一种H型钢矫正机构的制作方法

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种h型钢矫正机构。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。h型钢组件主要包括一块腹板和两块翼缘板。

目前，焊接h型钢已广泛应用于建筑、桥梁、化工、重型机械等领域。焊接成型的h型钢(或工字钢)翼缘板在焊接加热过程中，焊缝处因热输入集中，翼缘板必然产生弯曲变形，而在现有技术中，h型钢的翼板变形矫正普遍采用人工火焰矫正或采用半自动化机械矫正，其中存在加工精度差、自动化程度低和生产成本过高的问题。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种h型钢矫正机构，它具有结构简单，能够准确、快捷地实现h型钢中翼板的矫正，大大降低工人劳动强度，加工精度高，使用方便灵活。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种h型钢矫正机构，包括底座，固设于底座上的基座，基座内形成有u型槽，u型槽内装配有下矫正辊，下顶辊上连接驱动轴的一端，驱动轴的另一端连接电机减速器，基座上布设有用于矫正h型钢的矫正装置；矫正装置可拆式装配于基座上。

作为本发明的一种优选方式，所述矫正装置包括定位框、装配于定位框上的传送机构和矫正组件。

作为本发明的一种优选方式，所述传送机构包括相对布设于定位框侧壁上的两组传送辊；传送辊的自由端上铰接有至少一个传送轮。

作为本发明的一种优选方式，所述矫正组件包括相对布设的且滑动连接于定位框上的上矫正辊，该上矫正辊位于两个传送辊之间；定位框上安装有用于调节上矫正辊的调节机构。

作为本发明的一种优选方式，所述传送轮设置有两个，两个传送轮对称装配于传送辊的自由端。

作为本发明的一种优选方式，所述基座沿其长度方向形成有至少一组限位槽，与此相对应的，定位框底部固设有与限位槽相适配的限位底板，限位底板卡接于限位槽内；基座上还装配有用于限制定位框滑动的限位机构。

作为本发明的一种优选方式，所述定位框底部形成有调节槽，调节机构装配于调节槽内，调节机构包括调节杆和呈“工”字形的调节块，调节块卡接于调节槽内且沿调节槽上下移动，调节块上安装有调节轴，上矫正辊安装于调节块端部，调节块上安装有限位块和调节帽，调节杆的一端穿过调节帽和限位块，相抵于调节块上，调节杆的另一端穿过基座顶部，与驱动电机连接。

作为本发明的一种优选方式，所述限位机构包括固设于定位框底部的连接板，连接板位于调节槽与u型槽之间，连接板中部垂直固设有螺杆的一端，螺杆的另一端连接限位板，限位板相抵于u型槽端部，限位板上安装有紧固板，螺杆穿过限位板和紧固板，通过螺栓紧固。

作为本发明的一种优选方式，所述限位板呈“l”形结构，限位板的底部与紧固板底部在同一水平面上，并且，限位板的底部与驱动轴之间留有距离。

作为本发明的一种优选方式，所述底座与基座之间对称固设有三角板。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现将焊接式h型钢中翼板进行矫正；大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活；

2.本发明的定位框可以在基座上移动，调节，使得本矫正机构能矫正大规格h型钢的矫正机也可矫正小规格h型钢，扩大了矫正机的使用范围，从而提高了生产作业中设备的使用效率，降低了生产成本；

3.本发明的h型钢矫正机构在一副下矫正辊和两副上矫正辊组成的t字型型腔中，当下矫正辊在电机减速器的推动作用下，h型钢的翼板在三点受力的状态下发生塑性变形，同时，下矫正辊受到电机减速器的驱动回转，这样h型钢的翼板在t字型型腔下滚压矫正。

4.本发明的定位框底部的限位底板卡接于基座的限位槽内，方便定位框沿着限位槽的方向移动，避免了定位框的左右晃动，保证了定位框的使用安全性；

5.本发明通过设置限位机构，可以限制定位框在基座上的位置，提高使用的便捷性，进一步保证使用的安全；

6.本发明上矫正辊为圆形结构，方便了h型钢的翼缘的放入，适应不同弯曲情况的翼缘的放入和矫正；

7.本发明整体结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广；

8.本装置可成对使用，正反两方向可自由调节使用，两部分之间的距离可调，适用型号更广。

附图说明

图1是本发明实施例侧视图；

图2是本发明实施例使用状态图；

图3是本发明实施例结构示意图；

图4是本发明实施例a向局部放大图；

图中附图标记：底座21，基座21-1，u型槽21-2，下矫正辊21-3，驱动轴21-4，电机减速器21-5，限位槽21-6，限位底板21-7，矫正装置210，定位框211，传送机构212，传送辊212-2，传送轮212-3，矫正组件213，上矫正辊213-1，调节槽214，调节机构215，调节块215-1，限位块215-2，调节帽215-3，调节杆215-4，驱动电机215-5，调节轴215-6，限位机构216，连接板216-1，螺杆216-2，限位板216-3，紧固板216-4，螺栓216-5，三角板217，装配口218。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种h型钢矫正机构，包括底座21，固设于底座21上的基座21-1，基座21-1内形成有u型槽21-2，u型槽21-2内装配有下矫正辊21-3，下顶辊21-3上连接驱动轴21-4的一端，驱动轴21-4的另一端连接电机减速器21-5，基座21-1上布设有用于矫正h型钢的矫正装置210；矫正装置210可拆式装配于基座21-1上；本发明结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现将焊接式h型钢中翼板进行矫正；大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活。

具体的，矫正装置210包括定位框211、装配于定位框211上的传送机构212和矫正组件213；定位框211设在有两个，两个定位框211之间形成用于h型钢矫正的t字型型腔，h型钢放置于t字型型腔中，通过矫正机构矫正。

传送机构212包括相对布设于定位框211侧壁上的两组传送辊212-2；传送辊212-2的自由端上铰接有至少一个传送轮212-3；本实施例中，传送轮212-3设置有两个，两个传送轮212-3对称装配于传送辊212-2的自由端。

矫正组件213包括相对布设的且滑动连接于定位框211上的上矫正辊213-1，该上矫正辊213-1位于两个传送辊212-2之间；定位框211上安装有用于调节上矫正辊213-1的调节机构215。

本发明的h型钢矫正机构在一副下矫正辊和两副上矫正辊组成的t字型型腔中，当下矫正辊在电机减速器的推动作用下，h型钢的翼板在三点受力的状态下发生塑性变形，同时，下矫正辊受到电机减速器的驱动回转，这样h型钢的翼板在t字型型腔下滚压矫正。

工作时，腹板直立，由翻转机构导入矫正机上，当h型钢的头部进入传送辊212-2底部后，将h型钢的一个翼缘板两边放在两个矫正装置210的与下矫正辊21-3之间，通过限位槽21-6与定位框211底部的限位底板21-7的水平调节使传送辊212-2接触到h型钢的腹板，驱动电机减速器21-5，底部的下矫正辊21-3上升，再启动驱动电机215-5，上矫正辊213-1下压，使得翼板强制变形，随着下矫正辊21-3的转动，，从而实现对h型钢翼缘板的矫正，完成以后，h型钢端部运动到运动到升降辊道总成机构上，通过升降辊道总成机构将h型钢返回至起始位置，当完成一次整形后，检测是否达到要求，如果不达标则重复查一次，当一侧整形完成以后，再通过翻转机构进行翻转180度，对另一侧进行重复矫形的操作，实现对h型钢另一翼缘板的矫正。

基座21-1沿其长度方向形成有至少一组限位槽21-6，与此相对应的，定位框211底部固设有与限位槽21-6相适配的限位底板21-7，限位底板21-7卡接于限位槽21-6内；基座21-1上还装配有用于限制定位框211滑动的限位机构216；其中，限位槽21-6与定位框211之间可通过螺栓紧固，螺栓的螺杆升入限位槽21-6中，限位槽21-6的端部形成有装配口218，装配口218的内径大于限位槽21-6内径，螺杆的一端螺母通过装配口218进入，滑动至限位槽21-6上，螺杆的另一端通过锁紧螺母紧固，使得定位框211定位在基座21-1上。

本发明的定位框底部的限位底板卡接于基座的限位槽内，方便定位框沿着限位槽的方向移动，避免了定位框的左右晃动，保证了定位框的使用安全性；其中，定位框可以在基座上移动，调节，使得本矫正机构能矫正大规格h型钢的矫正机也可矫正小规格h型钢，扩大了矫正机的使用范围，从而提高了生产作业中设备的使用效率，降低了生产成本。

定位框211底部形成有调节槽214，调节机构215装配于调节槽214内，调节机构215包括调节杆215-4和呈“工”字形的调节块215-1，调节块215-1卡接于调节槽214内且沿调节槽214上下移动，调节块215-1上安装有调节轴215-6，上矫正辊213-1安装于调节块215-1端部，调节块215-1上安装有限位块215-2和调节帽215-3，调节杆215-4的一端穿过调节帽215-3和限位块215-2，相抵于调节块215-1上，调节杆215-4的另一端穿过基座21-1顶部，与驱动电机215-5连接；本发明采用的结构简单有效，零件加工难度小，可以充分利用现有设备和场地；采用本发明，使只能矫正大规格h型钢的矫正机也可矫正小规格h型钢，扩大了矫正机的使用范围，从而提高了生产作业中设备的使用效率，降低了生产者的购置成本。

限位机构216包括固设于定位框211底部的连接板216-1，连接板216-1位于调节槽214与u型槽21-2之间，连接板216-1中部垂直固设有螺杆216-2的一端，螺杆216-2的另一端连接限位板216-3，限位板216-3相抵于u型槽21-2端部，限位板216-3上安装有紧固板216-4，螺杆216-2穿过限位板216-3和紧固板216-4，通过螺栓216-5紧固；本发明通过设置限位机构，可以限制定位框在基座上的位置，提高使用的便捷性，进一步保证使用的安全。

限位板216-3呈“l”形结构，限位板216-3的底部与紧固板216-4底部在同一水平面上，并且，限位板216-3的底部与驱动轴21-4之间留有距离。

底座21与基座21-1之间对称固设有三角板217；保证了结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座21，基座21-1，u型槽21-2，下矫正辊21-3，驱动轴21-4，电机减速器21-5，限位槽21-6，限位底板21-7，矫正装置210，定位框211，传送机构212，传送辊212-2，传送轮212-3，矫正组件213，上矫正辊213-1，调节槽214，调节机构215，调节块215-1，限位块215-2，调节帽215-3，调节杆215-4，驱动电机215-5，调节轴215-6，限位机构216，连接板216-1，螺杆216-2，限位板216-3，紧固板216-4，螺栓216-5，三角板217等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。