一种模具冲压结构的制作方法

本实用新型涉及模具冲压结构技术领域，尤其是涉及一种模具冲压结构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的模具冲压结构，上模块冲压下模块时常常出现错位现象，对位对不准使得零件出现变形或损坏，从而导致次品量比较大，增大了生产成本，上模块冲压下模块时，产生较大的冲力，上模块和下模块长期受到冲力和震力的影响，容易缩短上模块和下模块的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种模具冲压结构，有效避免上模块与下模块接触时发生错位现象，有效防止下模块受上模块冲力的影响。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种模具冲压结构，所述模具冲压结构包括：

工作台，所述工作台上表面中间嵌入有箱体，所述箱体顶部开有方形槽，所述方形槽内壁左右两侧中上方均开有滑槽，且所述方形槽内壁底部中心开有槽口，所述方形槽内壁底部四周均焊接有弹簧，两个所述滑槽内均滑入有滑杆；

下模块，所述下模块上表面左右方均开有凹槽，两个所述凹槽内均固定有第二磁铁，所述下模块上表面嵌入有上模块，所述上模块左右两侧均卡接有固定杆，两根所述固定杆下端均固定有第一磁铁，且两根所述固定杆下端分别嵌入于两个所述凹槽内使得两块所述第一磁铁分别与两块所述第二磁铁相吸。

作为优选的，所述工作台上表面左右方均焊接有立杆，两根所述立杆顶部固定有横板。

作为优选的，所述横板底部中心固定连接有气缸，所述气缸内部滑动连接有活塞杆。

作为优选的，所述活塞杆底部与上模块上表面通过螺丝固定。

作为优选的，所述槽口内焊接有支杆，所述下模块下表面中心焊接有圆管，所述圆管内壁与支杆外表面滑动连接。

作为优选的，四根所述弹簧上端分别焊接于下模块下表面四周，两根所述滑杆末端分别固定于下模块左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种模具冲压结构，当上模块与下模块块接触时，两根固定杆底部的第一磁铁分别与两个凹槽内的第二磁铁相互吸引，在磁性作用下有效避免上模块与下模块接触时发生错位现象，两根滑杆固定在两个滑槽内上下运动进而有效防止模块发生前后偏移，上模块挤压下模块时，弹簧具有弹性，可缓冲向下的力，从而可减缓下模块向下运动的速度，进而有效防止下模块受上模块冲力的影响，圆管和支杆的配合使用，使得下模块纵向移动过程中更加稳固，进一步防止下模块发生偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体顶部平面结构示意图；

图3为本实用新型的底座a局部结构示意图；

图4为本实用新型的底座b局部结构示意图。

图中标记：1-工作台；101-立杆；102-横板；103-活塞杆；104-气缸；2-箱体；201-方形槽；202-弹簧；203-槽口；204-支杆；205-滑杆；206-滑槽；3-上模块；301-固定杆；302-第一磁铁；4-下模块；401-圆管；402-第二磁铁；403-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种模具冲压结构，模具冲压结构包括：

工作台1，所述工作台1上表面中间嵌入有箱体2，所述箱体2顶部开有方形槽201，所述方形槽201内壁左右两侧中上方均开有滑槽206，且所述方形槽201内壁底部中心开有槽口203，所述方形槽201内壁底部四周均焊接有弹簧202，两个所述滑槽206内均滑入有滑杆205，下模块4，所述下模块4上表面左右方均开有凹槽403，两个所述凹槽403内均固定有第二磁铁402，所述下模块4上表面嵌入有上模块3，所述上模块3左右两侧均卡接有固定杆301，两根所述固定杆301下端均固定有第一磁铁302，且两根所述固定杆301下端分别嵌入于两个所述凹槽403内使得两块所述第一磁铁302分别与两块所述第二磁铁402相吸，所述工作台1上表面左右方均焊接有立杆101，两根所述立杆101顶部固定有横板102，所述横板102底部中心固定连接有气缸104，所述气缸104内部滑动连接有活塞杆103，所述活塞杆103底部与上模块3上表面通过螺丝固定，所述槽口203内焊接有支杆204，所述下模块4下表面中心焊接有圆管401，所述圆管401内壁与支杆204外表面滑动连接，四根所述弹簧202上端分别焊接于下模块4下表面四周，两根所述滑杆205末端分别固定于下模块4左右两侧；

具体的，气缸104是由缸筒、活塞和活塞杆103部件组成，将气缸104外部电源，活塞在缸筒内做往复运动，从而带动活塞杆103上下移动，使得活塞杆103带动上模块3上下移动，当活塞杆103向下移动时，使得上模块3带动固定杆301向两个凹槽403内移动，当上模块3与下模块4块接触时，两根固定杆301底部的第一磁铁302分别与两个凹槽403内的第二磁铁402相互吸引，在磁性作用下有效避免上模块3与下模块4接触时发生错位现象，上模块3挤压下模块4时，模块4受到向下的力，将带动两根滑杆205在两个滑槽206内向下滑动，带动圆管401在支杆204上滑动，同时向下挤压四根弹簧202，两根滑杆205通过在两个滑槽206内上下运动进而有效防止模块4发生前后偏移，弹簧202具有弹性，可缓冲向下的力，从而可减缓下模块4向下运动的速度，进而有效防止下模块4受上模块3冲力的影响，圆管401和支杆204的配合使用，使得下模块4纵向移动过程中更加稳固，进一步防止下模块4发生偏移的现象，两根立杆101用于支撑横板102，横板102用于固定气缸104。

其中气缸的型号为qgb。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具冲压结构，其特征在于，所述模具冲压结构包括：

工作台（1），所述工作台（1）上表面中间嵌入有箱体（2），所述箱体（2）顶部开有方形槽（201），所述方形槽（201）内壁左右两侧中上方均开有滑槽（206），且所述方形槽（201）内壁底部中心开有槽口（203），所述方形槽（201）内壁底部四周均焊接有弹簧（202），两个所述滑槽（206）内均滑入有滑杆（205）；

下模块（4），所述下模块（4）上表面左右方均开有凹槽（403），两个所述凹槽（403）内均固定有第二磁铁（402），所述下模块（4）上表面嵌入有上模块（3），所述上模块（3）左右两侧均卡接有固定杆（301），两根所述固定杆（301）下端均固定有第一磁铁（302），且两根所述固定杆（301）下端分别嵌入于两个所述凹槽（403）内使得两块所述第一磁铁（302）分别与两块所述第二磁铁（402）相吸。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述工作台（1）上表面左右方均焊接有立杆（101），两根所述立杆（101）顶部固定有横板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述横板（102）底部中心固定连接有气缸（104），所述气缸（104）内部滑动连接有活塞杆（103）。

4.根据权利要求3所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述活塞杆（103）底部与上模块（3）上表面通过螺丝固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述槽口（203）内焊接有支杆（204），所述下模块（4）下表面中心焊接有圆管（401），所述圆管（401）内壁与支杆（204）外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具冲压结构，其特征在于：四根所述弹簧（202）上端分别焊接于下模块（4）下表面四周，两根所述滑杆（205）末端分别固定于下模块（4）左右两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种模具冲压结构，本实用新型涉及模具冲压结构技术领域，模具冲压结构包括：工作台，工作台上表面中间嵌入有箱体，箱体顶部开有方形槽，方形槽内壁左右两侧中上方均开有滑槽，且方形槽内壁底部中心开有槽口，方形槽内壁底部四周均焊接有弹簧，两个滑槽内均滑入有滑杆；下模块，下模块上表面左右方均开有凹槽，两个凹槽内均固定有第二磁铁，下模块上表面嵌入有上模块，上模块左右两侧均卡接有固定杆，两根固定杆下端均固定有第一磁铁；本实用新型的有益效果在于：有效避免上模块与下模块接触时发生错位现象，有效防止下模块受上模块冲力的影响。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：肖飞
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.09.25