一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的制作方法

本发明涉及复合板制造技术领域，尤其涉及一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备。

背景技术：

复合板为不同材料分层构成的板，复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板和岩棉复合板等，夹芯板也是复合板的一种。有些木材复合板可以用于制作家具，这些复合板在生产过程中需要经过钻孔和螺母安装两道工序，通过钻孔设备对复合板的表面进行钻孔，通过螺母安装设备对复合板进行螺母安装作业。

现有的一些钻孔设备采用单个钻头进行钻孔，其效率低下，同时钻孔产生尘屑容易飞溅至复合板的表面，造成复合板的表面存有尘屑，并对后续螺母安装作业造成影响，为此我们提出一种钻孔效率高，且具有清理功能，并能够降低尘屑对后续螺母安装作业影响的钻孔和螺母安装设备来解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的一些钻孔设备钻孔效率低下，且钻孔产生的尘屑易对后续螺母安装作业造成影响的问题，而提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，包括底座、螺母安装机构和传送辊，所述底座的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有安装座，所述安装座的底部栓接有若干个钻孔机，所述底座的顶部且位于支撑柱的右侧栓接有一组支撑板，所述支撑板相对一侧的顶部栓接有横板，所述横板底部的前后两侧均栓接有气缸，所述气缸输出轴栓接有连接板，所述连接板的底部嵌设吸尘口，所述连接板底部的右侧栓接有刮刷，所述吸尘口的顶部连通有软管，所述软管的顶端贯穿至横板的顶部并连通有连接管，所述底座的上方设置有吸尘器，且连接管远离软管的一端与吸尘器相互连接。

优选的，所述升降机构包括顶壳、安装板和液压杆，所述顶壳栓接在支撑柱的顶部，所述安装板与顶壳的内壁栓接，所述液压杆栓接在安装板的底部，且液压杆的输出轴与安装座的顶部相互栓接。

优选的，所述底座顶部的前后两侧均栓接有滑杆，所述滑杆的顶端与顶壳的底部栓接，所述滑杆的表面滑动连接有滑动板，且滑动板相对的一侧与安装座的表面栓接。

优选的，所述滑杆的表面且位于滑动板的下方滑动连接有滑片，所述滑片的表面嵌设有压力传感器，所述滑片的前后两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述滑杆的表面开设有竖向槽，且固定螺栓靠近滑杆的一端延伸至竖向槽的内部并与其内壁活动连接。

优选的，所述滑杆的表面设置有刻度线，且刻度线与滑片相互配合使用。

优选的，所述软管为不锈钢制成，且软管的长度大于连接板的上下运动区间。

与现有技术相比，本发明提供了一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，具备以下有益效果：

1、该一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，通过支撑柱、升降机构、安装座、钻孔机、支撑板、横板、气缸、连接板、吸尘口、软管、刮刷、连接管和吸尘器的设置，使该设备钻孔效率高，且具有清理功能，并能够降低尘屑对后续螺母安装作业的影响，解决了现有的一些钻孔设备钻孔效率低下，且钻孔产生的尘屑易对后续螺母安装作业造成影响的问题。

2、该一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，通过顶壳、安装板和液压杆的设置，实现对安装座和钻孔机的上下位置进行调节的效果，通过滑杆和滑动板的设置，安装座在上下运动过程中能够带动滑动板在滑杆的表面做滑行运动，增加安装座在上下运动过程中的稳定性；

3、该一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，通过滑片、压力传感器、固定螺栓和竖向槽的设置，首先将压力传感器和液压杆同时外接控制plc，当安装座带动滑动板向下运动并与压力传感器接触时，压力传感器将电信号传输给控制plc，控制plc便停止液压杆使安装座停止向下运动，此过程能够对钻孔机和安装座向下的运动范围进行限位，同时固定螺栓和竖向槽使滑片能够在滑杆的表面进行上下调节，此过程通过对滑片和压力传感器的上下位置进行调节，便于工作人员对钻孔机的钻孔深度进行辅助调节，通过刻度线的设置，便于工作人员对滑片上下位置的调节距离进行辅助测量，通过设计软管为不锈钢制成，且软管的长度大于连接板的上下运动区间，够避免软管在随连接板运动时出现损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的结构正视图；

图2为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的局部结构左视图；

图3为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的图1中a处局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的2中b处局部结构放大图；

图5为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的局部结构立体示意图；

图6为本发明提出的一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备的压力传感器的电路图。

图中：1、底座；2、螺母安装机构；3、传送辊；4、支撑柱；5、升降机构；51、顶壳；52、安装板；53、液压杆；6、安装座；7、钻孔机；8、支撑板；9、横板；10、气缸；11、连接板；12、吸尘口；13、刮刷；14、软管；15、连接管；16、吸尘器；17、滑杆；18、滑动板；19、滑片；20、压力传感器；21、竖向槽；22、固定螺栓；23、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种复合板自动化钻孔和螺母安装设备，包括底座1、螺母安装机构2和传送辊3，底座1的顶部栓接有支撑柱4，支撑柱4的上方设置有升降机构5，升降机构5的下方设置有安装座6，安装座6的底部栓接有若干个钻孔机7，底座1的顶部且位于支撑柱4的右侧栓接有一组支撑板8，支撑板8相对一侧的顶部栓接有横板9，横板9底部的前后两侧均栓接有气缸10，气缸10输出轴栓接有连接板11，连接板11的底部嵌设吸尘口12，连接板11底部的右侧栓接有刮刷13，吸尘口12的顶部连通有软管14，软管14的顶端贯穿至横板9的顶部并连通有连接管15，底座1的上方设置有吸尘器16，且连接管15远离软管14的一端与吸尘器16相互连接，通过支撑柱4、升降机构5、安装座6、钻孔机7、支撑板8、横板9、气缸10、连接板11、吸尘口12、软管14、刮刷13、连接管15和吸尘器16的设置，使该设备钻孔效率高，且具有清理功能，并能够降低尘屑对后续螺母安装作业的影响，解决了现有的一些钻孔设备钻孔效率低下，且钻孔产生的尘屑易对后续螺母安装作业造成影响的问题。

本实施例中，升降机构5包括顶壳51、安装板52和液压杆53，顶壳51栓接在支撑柱4的顶部，安装板52与顶壳51的内壁栓接，液压杆53栓接在安装板52的底部，且液压杆53的输出轴与安装座6的顶部相互栓接，通过顶壳51、安装板52和液压杆53的设置，实现对安装座6和钻孔机7的上下位置进行调节的效果。

本实施例中，底座1顶部的前后两侧均栓接有滑杆17，滑杆17的顶端与顶壳51的底部栓接，滑杆17的表面滑动连接有滑动板18，且滑动板18相对的一侧与安装座6的表面栓接，通过滑杆17和滑动板18的设置，安装座6在上下运动过程中能够带动滑动板18在滑杆17的表面做滑行运动，增加安装座6在上下运动过程中的稳定性。

本实施例中，滑杆17的表面且位于滑动板18的下方滑动连接有滑片19，滑片19的表面嵌设有压力传感器20，滑片19的前后两侧均螺纹连接有固定螺栓22，滑杆17的表面开设有竖向槽21，且固定螺栓22靠近滑杆17的一端延伸至竖向槽21的内部并与其内壁活动连接，通过滑片19、压力传感器20、固定螺栓22和竖向槽21的设置，首先将压力传感器20和液压杆53同时外接控制plc，当安装座6带动滑动板18向下运动并与压力传感器20接触时，压力传感器20将电信号传输给控制plc，控制plc便停止液压杆53使安装座6停止向下运动，此过程能够对钻孔机7和安装座6向下的运动范围进行限位，同时固定螺栓22和竖向槽21使滑片19能够在滑杆17的表面进行上下调节，此过程通过对滑片19和压力传感器20的上下位置进行调节，便于工作人员对钻孔机7的钻孔深度进行辅助调节。

本实施例中，滑杆17的表面设置有刻度线23，且刻度线23与滑片19相互配合使用，通过刻度线23的设置，便于工作人员对滑片19上下位置的调节距离进行辅助测量。

本实施例中，软管14为不锈钢制成，且软管14的长度大于连接板11的上下运动区间，此种设计能够避免软管14在随连接板11运动时出现损坏。

需要注意的是：本发明图中各个结构仅为示意图，在实际情况下，各个结构的设计比例根据实际的最佳比例即可，同时螺母安装工艺为现有技术中较为常见的手段，在此不作过多描述。

工作原理：在工作时，首先开启传送辊3，随后复合板开始在传送辊3的表面向右运动，当复合板运动至顶壳51的下方时，停止传送辊3，随后开启液压杆53和钻孔机7，液压杆53的输出轴伸长并带动安装座6、滑动板18和钻孔机7一同向下运动，当滑动板18与压力传感器20接触时，液压杆53的输出轴停止伸长，随后安装座6停止向下运动，与此同时安装座6底部的多个钻孔机7开始对复合板的表面进行钻孔作业，此过程能够提高钻孔作业的效率，钻孔作业完成后，开启液压杆53使安装座6复位，随后传送辊3继续运作，当复合板运动至横板9的下方时，开启气缸10使连接板11向下运动，随后连接板11底部的刮刷13与复合板接触，刮刷13开始对复合板表面的尘屑进行清理和阻挡，这些尘屑无法进行跟随复合板继续向右运动，随后开启吸尘器16，此时被刮刷13阻挡的尘屑进入吸尘口12的内部，然后这些尘屑经过软管14和连接管15到达吸尘器16的内部，此过程能够对复合板表面的尘屑进行清理，并降低这些尘屑对后续螺母安装作业的影响，清理后的复合板继续向右运动，其进入螺母安装机构2的下方便可进行螺母安装作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。