一种用于铣床刀具的紧固装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于铣床刀具的紧固装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现由的立式的普通铣床一般都是只通过一根丝杆来实现对刀具的固定的，且在安装时，一般工作人员都时爬至操作平台上，然后单手将刀具安装在工作头上，然后另一只手通过拧动上方的丝杆实现对刀具的安装，这样当工作人员长时间工作后，人会产生疲劳，从而导致体力下降，就会引发安全事故，且当刀具更换后，铣床运行一段时间后，就会导致铣刀松动，需要暂停铣床将铣刀紧固，危险系数大，且耽误生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铣床刀具的紧固装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣床刀具的紧固装置，包括底座、立柱、横梁、固定块、定位板、刀具、支撑机构和连接机构，所述底座水平设置，所述横梁设置在底座的上方，所述立柱竖向设置在底座上，所述固定块竖向设置立柱的一侧，所述横梁位于固定块和立柱之间，所述固定块通过横梁与立柱连接，所述固定块为圆柱形，所述固定块中空设置，所述刀具、支撑机构和连接机构均位于固定块内，所述定位板位于固定块的下方，所述定位板与固定块固定连接；

所述固定块上设有竖向通孔，所述固定块远离横梁的一端设有条形凹槽，所述条形凹槽位于通孔上；

所述刀具包括刀盘、刀柄、连接板、定位块和移动块，所述刀盘设置在固定块的下方，所述刀柄设置在固定块和刀盘之间，所述刀柄的一端位于竖向通孔内，所述刀柄的另一端与刀盘连接，所述连接板套设在刀柄上，所述连接板位于刀盘和固定块之间，所述连接块与刀柄滑动连接，所述定位块设置在刀柄位于竖向通孔内的一端上，所述定位块有两块，两块定位块分别设置刀柄的两侧，所述定位块位于条形凹槽内，所述刀柄上设有竖向矩形滑槽，所述移动块设置刀柄位于竖向通孔内的一端上，所述移动块的一端位于竖向矩形滑槽内，所述移动块的另一端位于条形槽内，所述移动块与竖向矩形滑槽滑动连接；

所述定位板靠近刀盘的一侧设有定位条，所述定位条有两根，两个定位条正对设置，两根定位条分别设置在条形凹槽的两侧，所述连接板上设有卡槽，所述定位条位于卡槽内,所述连接板和定位条上均设有一个穿孔，所述穿孔内设有螺栓，所述穿孔的内壁上设有与螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓与内螺纹螺纹连接，所述连接板通过螺栓与定位条固定连接；

所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在固定块内部的定位板上，两个支撑机构正对设置，所述支撑机构包括第一弹簧、第一限位块、活塞筒、支撑杆和第二弹簧，所述第一弹簧竖向设置在定位板上，所述第一限位块设置在第一弹簧的上方，所述第一限位块与固定块内壁连接，所述活塞筒水平设置在第一限位块和第一弹簧之间，所述第一弹簧远离定位板的一端与活塞筒连接，所述第二弹簧设置在活塞筒内，所述定位块的下方设有楔块，所述支撑杆设置在活塞筒和楔块之间，所述支撑杆的一端伸入活塞筒与第二弹簧连接，所述支撑杆的另一端与楔块连接，所述楔块与定位块的下端面抵靠，所述第二弹簧远离支撑杆的一端与活塞筒内部的底端连接，所述固定块的内壁上设有竖向条形限位槽，所述活塞筒远离支撑杆的一端位于竖向条形限位槽内，所述活塞筒与竖向条形限位槽滑动连接；

所述连接机构包括丝杆和第一螺帽，所述刀柄远离刀盘的一端设有与丝杆相匹配的竖向螺纹孔，所述第一螺帽设置在固定块远离刀盘的一端上，所述丝杆设置在竖向通孔内，所述第一螺帽套设在丝杆上，所述第一螺帽与丝杆传动连接，所述丝杆远离第一螺帽的一端位于螺纹孔内，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接；

所述定位板上设有连接槽。

为了更好的固定，所述丝杆上套设有第二螺帽，所述第二螺帽位于固定块和第一螺帽之间，所述第二螺帽与丝杆传动连接。

为了实现对套筒的限位，所述螺纹孔内设有套筒，所述套筒的外圈设有与螺纹孔向匹配的外螺纹，所述套筒的内圈设有与丝杆相配的内螺纹，所述丝杆远离第一螺帽的一端位于套筒内，所述丝杆与套筒螺纹连接，所述竖向螺纹孔的开口处设有第二限位块，所述第二限位块与套筒抵靠。

为了固定的效果更好，所述竖向螺纹孔内设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与套筒连接，所述第三弹簧的另一端与竖向螺纹孔内部的底端抵靠。

为了限位，所述竖向矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述竖向矩形滑槽内设有滑块，所述移动块与滑块连接，所述移动块通过滑块与竖向矩形滑槽滑动连接。

为了使得第二螺帽更好的与固定块固定，所述固定块上设有垫片，所述垫片套设在丝杆上，所述垫片位于固定块和第二螺帽之间。

为了增加螺帽的刚性，所述第一螺帽和第二螺帽的硬度为12.9级。

为了防止螺帽突出，防止与碎屑碰撞，所述穿孔为沉头孔。

为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该用于铣床刀具的紧固装置通过支撑机构是的工作人员在安装刀具时，实现对刀具抵靠，使得工作人员可以通过双手来实现对螺帽的固定，避免因刀具太重，单手拿不住而导致砸伤手或脚，提高了安装时的安全性，通过螺栓与定位条的固定，实现对刀具的一级固定，这里定位条还能起到对刀具的限位，通过丝杆和套筒的配合，使得丝杆更加牢固的与刀柄连接，从而实现对刀具的二次固定，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铣床刀具的紧固装置的结构示意图；

图2是本发明的用于铣床刀具的固定块和刀具的连接结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于铣床刀具的紧固装置的定位板和定位条的连接结构示意图；

图5是本发明的用于铣床刀具的紧固装置的连接板、螺栓和定位条的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.立柱，3.横梁，4.固定块，5.定位板，6.螺栓，7.刀盘，8.刀柄，9.连接板，10.定位块，11.移动块，12.定位条，13.第一弹簧，14.第一限位块，15.活塞筒，16.支撑杆，17.第二弹簧，18.丝杆，19.第一螺帽，20.第二螺帽，21.套筒，22.第二限位块，23.第三弹簧，24.楔块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于铣床刀具的紧固装置，包括底座1、立柱2、横梁3、固定块4、定位板5、刀具、支撑机构和连接机构，所述底座1水平设置，所述横梁3设置在底座1的上方，所述立柱2竖向设置在底座1上，所述固定块4竖向设置立柱2的一侧，所述横梁位于固定块4和立柱2之间，所述固定块4通过横梁3与立柱2连接，所述固定块4为圆柱形，所述固定块4中空设置，所述刀具、支撑机构和连接机构均位于固定块4内，所述定位板5位于固定块4的下方，所述定位板5与固定块4固定连接；

所述固定块4上设有竖向通孔，所述固定块4远离横梁3的一端设有条形凹槽，所述条形凹槽位于通孔上；

所述刀具包括刀盘7、刀柄8、连接板9、定位块10和移动块11，所述刀盘7设置在固定块4的下方，所述刀柄8设置在固定块4和刀盘7之间，所述刀柄8的一端位于竖向通孔内，所述刀柄8的另一端与刀盘7连接，所述连接板9套设在刀柄8上，所述连接板9位于刀盘7和固定块4之间，所述连接块9与刀柄8滑动连接，所述定位块10设置在刀柄8位于竖向通孔内的一端上，所述定位块10有两块，两块定位块10分别设置刀柄8的两侧，所述定位块10位于条形凹槽内，所述刀柄8上设有竖向矩形滑槽，所述移动块11设置刀柄8位于竖向通孔内的一端上，所述移动块11的一端位于竖向矩形滑槽内，所述移动块11的另一端位于条形槽内，所述移动块11与竖向矩形滑槽滑动连接；

所述定位板5靠近刀盘7的一侧设有定位条12，所述定位条12有两根，两个定位条12正对设置，两根定位条12分别设置在条形凹槽的两侧，所述连接板9上设有卡槽，所述定位条12位于卡槽内,所述连接板9和定位条12上均设有一个穿孔，所述穿孔内设有螺栓6，所述穿孔的内壁上设有与螺栓6相匹配的内螺纹，所述螺栓6与内螺纹螺纹连接，所述连接板9通过螺栓6与定位条12固定连接；

所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在固定块4内部的定位板5上，两个支撑机构正对设置，所述支撑机构包括第一弹簧13、第一限位块14、活塞筒15、支撑杆16和第二弹簧17，所述第一弹簧13竖向设置在定位板5上，所述第一限位块14设置在第一弹簧13的上方，所述第一限位块14与固定块4内壁连接，所述活塞筒15水平设置在第一限位块14和第一弹簧13之间，所述第一弹簧13远离定位板5的一端与活塞筒15连接，所述第二弹簧17设置在活塞筒15内，所述定位块10的下方设有楔块24，所述支撑杆16设置在活塞筒15和楔块24之间，所述支撑杆16的一端伸入活塞筒15与第二弹簧17连接，所述支撑杆16的另一端与楔块24连接，所述楔块24定位块5的下端面抵靠，所述第二弹簧17远离支撑杆16的一端与活塞筒15内部的底端连接，所述固定块4的内壁上设有竖向条形限位槽，所述活塞筒15远离支撑杆16的一端位于竖向条形限位槽内，所述活塞筒15与竖向条形限位槽滑动连接；

所述连接机构包括丝杆18和第一螺帽19，所述刀柄8远离刀盘7的一端设有与丝杆18相匹配的竖向螺纹孔，所述第一螺帽19设置在固定块4远离刀盘7的一端上，所述丝杆18设置在竖向通孔内，所述第一螺帽19套设在丝杆18上，所述第一螺帽19与丝杆18传动连接，所述丝杆18远离第一螺帽19的一端位于螺纹孔内，所述丝杆18与螺纹孔螺纹连接；

所述定位板5上设有连接槽。

为了更好的固定，所述丝杆18上套设有第二螺帽20，所述第二螺帽20位于固定块4和第一螺帽19之间，所述第二螺帽20与丝杆19传动连接。

为了实现对套筒21的限位，所述螺纹孔内设有套筒21，所述套筒21的外圈设有与螺纹孔向匹配的外螺纹，所述套筒21的内圈设有与丝杆18相配的内螺纹，所述丝杆18远离第一螺帽19的一端位于套筒21内，所述丝杆18与套筒21螺纹连接，所述竖向螺纹孔的开口处设有第二限位块22，所述第二限位块22与套筒21抵靠。

为了固定的效果更好，所述竖向螺纹孔内设有第三弹簧23，所述第三弹簧23的一端与套筒21连接，所述第三弹簧23的另一端与竖向螺纹孔内部的底端抵靠。

为了限位，所述竖向矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述竖向矩形滑槽内设有滑块，所述移动块11与滑块连接，所述移动块11通过滑块与竖向矩形滑槽滑动连接。

为了使得第二螺帽20更好的与固定块4固定，所述固定块4上设有垫片，所述垫片套设在丝杆18上，所述垫片位于固定块4和第二螺帽20之间。

为了增加螺帽的刚性，所述第一螺帽19和第二螺帽20的硬度为12.9级。

为了防止螺帽突出，防止与碎屑碰撞，所述穿孔为沉头孔。

为了减少摩擦，所述丝杆18上涂有润滑油。

当需要对刀具进行安装时，首先双手托住刀具放入竖向通孔内，使得刀具上的定位块10和移动块11移动至条形凹槽内，这时定位块10就会与支撑杆16抵靠，然后继续推动刀具，使得定位块10驱动支撑杆16移动，这时位于活塞筒15内的第二弹簧17处于压缩状态，然后继续推动刀具，使得支撑杆16通过第二弹簧17的回复力与定位块10的下端面抵靠，这时将螺栓6放置在通孔内，使得连接板9通过螺栓6与定位条12固定连接，这时我们就可以将手放开，然后爬上工作台，通过拧动丝杆18，使得丝杆18位于刀柄7上的螺纹孔内，这时丝杆18驱动套筒21移动，使得套筒21在刀柄8上的螺纹孔内移动。

这里通过第三弹簧23的回复力，使得套筒21始终与丝杆18抵靠，当丝杆18移动至套筒21的底端时，套筒21就会跟着丝杆18同时向下移动，使得第三弹簧23的压缩力更大，从而使丝杆18与刀具固定的更加牢固。

这通过设置在丝杆18上第一螺帽19和第二螺帽20是为了防止刀具在加工过程中震动，而导致第一螺帽19的松动，通过第一螺帽19和第二螺帽20的固定，可以有效的防止第一螺帽19的移动，从而增加了丝杆18与刀具的连接牢固度，提高安全性。

这里通过第一限位块14的原因，使得活塞筒15移动至第一限位块14的下方就会被抵住，使得活塞筒15限位，从而使得活塞筒15内的支撑杆16被推动，使得支撑杆16与定位块10的下端面抵靠。

当需要将刀具拆下时，首先将第一螺帽19和第二螺帽20拧松，然后拧动丝杆18，将丝杆18移出刀柄8内的螺纹孔，然后再将螺栓6拧使得连接板9与定位条12分开，这时的刀具会因为自重而下降，这时的第一弹簧13是处于压缩状态的，然后我们将刀具向着丝杆18的方向向上移动，使得移动块11与支撑杆16抵靠，这时继续向上移动刀具使得支撑杆16移动至移动块11的下端面，这时就可以将刀具向下移动了，这时的移动块11就会通过支撑杆16的推力向着定位块10的方向移动，直至移动块11位于定位块10上的连接槽内，这时通过刀具的自重，支撑杆16就会通过移动块11上的斜面，从而支撑杆16移出移动块11，同时支撑杆16移出定位块10，这时的刀具就可拿出来了。

这里通过第三弹簧23，使得丝杆18在移出刀柄8内的螺纹孔时，套筒21通过第三弹簧23的回复力可以同时与丝杆18移动，直至套筒21被第二限位块23挡住，这时丝杆18才会自转，使得丝杆18移出刀柄8内的螺纹孔。

与现有技术相比，该用于铣床刀具的紧固装置通过支撑机构是的工作人员在安装刀具时，实现对刀具抵靠，使得工作人员可以通过双手来实现对螺帽的固定，避免因刀具太重，单手拿不住而导致砸伤手或脚，提高了安装时的安全性，通过螺栓6与定位条12的固定，实现对刀具的一级固定，这里定位条12还能起到对刀具的限位，通过丝杆18和套筒21的配合，使得丝杆18更加牢固的与刀柄8连接，从而实现对刀具的二次固定，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。