多功能水泵封盖装置的制作方法

本发明涉及水泵安装技术领域，具体地涉及一种多功能水泵封盖装置。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

而对于水泵在安装的过程中，需要给水泵装配封盖，水泵的封盖在装配后需要旋铆连接套的边缘，但是封盖是不规则形状，在铆压的过程中封盖的预压不能进行旋转，因此在水泵封盖的装配机构里通常需要预压和旋铆两个单独的机构，而这会导致水泵封盖的装配效率较低；同时因为装配机构体积较大，会存在空间浪费。因此，如何高效安装水泵封盖是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多功能水泵封盖装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种多功能水泵封盖装置，包括一旋转伺服压机，其压杆的底端上设置有可随其同步移动的固定座和预压旋铆组件，所述预压旋铆组件包括通过连接机构连接的旋铆机构和预压机构，所述预压机构包括固定在所述固定座上的预压气缸，以及由所述预压气缸驱动其产生预压力的预压中心轴，所述旋铆机构包括由所述压杆驱动旋转的铆接头，所述铆接头套设在所述预压中心轴的外侧且两者可相对转动，所述连接机构至少包括连接轴及连接件，所述连接件轴向固定所述连接轴及预压中心轴，所述预压气缸产生的预压力通过所述连接轴传递至所述预压中心轴，所述压杆驱动所述铆接头旋转的同时会带动所述连接轴相对于所述预压中心轴旋转。

优选的，所述连接机构还包括一个内部中空的连接套，所述连接套的顶部与所述压杆固定，其底部与所述铆接头固定。

优选的，所述连接套的底部固设有第一连接板，所述铆接头的顶部固设有第二连接板，所述第一连接板的下底面和第二连接板的上表面相固接。

优选的，所述铆接头的底部均布有铆压用的第一轴承。

优选的，所述连接轴设置在所述连接套的内部，所述连接轴的径向插接有连接杆，所述连接杆的自由端伸出所述连接轴的外周并穿过所述连接套。

优选的，所述连接套的径向开设有贯穿其外壁的通孔，所述连接杆的自由端穿过所述通孔并伸出其外，所述通孔的直径大于所述连接杆的外径。

优选的，所述连接杆有四根，呈十字形插接于所述连接杆的上部。

优选的，所述预压气缸的气缸轴固定有连接座，所述连接座套设在所述连接套的外侧，所述连接杆的自由端上均套设有滚针轴承，所述连接杆的自由端伸入至所述连接座内以使所述滚针轴承在所述连接座的容置槽内能产生自转，所述容置槽为圆周向的周槽。

优选的，所述固定座套设于所述连接套外周，两者之间通过第二轴承连接。

优选的，所述固定座的底部固定连接有一l型的固定杆，所述铆接头的侧壁上设置有可通过所述固定杆的周向槽，所述固定杆的延伸端穿过所述周向槽并与所述预压中心轴相固接。

优选的，所述连接件呈倒置t字形，所述预压中心轴的顶部具有与所述连接件的头部相匹配的凹槽，所述连接件的头部与所述凹槽的内壁之间存在间隙。

优选的，所述预压中心轴的底部具有预压板，所述预压板凸出于所述铆接头。

优选的，所述旋转伺服压机、连接机构、预压中心轴、铆接头均同轴设置

本发明的有益效果主要体现在：通过连接机构将旋铆机构和预压机构巧妙地结合成一体，使得在对水泵进行旋铆时始终产生预压压紧力，保证了旋铆的效果，大大降低不良率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明实施例的示意图；

图2：本发明实施例的剖视图；

图3：图2中a部分的放大示意图；

图4：本发明实施例的部分示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种多功能水泵封盖装置，包括一旋转伺服压机1，其压杆101的底端上设置有可随其同步移动的固定座10和预压旋铆组件，所述压杆101的底端与所述固定座10之间设置有一组连接柱，以提高二者之间连接的稳定性。所述预压旋铆组件包括通过连接机构5连接的旋铆机构和预压机构，所述预压机构包括固定在所述固定座10上的预压气缸3，以及由所述预压气缸3驱动其产生预压力的预压中心轴4，所述旋铆机构包括由所述压杆101驱动旋转的铆接头2，所述铆接头2套设在所述预压中心轴4的外侧且两者可相对转动，所述连接机构5至少包括连接轴502及连接件504，所述连接件504轴向固定所述连接轴502及预压中心轴4，所述预压气缸3产生的预压力通过所述连接轴502传递至所述预压中心轴4，所述压杆101驱动所述铆接头2旋转的同时会带动所述连接轴502相对于所述预压中心轴4旋转。

本发明中的所述旋转伺服压机1、连接机构5、预压中心轴4、铆接头2均同轴设置，以使得所述伺服压机1可以驱动所述连接机构5、预压中心轴4、铆接头2同步下降至待加工件的表面。

如图3所示，所述连接机构5还包括一个内部中空的连接套501，所述连接套501的顶部与所述压杆101固定，其底部与所述铆接头2固定。具体的，所述连接套501的底部固设有第一连接板8，所述铆接头2的顶部固设有第二连接板9，所述第一连接板8的下底面和第二连接板9的上表面相固接。在本优选实施例中，所述连接套501与所述第一连接板8、所述铆接头2和所述第二连接板9之间均通过螺栓连接。在其他实施例中，所述连接套501与所述第一连接板8、所述铆接头2和所述第二连接板9之间可以通过其他合适的方式连接，例如卡接、胶接等，也可以一体形成。

为了便于所述铆接头2的旋转，所述铆接头2的底部均布有铆压用的第一轴承202。所述第一轴承202竖直设置，其翻滚面与待加工件的表面相接触。

如图3所示，所述连接轴502设置在所述连接套501的内部，所述连接轴502的径向插接有连接杆503，所述连接杆503的自由端伸出所述连接轴502的外周并穿过所述连接套501。在其他可行的实施例中，所述连接杆503也可以通过其他合适的方式与所述连接轴502固定连接，例如胶接，也可以与所述连接轴502一体形成。在本优选实施例中，所述连接杆503有四根，呈十字形插接于所述连接杆503的上部。这样的结构设置使得所述连接套501受所述压杆101驱动旋转的时候，会同步带动所述连接杆503转动，而所述连接杆503会带动所述连接轴502同步转动，所述连接轴502带动所述连接件504同步转动。

进一步的，所述连接套501的径向开设有贯穿其外壁的通孔505，所述连接杆503的自由端穿过所述通孔505并伸出其外。其中所述通孔505的直径大于所述连接杆503的外径，这样的结构设置方便所述连接杆503穿过所述连接轴502。

所述预压气缸3的气缸轴301固定有连接座6，所述连接座6套设在所述连接套501的外侧，所述连接杆503的自由端上均套设有滚针轴承7，所述连接杆503的自由端伸入至所述连接座6内以使所述滚针轴承7在所述连接座6的容置槽601内能产生自转，所述容置槽601为圆周向的周槽。所述预压气缸3驱动所述预压中心轴4下压的工作原理为：所述预压气缸3的气缸轴301驱动所述连接座6下压，所述连接座6带动所述连接杆503同步下压，所述连接杆503带动所述连接轴502同步下压，由于所述连接件504轴向固定所述连接轴502及预压中心轴4的结构，所述预压中心轴4会跟随所述连接轴502同步下压。因为所述通孔505的直径大于所述连接杆503的外径的结构，使得所述连接杆503的旋转不受其下移的影响，即所述连接杆503可以同时进行旋转和下压。

为了提高所述预压中心轴4与待加工工件之间连接的稳定性，所述预压中心轴4的底部具有预压板402，所述预压板402的直径大于所述预压中心轴4的直径，以增大所述预压板402与所述待加工工件之间的接触面积。为了保证所述预压中心轴4的移动，所述预压板402凸出于所述铆接头2。

为了连接所述连接轴502和所述预压中心轴4，所述连接件504呈倒置t字形，所述连接件504的底部与所述连接轴502固接，所述预压中心轴4的顶部具有与所述连接件504的头部相匹配的凹槽401，所述连接件504的头部与所述凹槽401的内壁之间存在间隙，使得所述预压中心轴4与所述连接件504之间活动连接，这样的结构可以保证所述连接件504的旋转的同时，所述预压中心轴4可以保持固定不动。

如图3、图4所示，所述固定座10套设于所述连接套501外周，两者之间通过第二轴承12连接。所述固定座10的内部设置有用于所述气缸轴301移动的通槽。

为了进一步防止所述预压中心轴4旋转，所述固定座10的底部固定连接有一l型的固定杆11，所述铆接头2的侧壁上设置有可通过所述固定杆10的周向槽201，所述固定杆11的延伸端穿过所述周向槽201并与所述预压中心轴4相固接。这样的结构使得所述预压中心轴4可以通过所述固定杆11保持与所述固定座10之间的相对位置不变，防止其跟随所述连接件504旋转。而所述周向槽201的设置使得所述铆接头2的旋转不受所述固定杆11的影响。

本发明的工作原理为：

首先，在旋转伺服压机1的驱动下，连接机构5、预压中心轴4、铆接头2同步下降至代加工件的表面。

然后，所述预压气缸3的气缸轴301向下驱动，通过相连接的连接轴6和所述连接机构5将其产生的预压力传给所述预压中心轴4，所述预压中心轴4下压使得所述预压板402与待加工件的表面紧贴合，以固定所述代加工件。

最后，所述旋转伺服压机1旋转，并通过所述连接机构5的连接套501驱动铆接头2旋转进行铆接。

本发明结构简单精巧，通过连接机构5将旋铆机构和预压机构巧妙地结合成一体，使得在对水泵的封盖预压的同时可以进行旋铆，简化了加工流程，极大提高了生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。