一种矩形件开孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种矩形件开孔装置。

背景技术：

开孔，孔性固体中与外界连通的空腔和孔道。在机械零部件的加工处理中，开孔是较为常用的加工程序，现有的零件开孔装置是通过一个钻机进行开孔，这样使得钻头的压力较大，使得钻头的使用寿命不是很长；现有的开孔装置的在调节位置时，使得通过螺栓进行调节，但这种方式使得位置调节很慢，从而造成不方便。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种矩形件开孔装置，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种矩形件开孔装置，包括底板。

所述底板上设置有用于运输矩形件的输送机构和用于打孔的打孔机构，所述打孔机构的输出端与输送机构相适应；所述打孔机构包括通过四个呈矩形阵列的立柱固定的第一基板，所述第一基板上设置有第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和第二打孔组件的架构一致；所述第一打孔组件包括固定于第一基板上的安装侧板，所述安装侧板的右侧面上通过两个第一横向直线滑轨固定有第一滑板，所述第一滑板的的右侧面固定有立板，所述立板的前侧面通过两个第二横向直线滑轨固定有第二滑板，所述第二滑板的前侧面通过一个竖直直线滑轨固定有第三滑板，所述第三滑板的前侧面固定有打孔机，所述第二滑板前侧上端固定有气缸板，所述气缸板上固定有升降气缸，所述升降气缸的输出轴贯穿气缸板并固定于第三滑板上。

进一步的，所述安装侧板的右侧固定有第一安装块，所述第一安装块上贯穿有第一调节柱并通过止付螺丝进行固定，所述第一调节柱的内侧端与第一滑板的后侧端面相抵接；所述立板的前侧还固定有第二安装块，所述第二安装块上贯穿有第二调节柱并通过止付螺丝进行固定，所述第二调节柱的内侧端与第三滑板的右侧端面相抵接；所述第一滑板的前侧面上固定有第三安装块，所述第三安装块上纵向贯穿有第三调节柱并通过止付螺丝进行固定，所述第三调节柱的内侧端与第一滑板的前侧端面相抵接，所述所述第三安装块上横向贯穿有第四调节柱并通过止付螺丝进行固定，所述第四调节柱的内侧端与第三滑板的左侧端面相抵接。

进一步的，所述输送机构包括固定于底板上的第二基板，所述第二基板上固定有安装座，所述安装座上固定有流道，所述流道左侧对接有直振，所述直振固定于底板上，所述流道的右侧端倾斜固定有出料板；所述安装座的前侧从左至右依次还设置有拨料组件、第一定位组件、挡料组件、和第二定位组件。

进一步的，所述拨料组件包括固定于安装座前侧的固定有横板，所述横板上通过横向直线滑轨固定有第四滑板，所述横板左侧固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧固定有拨料气缸，所述拨料气缸的输出轴连接于第四滑板的左侧面上；所述第四滑板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上固定有拨料杆，所述拨料杆与流道相适应。

进一步的，所述第一定位组件与第二定位组件的机构一致，所述第一定位机构包括固定于安装座前侧的纵板，所述纵板上通过直线滑轨固定有第五滑板，所述滑板的后侧固定有定位块，所述定位块的延伸端与流道相适应，所述纵板的前侧固定有第二安装板，所述第二安装板前侧固定有定位气缸，所述定位气缸的输出轴固定于第五滑板的前侧面上。

更进一步的，所述挡料组件包括固定于安装座前侧的固定板，所述固定板上通过直线滑轨固定有第六滑板，所述固定板前侧固定有第三安装板，所述第三安装板前侧固定有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴上固定有连接板，所述连接板上卡设有挡料块，，所述挡料块的延伸端与流道相适应，所述挡料块的延伸端卡设于第六滑板的后侧面上；所述连接板的后侧固定有缓冲板的后侧固定有两个缓冲柱，两个所述缓冲柱的延伸点贯穿第六滑板两侧的凸出边，所述缓冲柱上还套设有弹簧。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种矩形件开孔装置上的打孔机构通过两组打孔组件的设置，使得对矩形零件进行交替开孔，从而使得减轻钻头的压力，从而延长钻头的使用寿命；该装置通过第一安装块、第二安装块、第三安装块、第一调节柱、第二调节柱、第三调节柱和第四调节柱的设置，使得操作员能更加轻松便捷的调节开孔位置。

附图说明

图1是本发明提出的一种矩形件开孔装置的结构示意图；

图2是该装置的结构示意图；

图3是该装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种矩形件开孔装置包括底板；所述底板上设置有用于运输矩形件的输送机构和用于打孔的打孔机构，所述打孔机构的输出端与输送机构相适应；所述打孔机构包括通过四个呈矩形阵列的立柱固定的第一基板1，所述第一基板上设置有第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和第二打孔组件的架构一致；所述第一打孔组件包括固定于第一基板1上的安装侧板2，所述安装侧板2的右侧面上通过两个第一横向直线滑轨固定有第一滑板3，所述第一滑板3的的右侧面固定有立板4，所述立板的前侧面通过两个第二横向直线滑轨固定有第二滑板5，所述第二滑板5的前侧面通过一个竖直直线滑轨固定有第三滑板6，所述第三滑板6的前侧面固定有打孔机7，所述第二滑板5前侧上端固定有气缸板8，所述气缸板8上固定有升降气缸9，所述升降气缸9的输出轴贯穿气缸板8并固定于第三滑板6上。

本发明的进一步设置为：所述安装侧板2的右侧固定有第一安装块10，所述第一安装块10上贯穿有第一调节柱11并通过止付螺丝进行固定，所述第一调节柱11的内侧端与第一滑板3的后侧端面相抵接；所述立板4的前侧还固定有第二安装块12，所述第二安装块12上贯穿有第二调节柱13并通过止付螺丝进行固定，所述第二调节柱12的内侧端与第三滑板6的右侧端面相抵接；所述第一滑板3的前侧面上固定有第三安装块14，所述第三安装块14上纵向贯穿有第三调节柱15并通过止付螺丝进行固定，所述第三调节柱15的内侧端与第一滑板3的前侧端面相抵接，所述所述第三安装块14上横向贯穿有第四调节柱16并通过止付螺丝进行固定，所述第四调节柱16的内侧端与第三滑板6的左侧端面相抵接。

本发明的进一步设置为：所述输送机构包括固定于底板上的第二基板17，所述第二基板17上固定有安装座18，所述安装座上固定有流道19，所述流道19左侧对接有直振20，所述直振20固定于底板上，所述流道19的右侧端倾斜固定有出料板；所述安装座18的前侧从左至右依次还设置有拨料组件、第一定位组件、挡料组件、和第二定位组件。

本发明的进一步设置为：所述拨料组件包括固定于安装座18前侧的固定有横板21，所述横板21上通过横向直线滑轨固定有第四滑板22，所述横板21左侧固定有第一安装板23，所述第一安装板23的外侧固定有拨料气缸24，所述拨料气缸24的输出轴连接于第四滑板22的左侧面上；所述第四滑板22上固定有伸缩气缸25，所述伸缩气缸25的输出轴上固定有拨料杆26，所述拨料杆26与流道19相适应。

本发明的进一步设置为：所述第一定位组件与第二定位组件的机构一致，所述第一定位机构包括固定于安装座18前侧的纵板27，所述纵板27上通过直线滑轨固定有第五滑板28，所述滑板28的后侧固定有定位块29，所述定位块29的延伸端与流道19相适应，所述纵板27的前侧固定有第二安装板30，所述第二安装板30前侧固定有定位气缸31，所述定位气缸31的输出轴固定于第五滑板28的前侧面上。

本发明的进一步设置为：所述挡料组件包括固定于安装座18前侧的固定板，所述固定板上通过直线滑轨固定有第六滑板32，所述固定板前侧固定有第三安装板，所述第三安装板前侧固定有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴上固定有连接板，所述连接板上卡设有挡料块33，，所述挡料块的延伸端与流道18相适应，所述挡料块33的延伸端卡设于第六滑板32的后侧面上；所述连接板的后侧固定有缓冲板的后侧固定有两个缓冲柱，两个所述缓冲柱的延伸点贯穿第六滑板两侧的凸出边，所述缓冲柱上还套设有弹簧。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。