一种气缸套车床加工新型定位装置的制作方法

本发明涉及车床加工设备技术领域，具体为一种气缸套车床加工新型定位装置。

背景技术：

国内各大气缸套生产厂家多采用机床来加工气缸套外圆，即将待加工的气缸套套在机床本体夹具的夹紧端，机床本体夹具通过气缸套内孔来夹紧气缸套，机床的输出轴通过连接盘带动机床本体夹具，进而由机床本体夹具带动气缸套旋转，在加工气缸套外圆前，需要对气缸套在机床上进行定位。

现有技术中常采用的轴向定位方式有两种：一、在刀塔上装夹定位块对气缸套进行定位；二、操作工手持定位块伸到气缸套与本体夹具的固定端之间定位，这两种定位方式都存在各自的缺点，第一种定位方式的长期使用会影响刀塔对气缸套的加工精度，对车床的加工能力有一定的损害；第二种定位方式的定位时间较长，工作效率较低，影响生产节拍，且对操作人员存在一定的危险，同时现有技术中机床本体夹具通过气缸套内孔来夹紧气缸套，机床内部的夹具，夹持效果不好，适用范围不够广泛，不能够适应大多种不同直径的气缸套内孔，给使用者带来了许多的不便，故而提出了一种气缸套车床加工新型定位装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气缸套车床加工新型定位装置，具备适用范围广且定位夹持效果好等优点，解决了现有技术中机床本体夹具通过气缸套内孔来夹紧气缸套，机床内部的夹具，夹持效果不好，适用范围不够广泛，不能够适应大多种不同直径的气缸套内孔，且定位繁琐安全效率低，给使用者带来了许多的不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用范围广且定位夹持效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套车床加工新型定位装置，包括加工机床，所述加工机床的底部左右两侧均固定安装有数量为两个支撑座，所述加工机床的顶部左侧固定安装有加工动力箱，所述加工动力箱的右侧固定安装有传动轴，所述传动轴远离加工动力箱的一侧固定安装有承接转盘，所述承接转盘的右侧固定安装有安装套管，所述安装套管的外表面活动安装有气缸套管，所述承接转盘的内部活动安装有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆靠近承接转盘的一侧固定安装有延伸至承接转盘内部的转动齿轮，所述承接转盘的内部活动安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有与转动齿轮相啮合的传动齿轮，所述承接转盘的内部固定安装有与转动齿轮相对应的锁紧机构，所述螺纹转动杆的外表面活动安装有数量为两个的转动环杆，两个所述转动环杆的外表面均活动安装有转动收纳杆，所述转动收纳杆远离转动环杆的一端活动安装有与气缸套管内壁相接触的限位固定垫，所述限位固定垫靠近转动收纳杆的一侧固定安装有与转动收纳杆铰接的转动环，所述加工机床的顶部右侧固定安装有定位移动架，所述定位移动架的顶部活动安装有定位移动座，所述定位移动座的顶部固定安装有与气缸套管相接触的承接片，所述定位移动架的外表面开设有与定位移动座相对应的移动滑槽。

优选的，所述承接转盘的内部开设有与转动齿轮相对应的转动限位槽。

优选的，所述转动齿轮的左侧开设有与锁紧机构相对应的限位锁孔。

优选的，所述螺纹转动杆的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽。

优选的，两个所述转动环杆分别与两段方向相反的螺纹槽相啮合，所述气缸套管的外表面开设有与限位固定垫相对应的伸缩槽。

优选的，所述限位固定垫的数量为四个，且四个限位固定垫位于转动收纳杆的相交处。

优选的，所述限位固定垫靠近气缸套管的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为丁腈橡胶垫，且防滑垫的外表面开设有防滑槽。

优选的，所述定位移动座的固定安装有移动电机，所述加工动力箱的内部固定安装有控制器，所述承接转盘和定位移动座的内部均固定安装有信号接收器，所述控制器与信号接收器信号连接，所述信号接收器与调节电机、锁紧机构和移动电机均为电连接。

优选的，所述螺纹转动杆的右侧固定安装有延伸至安装套管的内部的限位转环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种气缸套车床加工新型定位装置，具备以下有益效果：

该气缸套车床加工新型定位装置，通过设置了定位移动座的固定安装有移动电机，加工动力箱的内部固定安装有控制器，承接转盘和定位移动座的内部均固定安装有信号接收器，控制器与信号接收器信号连接，信号接收器与调节电机、锁紧机构和移动电机均为电连接，在需要进行气缸套管的安装时，可通过控制器启动调节电机，调节电机转动带动螺纹转动杆旋转，由于螺纹转动杆的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，且两个转动环杆分别与两段方向相反的螺纹槽相啮合，达到了在螺纹转动杆转动时，可控制限位固定垫的伸缩，来对不同口径的气缸套管进行紧固的固定，提高了设备的适用性，通过设置了承接片，承接片在移动电机的带动下，可在气缸套管安装之前运行至指定位置，在安装限位完成后，定位移动座后撤，避免在加工过程中造成影响，解决现有技术中机床本体夹具通过气缸套内孔来夹紧气缸套，机床内部的夹具，夹持效果不好，适用范围不够广泛，不能够适应大多种不同直径的气缸套内孔，且定位繁琐安全效率低，给使用者带来了许多的不便的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种气缸套车床加工新型定位装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种气缸套车床加工新型定位装置图1中a结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种气缸套车床加工新型定位装置转动环杆结构正视图。

图中：1加工机床、2支撑座、3加工动力箱、4定位移动架、5定位移动座、6承接片、7移动滑槽、8气缸套管、9传动轴、10承接转盘、11锁紧机构、12转动齿轮、13螺纹转动杆、14限位固定垫、15转动环、16转动收纳杆、17转动环杆、18安装套管、19传动齿轮、20调节电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种气缸套车床加工新型定位装置，包括加工机床1，加工机床1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个支撑座2，加工机床1的顶部左侧固定安装有加工动力箱3，加工动力箱3的右侧固定安装有传动轴9，传动轴9远离加工动力箱3的一侧固定安装有承接转盘10，承接转盘10的右侧固定安装有安装套管18，安装套管18的外表面活动安装有气缸套管8，承接转盘10的内部活动安装有螺纹转动杆13，螺纹转动杆13的右侧固定安装有延伸至安装套管18的内部的限位转环，螺纹转动杆13的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，螺纹转动杆13靠近承接转盘10的一侧固定安装有延伸至承接转盘10内部的转动齿轮12，承接转盘10的内部开设有与转动齿轮12相对应的转动限位槽，承接转盘10的内部活动安装有调节电机20，调节电机20的输出轴上固定安装有与转动齿轮12相啮合的传动齿轮19，承接转盘10的内部固定安装有与转动齿轮12相对应的锁紧机构11，转动齿轮12的左侧开设有与锁紧机构11相对应的限位锁孔，螺纹转动杆13的外表面活动安装有数量为两个的转动环杆17，两个转动环杆17的外表面均活动安装有转动收纳杆16，转动收纳杆16远离转动环杆17的一端活动安装有与气缸套管8内壁相接触的限位固定垫14，两个转动环杆17分别与两段方向相反的螺纹槽相啮合，气缸套管8的外表面开设有与限位固定垫14相对应的伸缩槽，限位固定垫14靠近转动收纳杆16的一侧固定安装有与转动收纳杆16铰接的转动环15，限位固定垫14的数量为四个，且四个限位固定垫14位于转动收纳杆16的相交处，限位固定垫14靠近气缸套管8的一侧固定安装有防滑垫，防滑垫为丁腈橡胶垫，且防滑垫的外表面开设有防滑槽，加工机床1的顶部右侧固定安装有定位移动架4，定位移动架4的顶部活动安装有定位移动座5，定位移动座5的顶部固定安装有与气缸套管8相接触的承接片6，定位移动架4的外表面开设有与定位移动座5相对应的移动滑槽7，定位移动座5的固定安装有移动电机，加工动力箱3的内部固定安装有控制器，承接转盘10和定位移动座5的内部均固定安装有信号接收器，控制器与信号接收器信号连接，信号接收器与调节电机20、锁紧机构11和移动电机均为电连接。

综上所述，该气缸套车床加工新型定位装置，通过设置了定位移动座5的固定安装有移动电机，加工动力箱3的内部固定安装有控制器，承接转盘10和定位移动座5的内部均固定安装有信号接收器，控制器与信号接收器信号连接，信号接收器与调节电机20、锁紧机构11和移动电机均为电连接，在需要进行气缸套管8的安装时，可通过控制器启动调节电机20，调节电机20转动带动螺纹转动杆13旋转，由于螺纹转动杆13的外表面开设有两段方向相反的螺纹槽，且两个转动环杆17分别与两段方向相反的螺纹槽相啮合，达到了在螺纹转动杆13转动时，可控制限位固定垫14的伸缩，来对不同口径的气缸套管8进行紧固的固定，提高了设备的适用性，通过设置了承接片6，承接片6在移动电机的带动下，可在气缸套管8安装之前运行至指定位置，在安装限位完成后，定位移动座5后撤，避免在加工过程中造成影响，解决现有技术中机床本体夹具通过气缸套内孔来夹紧气缸套，机床内部的夹具，夹持效果不好，适用范围不够广泛，不能够适应大多种不同直径的气缸套内孔，且定位繁琐安全效率低，给使用者带来了许多的不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。