一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机的制作方法

本发明涉及一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机，主要涉及管道焊接技术领域。

背景技术：

现在对于管道的使用是十分多的，不管是水管还是气管，但由于所需管道的长度与尺寸的不同，有时需要对管道进行加长或是改变尺寸大小，这就需要对管道进行焊接，到目前的焊接方式大多为人工手持加热板进行焊接，这种方式会导致工作效率低，且焊接时产生的有害气体被吸入人体影响身体健康等问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔内设有定位机构，所述定位机构用于热焊时保证管道的方位正确，所述工作腔左右腔壁对称固定设有固定块，所述固定块内上下对称设有滑槽，所述滑槽上壁固定设有尺寸弹簧，所述尺寸弹簧下端面固定设有滑块，所述工作箱左右壁内设有管道，所述管道穿过所述工作箱左右壁，所述工作腔左右腔壁对称固定设有工作电机，右端所述工作电机左端面设有工作电机轴，所述工作电机轴左端固定设有右转换板，所述右转换板右端面均匀固定设有右加热孔，每个所述右加热孔的尺寸不同，左端所述工作电机右端面连接所述工作电机轴，所述工作电机轴右端固定设有左转换板，所述左转换板左端面均匀固定设有左加热孔，每个所述左加热孔的尺寸不同，所述左转换板右端面均匀固定设有左加热杆，每个所述左加热杆的尺寸不同，所述工作腔上腔壁固定设有更换电动滑轨，所述更换电动滑轨下端面滑动设有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端面前后对称设有夹紧活塞杆，所述夹紧气缸下端面固定设有第一连接固定杆，所述夹紧活塞杆下端面固定设有夹紧块，所述夹紧块之间转动设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接固定杆转动连接，所述夹紧块之间夹有接头，所述工作箱外壁对称设有推动机构，所述推动机构用于将管道向内推动使其自动进行焊接并可以在管道较短时更加方便的进行焊接，所述工作腔内设有更换机构，所述更换机构用于在确定管道尺寸后自动选取适合的接头，所述工作箱上设有开合机构，所述开合机构用于在焊接完成后将工作箱打开使其可以将接好的工件拿出。

进一步的，所述定位机构包括左右对称固定设置于所述工作腔上腔壁的定位气缸，所述定位气缸下端面设有定位活塞杆，所述定位活塞杆下端面固定设有上定位板，所述工作腔左右腔壁对称固定设有定位支撑杆，所述定位支撑杆上端面固定设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆上固定设有下定位板。

进一步的，所述推动机构包括对称固定设置于所述工作箱左右壁的推动伸缩杆，所述推动伸缩杆下端面固定设有推动气缸，所述推动气缸下端面前后设有推动活塞杆，所述推动活塞杆下端固定设有夹紧板，所述夹紧板连接处转动设有第二连接杆，所述第二连接杆右端转动设有第二连接固定杆，所述第二连接固定杆上端与所述推动气缸下端固定连接，所述夹紧板上均匀设有调整滑槽，所述调整滑槽内壁固定设有调整弹簧，所述调整弹簧另一端固定设有调整滑块，所述夹紧板外表面均匀固定设有固定气缸，所述固定气缸下端面设有支撑活塞杆，所述支撑活塞杆穿过夹紧板与所述管道贴合，所述固定气缸下端面设有固定活塞板，所述固定活塞板穿过所述夹紧板。

进一步的，所述更换机构包括固定设置于所述工作腔后腔壁的更换箱，所述更换箱内设有更换腔，所述更换腔左腔壁固定设有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨右端面滑动设有更换气缸，所述更换气缸上端面设有更换活塞杆，所述更换活塞杆上端面固定设有托板，所述更换腔左端面固定设有纵向电动滑轨，所述更换腔右腔壁固定设有存放板，所述存放板内设有接头，所述存放板上端固定设有更换推杆。

进一步的，所述开合机构包括转动设置于所述工作箱上的第三连接杆，所述第三连接杆上端转动设有第三连接杆。

本发明的有益效果：在使用本发明后，当需要对管道进行加长或改变管道尺寸时，只需要直接将管道插入工作箱内就可以自动根据管道的尺寸大小自动的调出所需要的接头，并自动进行焊接，在管道较短时也可以自动焊接，提高了工作效率，减少了由于管道太短导致焊接时会伤害工人手指的危险性，也避免了工人吸入有害气体危害身体的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图3中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种根据管道长度尺寸自动进行焊接的管道焊接机，包括工作箱11以及设置于所述工作箱11中的工作腔12，所述工作腔12内设有定位机构101，所述定位机构101用于热焊时保证管道的方位正确，所述工作腔12左右腔壁对称固定设有固定块19，所述固定块19内上下对称设有滑槽20，所述滑槽20上壁固定设有尺寸弹簧21，所述尺寸弹簧21下端面固定设有滑块22，所述工作箱11左右壁内设有管道47，所述管道47穿过所述工作箱11左右壁，所述工作腔12左右腔壁对称固定设有工作电机18，右端所述工作电机18左端面设有工作电机轴23，所述工作电机轴23左端固定设有右转换板25，所述右转换板25右端面均匀固定设有右加热孔24，每个所述右加热孔24的尺寸不同，左端所述工作电机18右端面连接所述工作电机轴23，所述工作电机轴23右端固定设有左转换板26，所述左转换板26左端面均匀固定设有左加热孔27，每个所述左加热孔27的尺寸不同，所述左转换板26右端面均匀固定设有左加热杆28，每个所述左加热杆28的尺寸不同，所述工作腔12上腔壁固定设有更换电动滑轨35，所述更换电动滑轨35下端面滑动设有夹紧气缸36，所述夹紧气缸36下端面前后对称设有夹紧活塞杆37，所述夹紧气缸36下端面固定设有第一连接固定杆38，所述夹紧活塞杆37下端面固定设有夹紧块43，所述夹紧块43之间转动设有第一连接杆39，所述第一连接杆39与所述第一连接固定杆38转动连接，所述夹紧块43之间夹有接头40，所述工作箱11外壁对称设有推动机构102，所述推动机构102用于将管道47向内推动使其自动进行焊接并可以在管道47较短时更加方便的进行焊接，所述工作腔12内设有更换机构103，所述更换机构103用于在确定管道尺寸后自动选取适合的接头，所述工作箱11上设有开合机构104，所述开合机构104用于在焊接完成后将工作箱11打开使其可以将接好的工件拿出。

有益的，所述定位机构101包括左右对称固定设置于所述工作腔12上腔壁的定位气缸13，所述定位气缸13下端面设有定位活塞杆14，所述定位活塞杆14下端面固定设有上定位板15，所述工作腔12左右腔壁对称固定设有定位支撑杆17，所述定位支撑杆17上端面固定设有定位伸缩杆16，所述定位伸缩杆16上固定设有下定位板60。

有益的，所述推动机构102包括对称固定设置于所述工作箱11左右壁的推动伸缩杆44，所述推动伸缩杆44下端面固定设有推动气缸45，所述推动气缸45下端面前后设有推动活塞杆46，所述推动活塞杆46下端固定设有夹紧板52，所述夹紧板52连接处转动设有第二连接杆48，所述第二连接杆48右端转动设有第二连接固定杆61，所述第二连接固定杆61上端与所述推动气缸45下端固定连接，所述夹紧板52上均匀设有调整滑槽50，所述调整滑槽50内壁固定设有调整弹簧51，所述调整弹簧51另一端固定设有调整滑块49，所述夹紧板52外表面均匀固定设有固定气缸53，所述固定气缸53下端面设有支撑活塞杆54，所述支撑活塞杆54穿过夹紧板52与所述管道47贴合，所述固定气缸53下端面设有固定活塞板55，所述固定活塞板55穿过所述夹紧板52。

有益的，所述更换机构103包括固定设置于所述工作腔12后腔壁的更换箱29，所述更换箱29内设有更换腔30，所述更换腔30左腔壁固定设有横向电动滑轨57，所述横向电动滑轨57右端面滑动设有更换气缸58，所述更换气缸58上端面设有更换活塞杆56，所述更换活塞杆56上端面固定设有托板31，所述更换腔30左端面固定设有纵向电动滑轨32，所述更换腔30右腔壁固定设有存放板33，所述存放板33内设有接头40，所述存放板33上端固定设有更换推杆34。

有益的，所述开合机构104包括转动设置于所述工作箱11上的第三连接杆42，所述第三连接杆42上端转动设有第三连接杆42。

整个装置的机械动作的顺序：1．推动伸缩杆44启动带动推动气缸45向外移动，当调整滑块49离开管道47表面时，调整滑块49弹出，推动伸缩杆44再向外移动一段距离使支撑活塞杆54右端面与管道47左端面齐平，推动气缸45启动通过推动活塞杆46使夹紧板52夹紧，固定气缸53启动推动固定活塞板55将管道47夹紧，同时推动支撑活塞杆54使管道47左端面得到支撑；2．推动伸缩杆44启动开始移动带动管道47向内移动，通过滑块22的位移变化确定管道的尺寸，定位气缸13与定位伸缩杆16启动根据管道的尺寸大小带动上定位板15与下定位板60使管道47始终位于工作位置上，左加热孔27与左加热杆28开始加热管道47向内移动进入左加热孔27中使管道47右端表面部分融化，左加热杆28向右伸出与接头40贴合对接头40内部部分融化，同时右端管道47进入右加热孔24内进行加热；3．加热完成后，左加热杆28收回，工作电机18启动通过工作电机轴23使左转换板26与右转换板25转动，使开口位于工作位置，推动伸缩杆44继续向内移动使管道47进入接头40中进行焊接，焊接完成后推动伸缩杆44启动使夹紧板52松开，更换电动滑轨35启动将接头40松开，将开合板41翻转开取出工件；4．将开合板41合上，将新的管道47插入工作箱11中，推动气缸45启动将管道47夹紧，推动伸缩杆44启动带动推动气缸45向外移动，当调整滑块49离开管道47表面时，调整滑块49弹出，推动伸缩杆44再向外移动一段距离使支撑活塞杆54右端面与管道47左端面齐平，推动气缸45启动通过推动活塞杆46使夹紧板52夹紧，固定气缸53启动推动固定活塞板55将管道47夹紧，同时推动支撑活塞杆54使管道47左端面得到支撑，若推动气缸45在推动伸缩杆44的带动下移动到足够进行焊接的距离但调整滑块49任未弹出，则固定气缸53启动后并不将支撑活塞杆54推出，只将固定活塞板55推出将管道47夹紧继续工作，推动伸缩杆44启动开始移动带动管道47向内移动，通过滑块22的位移变化确定管道的尺寸，在确定尺寸后，横向电动滑轨57启动使更换气缸58前后滑动，更换气缸58启动通过更换活塞杆56使托板31位于正确接头的前方，更换推杆34启动将正确接头推到托板31上，横向电动滑轨57启动使更换气缸58移动到纵向电动滑轨32前端与纵向电动滑轨32连接，纵向电动滑轨32启动使更换气缸58向上移动使接头40移动到更换箱29上方；5．更换电动滑轨35启动带动夹紧气缸36移动到接头40上方，夹紧气缸36启动将接头40夹紧，更换电动滑轨35启动带动夹紧气缸36移动到工作位置上，推动伸缩杆44启动开始移动带动管道47向内移动，通过滑块22的位移变化确定管道的尺寸，定位气缸13与定位伸缩杆16启动根据管道的尺寸大小带动上定位板15与下定位板60使管道47始终位于工作位置上，左加热孔27与左加热杆28开始加热管道47向内移动进入左加热孔27中使管道47右端表面部分融化，左加热杆28向右伸出与接头40贴合对接头40内部部分融化，同时右端管道47进入右加热孔24内进行加热；6．加热完成后，左加热杆28收回，工作电机18启动通过工作电机轴23使左转换板26与右转换板25转动，使开口位于工作位置，推动伸缩杆44继续向内移动使管道47进入接头40中进行焊接，焊接完成后推动伸缩杆44启动使夹紧板52松开，更换电动滑轨35启动将接头40松开，将开合板41翻转开取出工件；7．进行下一次焊接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。