一种不锈钢型材自动夹持切割机的制作方法

本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材自动夹持切割机。

背景技术：

不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。在首次实际应用成功之后，不锈钢型材具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，不锈钢型材为了方便使用，需要对其进行切割。

现有技术中，在对不锈钢倾斜进行切割时，由工作人员手持型材进行，这样不但会对工作人员造成较大的工作负担，而且型材的切割质量也较低，而且工作环境的卫生较差，这样会影响工作人员的工作效率，而且清理起来十分麻烦，为此，我们提出一种不锈钢型材自动夹持切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不锈钢型材在切割时对工作人员手部的压力较大，而且工作环境环境差，影响工作人员效率的问题，而提出的一种不锈钢型材自动夹持切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢型材自动夹持切割机，包括机壳，所述机壳为中空结构，所述机壳的内壁固定连接有驱动电机，所述机壳的内壁通过转动件转动连接有与驱动电机的输出轴匹配的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套设有两个滑动件，两个所述滑动件的上端侧壁均固定连接有支杆，所述机壳的上端内壁开设有两个条形口，两个所述支杆分别贯穿两个条形口并固定连接有夹块，所述夹块的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的底壁通过多个复位弹簧固定连接有夹板，所述安装槽的底壁固定连接有压力传感器，所述机壳的上端侧壁安装有切割装置，所述机壳的侧壁安装有电控箱，所述电控箱分别与驱动电机、压力传感器和切割装置电连接。

优选的，所述滑动件的下端侧壁固定连接有活动杆，所述活动杆的下端转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊的侧壁固定连接有齿轮，所述机壳的下端内壁固定连接有与齿轮匹配的齿条，所述机壳的下端内壁开设有多个废料口，所述机壳的下端侧壁开设有多个与废料口匹配的收集槽。

优选的，所述机壳的下端侧壁固定连接有多个安装座，所述安装座的侧壁通过扭簧转动连接有凸轮，所述机壳的下端侧壁滑动连接有卡座，所述凸轮的侧壁与卡座的侧壁相抵，所述收集槽的两侧侧壁均固定连接有与卡座匹配的卡杆。

优选的，所述夹块的侧壁通过扭转弹簧转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离扭转弹簧的一端固定连接有条形槽，所述条形槽的两侧内壁之间卡接连接有条形刷，所述条形刷的侧壁与机壳的上端侧壁相抵。

优选的，所述双向螺纹杆的螺纹转向相反，所述双向螺纹杆的中间部位套设有轴承，所述轴承的侧壁与机壳的内壁卡接连接。

优选的，多个所述安装座和多个所述凸轮的数量均不少于四个，且多个安装座和多个凸轮分别位于收集槽的两侧对称设置，所述卡座和卡槽的侧壁均涂覆有耐磨层。

优选的，所述齿轮和所述齿条的材质均为不锈钢，所述齿轮的外径小于毛刷辊的外径。

优选的，所述机壳的上端侧壁开设有多个条形下料口，所述条形下料口的长度与条形口的长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机带动双向螺纹杆转动时，能够使两个夹块靠近，进而夹板也会抵住不锈钢型材，这样不锈钢型材能够与夹块相抵，进而对压力传感器产生压力，这样压力传感器能够发出信号给控制箱，使驱动电机停转，这样夹块能够稳定地夹住型材，自动化程度高，对型材的夹持效果好，而且加工过程中型材稳定，且对工作人员的伤害也很低；

2、当滑动件移动时，能够带动齿轮和毛刷辊移动，在齿条的限位作用下，能够使毛刷辊转动，进而快速刷除切割过程中产生的杂质，保证工作环境的干净整洁，减轻工作负担；

3、当夹块在移动时，能够带动条形刷移动，这样能够将机壳上的杂质刷落到机壳中，从而保证机壳上方的清洁，这样在夹持时，能够保证不锈钢型材足够稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢型材自动夹持切割机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1中c处的结构示意图。

图中：1机壳、2驱动电机、3双向螺纹杆、4滑动件、5支杆、6条形口、7夹块、8复位弹簧、9夹板、10压力传感器、11切割装置、12电控箱、13活动杆、14毛刷辊、15齿轮、16齿条、17收集槽、18安装座、19凸轮、20扭簧、21卡座、22卡杆、23扭转弹簧、24摆动杆、25条形槽、26条形刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢型材自动夹持切割机，包括机壳1，机壳1为中空结构，机壳1的上端侧壁开设有多个条形下料口，条形下料口的长度与条形口6的长度相同，这样机壳1上的杂质能够更快地进入机壳1中，机壳1的下端侧壁固定连接有多个安装座18，多个安装座18和多个凸轮19的数量均不少于四个，这样能够保证夹持住收集槽17时足够稳定，且多个安装座18和多个凸轮19分别位于收集槽17的两侧对称设置，卡座21和卡槽的侧壁均涂覆有耐磨层，这样卡座21与卡槽之间的联系足够紧密，安装座18的侧壁通过扭簧20转动连接有凸轮19，机壳1的下端侧壁滑动连接有卡座21，凸轮19的侧壁与卡座21的侧壁相抵，收集槽17的两侧侧壁均固定连接有与卡座21匹配的卡杆22，通过卡座21与卡杆22连接到一起，能够保证收集槽17的稳定，而且拆卸方便，以便对收集槽17中的杂质进行清理，移动收集槽17使卡杆22抵住卡座21，然后卡座21能够滑动，并且抵住凸轮19转动，这样带动扭簧20发生形变，然后再将另一侧的卡杆22和卡座21卡在一起，在扭簧20的反弹力的作用下，能够使得卡杆22和卡座21连接足够紧密；

机壳1的内壁固定连接有驱动电机2，机壳1的内壁通过转动件转动连接有与驱动电机2的输出轴匹配的双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的螺纹转向相反，双向螺纹杆3的中间部位套设有轴承，轴承的侧壁与机壳1的内壁卡接连接，通过轴承能够支撑住双向螺纹杆3，延长其使用寿命，双向螺纹杆3上套设有两个滑动件4，滑动件4的下端侧壁固定连接有活动杆13，活动杆13的下端转动连接有毛刷辊14，毛刷辊14的侧壁固定连接有齿轮15，齿轮15和齿条16的材质均为不锈钢，使用寿命长，不易损坏，齿轮15的外径小于毛刷辊14的外径，这样毛刷辊14能够稳定地清理机壳1中的杂质，而齿轮15则不会与机壳1的内壁发生摩擦，机壳1的下端内壁固定连接有与齿轮15匹配的齿条16，机壳1的下端内壁开设有多个废料口，机壳1中的杂质能够经过废料口落到收集槽17中；

机壳1的下端侧壁开设有多个与废料口匹配的收集槽17，两个滑动件4的上端侧壁均固定连接有支杆5，机壳1的上端内壁开设有两个条形口6，两个支杆5分别贯穿两个条形口6并固定连接有夹块7，夹块7的侧壁通过扭转弹簧23转动连接有摆动杆24，摆动杆24远离扭转弹簧23的一端固定连接有条形槽25，条形槽25的两侧内壁之间卡接连接有条形刷26，条形刷26的侧壁与机壳1的上端侧壁相抵，夹块7的侧壁开设有安装槽，安装槽的底壁通过多个复位弹簧8固定连接有夹板9，安装槽的底壁固定连接有压力传感器10，机壳1的上端侧壁安装有切割装置11，机壳1的侧壁安装有电控箱12，电控箱12分别与驱动电机2、压力传感器10和切割装置11电连接。

本发明在对不锈钢型材进行切割时，将不锈钢型材放置到机壳1上，然后通过驱动电机2带动双向螺纹杆3转动，滑动件4能够沿着双向螺纹杆3移动，滑动件4能够带动支杆5沿着条形口6移动，支杆5带动夹块7移动，夹块7能够夹住型材的侧壁，进而保证不锈钢型材的稳定性，当夹块7抵住型材的侧壁时，夹板9也能够抵住型材的侧壁，而夹板9能够抵住压力传感器10，并产生压力，这样压力传感器10能够发出信号给电控箱12，电控箱12控制驱动电机2停转，这样能够自动、稳定地夹持住不锈钢型材，自动化程度高，对型材的夹持效果好，而且加工过程中型材稳定，且对工作人员的伤害也很低；

当滑动件4移动时，能够带动活动杆13移动，活动杆13带动毛刷辊14和齿轮15移动，齿轮15与齿条16配合，进而带动毛刷辊14转动，这样毛刷辊14能够与机壳1的内壁摩擦，进而将机壳1内壁的杂物清理落到收集槽17中，方便后续的清理，而且毛刷辊14在转动时，能够对机壳1的内壁产生良好的清理效果，保证机壳1的清洁，这样不仅能够提升不锈钢型材的加工效果，而且能够保证工作环境的干净清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。