一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备的制作方法

本发明涉及五金铸件技术领域，具体为一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

生活中的五金件我们在使用时都需要进行打孔，尤其在一些大型工厂批量化生产制造过程中，但是在生产过程中，打孔时会产生大量的废料废渣以及一些较小的切割工件，这些都会掉落到切割平台下面，给正常的生产活动带来诸多不便，增加了工作强度，降低了工作效率，而且废料废渣在切割机内的堆积，污染环境的同时也影响美观；传统五金打孔设备打孔时往往都会存在铁屑飞溅，然后堆积在切割设备底板的问题，由于铁屑同时具有很高的再回收价值，往往后期还需要对这些打孔时产生的铁屑进行再次回收，这样无疑大大的增大了劳动强度。

因此，我们提出了一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，通过内置磁吸组件，五金件打孔时产生的废屑进行收集，避免了传统的五金件打孔设备，不具备回收打磨废屑的功能；解决了传统五金打孔设备往往都会存在铁屑飞溅，然后堆积在切割设备底板的问题。

技术实现要素：

技术方案

为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下方活动连接有活动转轴，所述活动转轴的外侧活动连接有轴杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有轴承，所述轴承的外侧活动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部设置有滑块，所述滑块的外侧活动连接有第一磁力杆以及第二磁力杆，所述第一磁力杆以及第二磁力杆的外侧均活动连接有磁力块，所述磁力块的内侧夹持有电磁铁，所述驱动螺杆的底端螺纹连接有抵接块。

优选的，所述抵接块的下方活动连接有抵接囊，抵接囊为柔性材质。

优选的，所述抵接囊的下方活动连接有抵接弹簧。

优选的，所述抵接弹簧的下方活动连接有抵接杆。

优选的，所述抵接杆的下方活动连接有打孔钻头，打孔钻头对五金件进行打孔。

优选的，所述打孔钻头的外侧活动安装有挡板，阻拦五金件打孔时铁屑飞溅。

优选的，所述挡板设置有两组，安装在打孔钻头的两侧。

优选的，所述电磁铁设置有两组，对打孔时产生的铁屑进行吸附。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，具备以下有益效果：

1、该基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，通过在打孔钻头的外侧设置有挡板，避免铁屑飞溅，解决了传统五金打孔设备往往都会存在铁屑飞溅，容易对工作人员造成损伤的问题。

2、该基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，通过驱动螺杆的转动，驱动螺杆底端连接的抵接块随之下降并挤压抵接囊，抵接囊随之压缩其下方连接的抵接弹簧，抵接弹簧继而挤压抵接杆，其下方连接的打孔钻头随之下降，并抵接到等待打孔的五金件，通过打孔钻头的转动，实现了对五金件的打孔操作。

3、该基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，通过滑块外侧连接的第一磁力杆以及第二磁力杆随之下降，继而带动其上连接的磁力块下降运动，磁力块内侧连接的电磁铁随之也被带动围绕一定弧度下降，并接触到打孔钻头的位置，对打孔钻头打孔产生的铁屑进行吸附，避免了传统的五金件打孔设备，不具备回收打磨废屑的功能，工作人员需要二次回收，工作强度大的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明设备主体连接结构示意图；

图3为本发明驱动螺杆连接结构示意图；

图4为本发明电磁铁连接结构示意图；

图5为本发明轴承连接结构示意图；

图6为本发明抵接块连接结构示意图；

图7为本发明抵接弹簧连接结构示意图；

图8为本发明打孔钻头连接结构示意图。

图中：1-设备主体、2-驱动螺杆、3-活动转轴、4-轴杆、5-轴承、6-连接杆、7-滑动杆、8-滑块、9-第一磁力杆、10-第二磁力杆、11-磁力块、12-电磁铁、13-抵接块、14-抵接囊、15-抵接弹簧、16-抵接杆、17-打孔钻头、18-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于磁吸原理的五金件打孔铁屑吸附设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有驱动螺杆2，驱动螺杆2的下方活动连接有活动转轴3，活动转轴3的外侧活动连接有轴杆4，驱动螺杆2的外侧螺纹连接有轴承5，轴承5的外侧活动连接有连接杆6的一端，连接杆6的另一端活动连接有滑动杆7，滑动杆7的内部设置有滑块8，滑块8的外侧活动连接有第一磁力杆9以及第二磁力杆10，通过滑块8外侧连接的第一磁力杆9以及第二磁力杆10随之下降，继而带动其上连接的磁力块11下降运动，磁力块11内侧连接的电磁铁12随之也被带动围绕一定弧度下降，并接触到打孔钻头17的位置，对打孔钻头17打孔产生的铁屑进行吸附，避免了传统的五金件打孔设备，不具备回收打磨废屑的功能，工作人员需要二次回收，工作强度大的问题。

第一磁力杆9以及第二磁力杆10的外侧均活动连接有磁力块11，磁力块11的内侧夹持有电磁铁12，电磁铁12设置有两组，对打孔时产生的铁屑进行吸附。

驱动螺杆2的底端螺纹连接有抵接块13，抵接块13的下方活动连接有抵接囊14，抵接囊14为柔性材质，抵接囊14的下方活动连接有抵接弹簧15，抵接弹簧15的下方活动连接有抵接杆16，抵接杆16的下方活动连接有打孔钻头17，通过驱动螺杆2的转动，驱动螺杆2底端连接的抵接块13随之下降并挤压抵接囊14，抵接囊14随之压缩其下方连接的抵接弹簧15，抵接弹簧15继而挤压抵接杆16，其下方连接的打孔钻头17随之下降，并抵接到等待打孔的五金件，通过打孔钻头17的转动，实现了对五金件的打孔操作。

打孔钻头17的外侧活动安装有挡板18，阻拦五金件打孔时铁屑飞溅，挡板18设置有两组，安装在打孔钻头17的两侧，通过在打孔钻头17的外侧设置有挡板18，避免铁屑飞溅，解决了传统五金打孔设备往往都会存在铁屑飞溅，容易对工作人员造成损伤的问题。

工作原理：在使用时，通过启动设备主体1内置的驱动装置，驱动螺杆2开始转动，驱动螺杆2底端连接的抵接块13随之下降并挤压抵接囊14，抵接囊14随之压缩其下方连接的抵接弹簧15，抵接弹簧15继而挤压抵接杆16，其下方连接的打孔钻头17随之下降，并抵接到等待打孔的五金件，通过打孔钻头17的转动，对五金件进行打孔操作，其外侧设置有挡板18，避免铁屑飞溅，解决了传统五金打孔设备往往都会存在铁屑飞溅，容易对工作人员造成损伤的问题。

同时，随着驱动螺杆2的转动，与之螺纹连接的活动转轴3随之开始转动，并随之下降压缩，其上与之连接的轴杆4随之下降，并带动与之连接的滑动杆7下降，滑动杆7内部设置的滑块8随之下降，滑块8外侧连接的第一磁力杆9以及第二磁力杆10随之下降，继而带动其上连接的磁力块11下降运动，磁力块11内侧连接的电磁铁12随之也被带动围绕一定弧度下降，并接触到打孔钻头17的位置，对打孔钻头17打孔产生的铁屑进行吸附，避免了传统的五金件打孔设备，不具备回收打磨废屑的功能，工作人员需要二次回收，工作强度大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。