一种具有自护功能的扭力钻的制作方法

本发明属于电钻技术领域，具体涉及一种具有自护功能的扭力钻。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻的种类有很多，一般分为普通电钻和扭力钻，当使用扭力钻时，钻头在旋转时会产生能量，但是当超过扭矩时，电钻就会停止，从而避免人身财产安全受到损害，此外，扭力钻不仅仅能够打孔，同时也能够用来拧螺丝，然而市面上出现的电力钻仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的扭力钻在用来打孔时，会产生较多的废屑，由于钻头时高速运动的，从而导致废屑会向外进行飞溅，继而导致工作人员安全容易受到威胁，此外，当扭力钻在进行打孔时，工作人员无法从外部观察到打孔的深度，从而导致在打孔时要根据经验来判断具体的情况，从而导致会造成打孔精度受到影响，最后，现有的扭力钻在固定时，通过依靠把手进行支撑，但是在打孔时，由于钻头发生转动，从而存在工作人员无法有效地固定扭力钻的情况，继而会极大的影响打孔精度的问题，为此我们提出一种具有自护功能的扭力钻。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自护功能的扭力钻，以解决上述背景技术中提出现有的扭力钻在用来打孔时，会产生较多的废屑，由于钻头时高速运动的，从而导致废屑会向外进行飞溅，继而导致工作人员安全容易受到威胁，此外，当扭力钻在进行打孔时，工作人员无法从外部观察到打孔的深度，从而导致在打孔时要根据经验来判断具体的情况，从而导致会造成打孔精度受到影响，最后，现有的扭力钻在固定时，通过依靠把手进行支撑，但是在打孔时，由于钻头发生转动，从而存在工作人员无法有效地固定扭力钻的情况，继而会极大的影响打孔精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自护功能的扭力钻，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有握把，所述握把的底部固定连接有线缆，所述握把的一侧设置有开关，所述壳体的一侧轴心处活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有钻头，所述壳体的外侧固定套接有套块，所述套块的一侧固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述第一导向杆位于空腔杆的一侧，所述第一导向杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板的前表面固定连接有防护板，所述防护板的内部设置有观察窗，所述空腔杆的前表面内部开设有滑槽，所述防护板的后表面固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的后表面固定连接有移动块，所述移动块的后表面固定连接有移动槽。

优选的，所述壳体的前表面设置有转杆，所述壳体的另一侧活动套接有受力杆，所述受力杆的另一侧固定连接有卡接杆，所述受力杆的内部啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的前表面轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的前表面与转杆的后表面固定连接，所述受力杆的前表面内部开设有导向槽，所述导向槽的高度值与连接杆的直径值相等，所述受力杆与钻头位于同一水平面。

优选的，所述开关的内部设置有速度传感器和位移传感器，所述速度传感器位于速度传感器的一侧，所述壳体的内部设置有cpu处理器和显示屏，所述cpu处理器位于显示屏的一侧，所述握把的一侧设置有控制器，所述控制器位于开关的顶端，所述开关的输出端与速度传感器的输入端电性连接，所述速度传感器的输出端与cpu处理器的输入端电性连接，所述cpu处理器的输出端与开关的输入端电性连接，所述位移传感器的输出端与cpu处理器的输入端电性连接，所述cpu处理器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述滑槽的直径值与第二导向杆的直径值相等，所述移动槽的长度值与滑槽的长度值相等。

优选的，所述空腔杆、第一导向杆、复位弹簧和观察窗的数量均为四个，四个所述观察窗分别位于四个所述空腔杆、第一导向杆、复位弹簧和观察窗的前表面、后表面、上表面和下表面。

优选的，所述防护板的前表面两端均螺纹套接有螺栓，所述螺栓的后表面贯穿于限位板的内部。

优选的，所述壳体的另一侧开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的直径值与受力杆的直径值相等，所述第二凹槽的直径值与卡接杆的直径值相等。

优选的，所述限位板的内部开设有通槽，所述通槽的面积值与安装块的侧面面积值相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的防护板，可以在打孔时，对废屑起到限位的作用，从而避免废屑飞溅，继而增加了工作人员在施工过程中的安全性，同时通过设有空腔杆、第一导向杆、复位弹簧、滑槽、第二导向杆和移动块，可以使得防护板随着工作进展来调节位置，从而极大的增加了装置的实用性，解决了现有装置安全性能低的问题。

2、通过设计的速度传感器，可以在进行扭螺丝时，通过拧紧程度，来对装置进行自我防护，同时通过设有位移传感器，可以在进行钻孔时，通过显示屏，可以显示处钻孔深度，解决了现有装置钻孔效率低的问题。

3、通过设计的转杆可以带动连接杆进行旋转，从而可以带动齿轮盘进行旋转，继而可以对受力杆的长度进行横向调节，从而可以在加工时，对钻头起到导向和受力的作用，解决了现有装置加工精度低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护板局部结构示意图；

图3为本发明的空腔杆局部剖面结构示意图；

图4为本发明的受力杆局部剖面结构示意图；

图5为本发明的壳体局部侧面结构示意图。

图中：1、壳体；2、握把；3、线缆；4、开关；5、转轴；6、安装块；7、钻头；8、套块；9、空腔杆；10、第一导向杆；11、复位弹簧；12、限位板；13、防护板；14、观察窗；15、滑槽；16、第二导向杆；17、移动块；18、移动槽；19、转杆；20、受力杆；21、卡接杆；22、齿轮盘；23、连接杆；24、导向槽；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、速度传感器；28、位移传感器；29、cpu处理器；30、显示屏；31、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自护功能的扭力钻，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有握把2，握把2的底部固定连接有线缆3，握把2的一侧设置有开关4，壳体1的一侧轴心处活动连接有转轴5，转轴5的外侧固定套接有安装块6，安装块6的一侧固定连接有钻头7，壳体1的外侧固定套接有套块8，套块8的一侧固定连接有空腔杆9，空腔杆9的内部活动套接有第一导向杆10，第一导向杆10的外侧活动套接有复位弹簧11，第一导向杆10位于空腔杆9的一侧，第一导向杆10的一侧固定连接有限位板12，限位板12的前表面固定连接有防护板13，防护板13的内部设置有观察窗14，空腔杆9的前表面内部开设有滑槽15，防护板13的后表面固定连接有第二导向杆16，第二导向杆16的后表面固定连接有移动块17，移动块17的后表面固定连接有移动槽18。

本实施方案中，当装置在使用时，首先将限位板12卡接到待加工的工件外部，然后打开开关4，在工作时，产生的废屑通过防护板13可以进行有效的防护，从而避免废屑发生飞溅，同时随着钻孔的深入，通过对装置施加一定的力，可以使得第一导向杆10收缩到空腔杆9的内部，同时防护板13通过第二导向杆16和移动块17，在滑槽15和移动槽18的内部进行滑行，从而同步对防护板13的位置进行调节，且通过设有观察窗14，可以在加工时，对加工位置进行观察，继而增加了装置的实用性。

具体的，壳体1的前表面设置有转杆19，壳体1的另一侧活动套接有受力杆20，受力杆20的另一侧固定连接有卡接杆21，受力杆20的内部啮合连接有齿轮盘22，齿轮盘22的前表面轴心处固定连接有连接杆23，连接杆23的前表面与转杆19的后表面固定连接，受力杆20的前表面内部开设有导向槽24，导向槽24的高度值与连接杆23的直径值相等，受力杆20与钻头7位于同一水平面。

本实施例中，在进行加工时，可以通过旋转转杆19，通过转杆19可以带动连接杆23进行旋转，从而可以带动齿轮盘22进行旋转，继而可以对受力杆20的长度进行横向调节，从而可以在加工时，对钻头7起到导向和受力的作用，从而来提高加工精度。

具体的，开关4的内部设置有速度传感器27和位移传感器28，速度传感器27位于速度传感器27的一侧，壳体1的内部设置有cpu处理器29和显示屏30，cpu处理器29位于显示屏30的一侧，握把2的一侧设置有控制器31，控制器31位于开关4的顶端，开关4的输出端与速度传感器27的输入端电性连接，速度传感器27的输出端与cpu处理器29的输入端电性连接，cpu处理器29的输出端与开关4的输入端电性连接，位移传感器28的输出端与cpu处理器29的输入端电性连接，cpu处理器29的输出端与显示屏30的输入端电性连接。

本实施例中，通过设有速度传感器27，可以在进行扭螺丝时，通过拧紧程度，来对装置进行停止，从而对装置进行自我防护，同时通过设有位移传感器28，可以在进行钻孔时，通过显示屏30，可以显示处钻孔深度，从而来提高钻孔效率。

具体的，滑槽15的直径值与第二导向杆16的直径值相等，移动槽18的长度值与滑槽15的长度值相等。

本实施例中，可以在第一导向杆10发生收缩时，对防护板13进行同步收缩，从而来保证装置的稳定性。

具体的，空腔杆9、第一导向杆10、复位弹簧11和观察窗14的数量均为四个，四个观察窗14分别位于四个空腔杆9、第一导向杆10、复位弹簧11和观察窗14的前表面、后表面、上表面和下表面。

本实施例中，通过观察窗14的数量为四个，可以起到更好的防护效果。

具体的，防护板13的前表面两端均螺纹套接有螺栓，螺栓的后表面贯穿于限位板12的内部。

本实施例中，通过设有螺栓，可以便于对观察窗14进行拆卸和维修。

具体的，壳体1的另一侧开设有第一凹槽25和第二凹槽26，第一凹槽25的直径值与受力杆20的直径值相等，第二凹槽26的直径值与卡接杆21的直径值相等。

本实施例中，通过设有第一凹槽25和第二凹槽26，便于对受力杆20和卡接杆21，进行收纳。

具体的，限位板12的内部开设有通槽，通槽的面积值与安装块6的侧面面积值相等。

本实施例中，通过在限位板12的内部开设有通槽，便于装置的运行。

其中，速度传感器27的型号为st-6，位移传感器28的型号为lt20，cpu处理器29的型号为i5-9400f六核，控制器31的型号为ca1001。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。