对下承载组件6进行多角度连续振动作用，从而使得混合物料在持续振动下完全铺平与模具边框内，需要注意的是，辅助震荡组件在冲压过程中处于停机状态，只需在倒入混合物料时进行辅助震荡，这能使得物料更好的平铺在下承载组件内，防止其内部预留气泡。

本实施例中，所述上冲压组件3包括液压伸缩杆301、主撑板302以及冲压上模303，其中，所述液压伸缩杆301的一端固定安装在机械外体1的上端面内侧，所述液压伸缩杆301的另一端与主撑板302相固定，使得所述主撑板302在垂直面上下运动，

所述主撑板302的下端面通过螺栓固定有冲压上模303，并通过该所述冲压上模303对混合物料进行冲压热塑；

所述主撑板302上还贯穿设置有供料喷管4，所述供料喷管4将混合物料输送喷灌至下承载组件6上，便于快速供料。

本实施例中，所述主撑板302竖直方向上左右两侧对称设置有两个丝杠5，该所述丝杠5的两端分别与支撑工作台2以及机械外体1相固定，使得所述主承板302在冲压过程中始终保持水平状态，能有效防止其由于混合物料铺设不够均匀而发生相对偏离。

参照图2，本实施例中，所述辅助震荡组件7包括固定座701、导向板703、连接支柱702、连接弹簧707以及振荡器704，其中，所述固定座701固定设置在支撑工作台2上，所述固定座701上端面转动连接有导向板703，且所述导向板703的水平面旋转角度为0°～15°，

所述固定座701上还对称铰接有两个连接支柱702，所述连接支柱702的另一端与导向板703相铰接，所述连接支柱702为三段可收缩式支杆结构，使得当导向板703向一侧旋转时，连接支柱702通过其伸缩对所述导向板703进行辅助支护；

所述导向座703的上端面设置有支撑板706，所述支撑板706与导向座703之间通过多组连接弹簧707连接固定，所述支撑板706的左右两侧均向外延伸，并形成支柱，

且，所述导向座703的左右两侧对称固定有两个振荡器704，所述振荡器704的输出端通过连接导套705与支柱转动连接，使得所述支撑板706在振荡器704的起伏震动下以一定频率进行小幅度摆动，此中，两个振荡器相对设置，当其中一个处于高位时，另一个则处于低位，也就是说，两个振荡器是相互起伏振动的，且其振动频率一致，从而使得上方物料进行水平铺开。

参照图3，本实施例中，所述连接导套705包括外部套管709以及内置管708，所述外部套管709与内置管708为同心圆结构，且所述外部套管709与内置管708之间圆周阵列有多个弹性囊体710，使得当震荡器704开始振动时其输出端通过弹性囊体710的弹力进行缓冲作用，具有一定的缓冲效果，能有效防止其初始状态下的巨大冲击。

本实施例中，所述下承载组件6包括载物台601以及侧卡边件602，其中，所述载物台601上端面用于盛放混合物料，

且，所述载物台601的上端面中间位置对称设置有多组侧卡边件602，使得模具边框同过多组侧卡边件602的卡接配合与载物台601相固定；

所述载物台601的端面内部还设置有顶升组件，所述顶升组件在上冲压组件对模具边框内的混合物料冲压塑性后，将其从模具边框内部向上顶出，方便快速拿去，防止其粘附在模具内。

参照图4，本实施例中，所述顶升组件包括空心盘体604、顶升件606、连接支管604以及弹性气囊605，所述载物台601的端面内部设有空腔，所述空心盘体604固定在其空腔内，

所述空心盘体604的上端面竖直方向上滑动连接有多个顶升件606，各所述顶升件606的输出端端面均与载物台601端面齐平，且所述顶升件606的另一端通过限位弹簧与空心盘体604相互限位卡接，使得顶升件606在一般状态下呈收缩固定在载物台601上；

所述顶升件606与空心盘体604之间还设置有多组弹性气囊605，各所述弹性气囊605之间通过连接支管603相互连通，并通过其弹性作用将顶升件606滑动顶出，所述载物台601内还容纳有供气气泵607，这里通过供气气泵的快速供气，使得弹性气囊膨胀弹压，将顶升件顶出其模具内部端面。

具体地，在冲压制作前，主撑板通过液压伸缩杆的升降达到一定垂直高度，供料喷管将混合物料从外部输送喷灌至载物台上的模具边框内，两个震荡器开始振动工作，使得导向板绕固定作小幅摆动，连接支柱702通过其伸缩对导向板703进行辅助支护，以便于内部物料快速铺设，且其以固有频率震动，能有效防止混合物料中内部预留气泡的产生，提高基质生产质量，铺设完成后，辅助震荡组件停止工作，主撑板带动冲压上模向下冲压，并进行热塑，一段时间后，液压伸缩杆带动其脱离下模具，此时供气气泵的快速供气，通过弹性气囊膨胀将顶升件顶出其模具内部端面，从而使得冲压后的基质快速脱离模具，防止其粘附在模具内，便于拿取。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。