一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的制作方法

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备。

背景技术：

目前水龙头的使用已越来越广泛，水龙头的阀体的材料通常为铜或不锈钢，采用铜材料制成的水龙头阀体通常是通过铸造或热煅工艺制成的，随着近期金属材料价格的频频上涨，金属材料的合理利用明显成为企业所急需解决的难题，水龙头大多用于厨房、卫浴等场所，是人们生活中不可缺少的给水工具之一，目前的水龙头普遍都连接有两条进水管，一条进冷水，另一条进热水，通过手柄带动阀芯内的构件转动，来控制冷水和热水流量的大小以及混合后水温的高低，混合后的温水从水龙头的出水口流出。

现有水龙头铸造件成型后，采用左右两块夹板固定，由于两夹板没有与铸造件外形相配的夹持区域，夹持后加工过程中容易造成铸造件位移，影响加工精度，同时每一次的夹持都需要调整套丝工具，影响加工效率，水龙头用来控制水流的大小开关，有节水的功效，现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，现有的水龙头主体在加工时多采用明火焊接，对工人的要求高，成本也较高，并且存在安全隐患。

现有的水龙头在加工完后，还需要对其进行管口端部的套丝，然而，现有套丝加工大多通过人工进行上下料，以及对其进行定位夹持，无法实现多批量的加工，并且水龙头在套丝时还需要对其进行准确定位，保证其加工不出现误差，对于这些问题，因此，需要设计一种能够自动上下料，以及自动套丝水龙头的加工设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备，本技术方案解决了人工对龙头阀进行定位加工，效率不高的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备，包括上料组件、定位组件、用于将龙头阀从上料组件推至定位组件上的推料组件、用于移动定位组件的移料组件、推料气缸、用于转盘式送料的送料组件、用于套丝龙头阀一端的第一加工组件、用于套丝龙头阀另一端的第二加工组件和出料组件，推料组件设置于上料组件的一端，移料组件设置于上料组件远离推料组件的一侧，并且推料气缸的推料方向和移料组件的移料方向均垂直于上料组件的上料方向，定位组件设置于移料组件上，送料组件设置于移料组件的旁侧，推料气缸设置于移料组件远离送料组件的一侧，第一加工组件、第二加工组件和出料组件之间沿着送料组件的圆周方向均匀分布。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，上料组件包括一个上料架、一个上料道和一个移动机构，上料道沿着上料架的长度方向设置于上料架的顶部，上料道的顶部远离推料组件的一端还设有一个放料口，上料道的顶部设有一个防止若干个龙头阀移料时抖动的顶板，顶板的顶部还沿着长度方向设有一个便于龙头阀一端移动的活动口，上料道面向推料组件的一侧还设有一个推料道，移料机构设置于上料架的内部。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，移料机构由一个推板组成，上料架的内部沿着上料架的长度方向从上至下依次设有一个螺杆和一个导向杆，螺杆通过一个传输电机驱动，传输电机的输出轴与螺杆的一端之间还通过一个皮带和两个带轮配合，推板的底部穿过上料道竖直向下套设于螺杆和导向杆上的滑板，上料道的顶部沿着长度方向还设有一个用于推板移动的条形口，推料组件包括一个推料棒，推料棒设置于推料道远离定位组件的一侧，推料棒面向推料道的一端还设有一个推盘。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，推料棒远离推盘的一端设有一个条块，条块的顶部沿着条块的长度方向设有一个卡块，卡块滑动设置于一个矩形架的顶部，矩形架的一侧还转动的设有一个驱动盘，驱动盘通过一个第一旋转电机驱动，矩形架的一侧位于驱动盘的下方设有一个凸杆，凸杆上铰接设有一个拨动杆，条块的侧壁中心还设有一个圆杆，并且圆杆还活动卡接于拨动杆自由端的一个卡口内，驱动盘的侧壁设有一个圆柱，拨动杆上设有一个用于圆柱拨动的拨口。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，移料组件包括一个移料台和一个滑块，移料台垂直于上料组件的上料方向设置于推料道的一端，滑块滑动设置于移料台上，移料台的一侧沿着移料台的长度方向还设有一个齿条，齿条上啮合设有一个驱动齿轮，驱动齿轮通过一个移料电机驱动，移料电机固定于滑块的顶部，滑块的顶部还设有用于安装定位组件的支架，支架的侧壁设有一个感应件，移料台位于送料组件的一侧还设有一个光电传感器，移料台靠近送料组件的一侧还设有一个便于将龙头阀推入送料组件内的预留道。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，支架的顶部设有一个槽轮机构，定位组件设置于槽轮机构的顶部，定位组件包括一个底板，底板设置于槽轮机构上，底板的顶部沿着推料组件的推入方向依次设有一个便于龙头阀的螺栓头定位的支撑座、两个用于抵紧龙头阀的夹紧半圆块和一个定位龙头阀端部的卡接座，两个夹紧半圆块的向外端还均通过两个插接杆插接于一个矩形板上，并且每个插接杆上还均套设有一个压缩弹簧。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，槽轮机构由一个槽轮和一个拨盘组成，槽轮固定套设于底板底部的一个凸轴上，槽轮底部还通过一个活动柱转动设置于支架顶部的一个圆形壳内，槽轮的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口，每两个槽口之间还均设有一个弧口，拨盘通过一个第二旋转电机驱动，第二旋转电机固定设置于滑块的顶部，拨盘的两端分别向外延伸设有一个延伸杆，每个延伸杆的一端还均设有一个用于通过槽口拨动槽轮的卡柱，并且拨盘位于两个延伸杆垂直方向的两端还均设有一个与每个弧口相配合的弧块。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，送料组件包括一个棘轮机构和一个转盘，棘轮机构设置于一个圆架体内，转盘设置于棘轮机构上，棘轮机构由一个棘轮和一个圆盘组成，圆架体的顶部设有一圈圆形槽，棘轮呈空心结构，棘轮的底部通过一圈转动环转动设置于圆形槽内，棘轮还与圆架体之间共轴线，棘轮的内圈沿着圆周方向还均匀设有若干个拨动口，圆盘的一侧还设有用于拨动棘轮做间隙运动的拨块，并且圆盘通过一个单轴电机驱动，单轴电机固定设置于圆架体底部。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，棘轮的顶部通过若干个螺栓固定设有一个连接盘，连接盘与棘轮共轴线，并且连接盘的顶部内侧还竖直向上设有四个支撑柱，转盘套设于四个支撑柱上，并且四个支撑柱的顶部还均通过一个螺母与转盘固定，转盘与连接盘之间共轴线，转盘的顶部沿着转盘的圆周方向均匀设有若干个用于卡紧龙头阀的定位槽，第一加工组件、第二加工组件和出料组件的结构均相同，第一加工组件、第二加工组件和出料组件均包括一个xy轴移动件，每个xy轴移动件还均设置于一个高架体上。

作为一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备的一种优选方案，第一加工组件和第二加工组件的xy轴移动件的x向移动件上分别设有一个第一套丝件和一个第一抵紧杆，第一加工组件和第二加工组件的xy轴移动件的y向移动件上还分别设有一个第二抵紧杆和一个第二套丝件，并且出料组件的xy轴移动件的y向移动件上还设有一个出料棒，出料棒的下方还设有一个出料盒。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对小型龙头阀进行端部套丝加工时，首先，操作人员将若干个小型龙头阀放置于上料组件上，接着，推料组件将小型龙头阀一个个从上料组件上推至定位组件上，定位组件将其定位后，移料组件随之将小型龙头阀移至推料气缸处，推料气缸随之将小型龙头阀推至送料组件上，送料组件通过转盘式将小型龙头阀依次带至第一加工组件、第二加工组件和出料组件处，第一加工组件和第二加工组件随之对小型龙头阀的两个端部进行一一套丝，套丝加工完成后的小型龙头阀最终通过出料组件送出，本发明解决了人工对龙头阀进行定位加工，效率不高的问题，减少了人力劳动，以及提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为上料组件的立体结构示意图；

图4为上料组件的正视图；

图5为推料组件的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为定位组件的立体结构示意图；

图8为定位组件的侧视图；

图9为槽轮机构的立体结构示意图；

图10为送料组件的立体结构示意图；

图11为送料组件的立体结构分解示意图。

附图标记说明：龙头阀1、推料气缸2、上料架3、上料道4、放料口5、顶板6、推料道7、推板8、螺杆9、导向杆10、传输电机11、皮带12、滑板13、推料棒14、推盘15、条块16、卡块17、矩形架18、驱动盘19、第一旋转电机20、凸杆21、拨动杆22、圆杆23、卡口24、圆柱25、拨口26、移料台27、滑块28、齿条29、驱动齿轮30、移料电机31、支架32、感应件33、光电传感器34、预留道35、底板36、支撑座37、夹紧半圆块38、卡接座39、插接杆40、矩形板41、压缩弹簧42、槽轮43、拨盘44、圆形壳45、槽口46、弧口47、第二旋转电机48、延伸杆49、卡柱50、弧块51、转盘52、圆架体53、棘轮54、圆盘55、拨动口56、拨块57、单轴电机58、连接盘59、支撑柱60、螺母61、定位槽62、xy轴移动件63、高架体64、第一套丝件65、第一抵紧杆66、第二抵紧杆67、第二套丝件68、出料棒69、出料盒70。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图11所示，一种用于多批量小型龙头阀的端部套丝加工设备，包括上料组件、定位组件、用于将龙头阀1从上料组件推至定位组件上的推料组件、用于移动定位组件的移料组件、推料气缸2、用于转盘52式送料的送料组件、用于套丝龙头阀1一端的第一加工组件、用于套丝龙头阀1另一端的第二加工组件和出料组件，推料组件设置于上料组件的一端，移料组件设置于上料组件远离推料组件的一侧，并且推料气缸2的推料方向和移料组件的移料方向均垂直于上料组件的上料方向，定位组件设置于移料组件上，送料组件设置于移料组件的旁侧，推料气缸2设置于移料组件远离送料组件的一侧，第一加工组件、第二加工组件和出料组件之间沿着送料组件的圆周方向均匀分布。操作人员对小型龙头阀1进行端部套丝加工时，首先，操作人员将若干个小型龙头阀1放置于上料组件上，接着，推料组件将小型龙头阀1一个个从上料组件上推至定位组件上，定位组件将其定位后，移料组件随之将小型龙头阀1移至推料气缸2处，推料气缸2随之将小型龙头阀1推至送料组件上，送料组件通过转盘52式将小型龙头阀1依次带至第一加工组件、第二加工组件和出料组件处，第一加工组件和第二加工组件随之对小型龙头阀1的两个端部进行一一套丝，套丝加工完成后的小型龙头阀1最终通过出料组件送出。

上料组件包括一个上料架3、一个上料道4和一个移动机构，上料道4沿着上料架3的长度方向设置于上料架3的顶部，上料道4的顶部远离推料组件的一端还设有一个放料口5，上料道4的顶部设有一个防止若干个龙头阀1移料时抖动的顶板6，顶板6的顶部还沿着长度方向设有一个便于龙头阀1一端移动的活动口，上料道4面向推料组件的一侧还设有一个推料道7，移料机构设置于上料架3的内部。操作人员对小型龙头阀1进行端部套丝加工时，操作人员将若干个小型龙头阀1放置于上料道4上，移料机构随之推动小型龙头阀1向着推料组件移动，若干个小型龙头阀1被推动时，顶板6对其起到了防止抖动的作用。

移料机构由一个推板8组成，上料架3的内部沿着上料架3的长度方向从上至下依次设有一个螺杆9和一个导向杆10，螺杆9通过一个传输电机11驱动，传输电机11的输出轴与螺杆9的一端之间还通过一个皮带12和两个带轮配合，推板8的底部穿过上料道4竖直向下套设于螺杆9和导向杆10上的滑板13，上料道4的顶部沿着长度方向还设有一个用于推板8移动的条形口，推料组件包括一个推料棒14，推料棒14设置于推料道7远离定位组件的一侧，推料棒14面向推料道7的一端还设有一个推盘15。当移料机构驱动时，传输电机11驱动螺杆9转动，滑板13通过螺杆9在导向杆10上移动，推板8随之推动小型龙头阀1移动，小型龙头阀1来至推料组件处后，推料棒14通过推盘15将其推至推料道7内，随之被推入定位组件上。

推料棒14远离推盘15的一端设有一个条块16，条块16的顶部沿着条块16的长度方向设有一个卡块17，卡块17滑动设置于一个矩形架18的顶部，矩形架18的一侧还转动的设有一个驱动盘19，驱动盘19通过一个第一旋转电机20驱动，矩形架18的一侧位于驱动盘19的下方设有一个凸杆21，凸杆21上铰接设有一个拨动杆22，条块16的侧壁中心还设有一个圆杆23，并且圆杆23还活动卡接于拨动杆22自由端的一个卡口24内，驱动盘19的侧壁设有一个圆柱25，拨动杆22上设有一个用于圆柱25拨动的拨口26。当推料棒14推动时，第一旋转电机20带动驱动盘19转动，驱动盘19转动后驱动盘19上的圆柱25在拨口26内移动带动拨动杆22在凸杆21上摆动，拨动杆22随之通过卡口24拨动圆杆23，推料棒14一端的条块16随之通过卡块17在矩形架18的顶部移动，推料棒14随之能够推动小型龙头阀1。

移料组件包括一个移料台27和一个滑块28，移料台27垂直于上料组件的上料方向设置于推料道7的一端，滑块28滑动设置于移料台27上，移料台27的一侧沿着移料台27的长度方向还设有一个齿条29，齿条29上啮合设有一个驱动齿轮30，驱动齿轮30通过一个移料电机31驱动，移料电机31固定于滑块28的顶部，滑块28的顶部还设有用于安装定位组件的支架32，支架32的侧壁设有一个感应件33，移料台27位于送料组件的一侧还设有一个光电传感器34，移料台27靠近送料组件的一侧还设有一个便于将龙头阀1推入送料组件内的预留道35。当移料组件带动定位组件移动时，移料电机31驱动驱动齿轮30转动，由于驱动齿轮30和齿条29之间相互啮合，因此，滑块28随之能够在移料台27上移动，滑块28带动定位组件来到推料气缸2处时，m18光电传感器34感应到支架32上的感应件33后，推料气缸2随之能够准确推动定位组件上的小型龙头阀1。

支架32的顶部设有一个槽轮43机构，定位组件设置于槽轮43机构的顶部，定位组件包括一个底板36，底板36设置于槽轮43机构上，底板36的顶部沿着推料组件的推入方向依次设有一个便于龙头阀1的螺栓头定位的支撑座37、两个用于抵紧龙头阀1的夹紧半圆块38和一个定位龙头阀1端部的卡接座39，两个夹紧半圆块38的向外端还均通过两个插接杆40插接于一个矩形板41上，并且每个插接杆40上还均套设有一个压缩弹簧42。当小型龙头阀1被推料棒14推动时，小型龙头阀1随之被推至卡接座39上，小型龙头阀1的螺栓头端卡接于卡接座39上，两个夹紧半圆块38在相应的两个压缩弹簧42的作用下将小型龙头阀1抵紧。

槽轮43机构由一个槽轮43和一个拨盘44组成，槽轮43固定套设于底板36底部的一个凸轴上，槽轮43底部还通过一个活动柱转动设置于支架32顶部的一个圆形壳45内，槽轮43的四周沿着圆周方向均匀设有四个槽口46，每两个槽口46之间还均设有一个弧口47，拨盘44通过一个第二旋转电机48驱动，第二旋转电机48固定设置于滑块28的顶部，拨盘44的两端分别向外延伸设有一个延伸杆49，每个延伸杆49的一端还均设有一个用于通过槽口46拨动槽轮43的卡柱50，并且拨盘44位于两个延伸杆49垂直方向的两端还均设有一个与每个弧口47相配合的弧块51。当小型龙头阀1被定位后，槽轮43机构带动小型龙头阀1转动90°，使其能够被推料气缸2推出，槽轮43机构驱动时，第二旋转电机48驱动拨盘44转动，由于拨盘44上的卡柱50通过转动卡接于槽轮43上的槽口46内后，槽轮43随之被卡柱50拨动转动，拨盘44上的卡柱50从槽口46内拨出后，拨盘44上的弧块51与槽轮43上的弧口47相贴合，不妨碍槽轮43的转动，由于槽轮43套设于凸柱上，因此，小型龙头阀1转动90°。

送料组件包括一个棘轮54机构和一个转盘52，棘轮54机构设置于一个圆架体53内，转盘52设置于棘轮54机构上，棘轮54机构由一个棘轮54和一个圆盘55组成，圆架体53的顶部设有一圈圆形槽，棘轮54呈空心结构，棘轮54的底部通过一圈转动环转动设置于圆形槽内，棘轮54还与圆架体53之间共轴线，棘轮54的内圈沿着圆周方向还均匀设有若干个拨动口56，圆盘55的一侧还设有用于拨动棘轮54做间隙运动的拨块57，并且圆盘55通过一个单轴电机58驱动，单轴电机58固定设置于圆架体53底部。当小型龙头阀1通过预留道35被推料气缸2推至转盘52上后，棘轮54机构随之驱动转盘52做间歇性转动，单轴电机58驱动圆盘55转动，由于圆盘55上的拨块57与棘轮54上的拨动口56相配合，因此，圆盘55的拨动随之带动棘轮54在圆形槽内做间歇性转动。

棘轮54的顶部通过若干个螺栓固定设有一个连接盘59，连接盘59与棘轮54共轴线，并且连接盘59的顶部内侧还竖直向上设有四个支撑柱60，转盘52套设于四个支撑柱60上，并且四个支撑柱60的顶部还均通过一个螺母61与转盘52固定，转盘52与连接盘59之间共轴线，转盘52的顶部沿着转盘52的圆周方向均匀设有若干个用于卡紧龙头阀1的定位槽62，第一加工组件、第二加工组件和出料组件的结构均相同，第一加工组件、第二加工组件和出料组件均包括一个xy轴移动件63，每个xy轴移动件63还均设置于一个高架体64上。当棘轮54转动后，连接盘59也随之转动，转盘52在三个支撑柱60的固定下也随之转动，转盘52的转动带动小型龙头阀1间歇性准确来到第一加工组件、第二加工组件和出料组件处。

第一加工组件和第二加工组件的xy轴移动件63的x向移动件上分别设有一个第一套丝件65和一个第一抵紧杆66，第一加工组件和第二加工组件的xy轴移动件63的y向移动件上还分别设有一个第二抵紧杆67和一个第二套丝件68，并且出料组件的xy轴移动件63的y向移动件上还设有一个出料棒69，出料棒69的下方还设有一个出料盒70。当小型龙头阀1来到第一加工组件处后，第一套丝件65和第二抵紧杆67在xy轴移动件63的驱动下对小型龙头阀1进行抵紧和套丝其一端，接着，小型龙头阀1来到第二加工组件处，第一抵紧杆66和第二套丝件68也在相应的xy轴移动件63的驱动下对小型龙头阀1的另一端进行套丝，最终，加工完成后的小型龙头阀1通过出料棒69的推动推至出料盒70内。

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员对小型龙头阀1进行端部套丝加工时，操作人员将若干个小型龙头阀1放置于上料道4上，移料机构随之推动小型龙头阀1向着推料组件移动，移料机构驱动时，传输电机11驱动螺杆9转动，滑板13通过螺杆9在导向杆10上移动，推板8随之推动小型龙头阀1移动，若干个小型龙头阀1被推动时，顶板6对其起到了防止抖动的作用，小型龙头阀1来至推料组件处后，推料棒14通过推盘15将其推至推料道7内，推料棒14推动时，第一旋转电机20带动驱动盘19转动，驱动盘19转动后驱动盘19上的圆柱25在拨口26内移动带动拨动杆22在凸杆21上摆动，拨动杆22随之通过卡口24拨动圆杆23，推料棒14一端的条块16随之通过卡块17在矩形架18的顶部移动，推料棒14随之能够推动小型龙头阀1；

步骤二、当小型龙头阀1被推料棒14推动时，小型龙头阀1随之被推至卡接座39上，小型龙头阀1的螺栓头端卡接于卡接座39上，两个夹紧半圆块38在相应的两个压缩弹簧42的作用下将小型龙头阀1抵紧，小型龙头阀1被定位后，槽轮43机构带动小型龙头阀1转动90°，使其能够被推料气缸2推出，槽轮43机构驱动时，第二旋转电机48驱动拨盘44转动，由于拨盘44上的卡柱50通过转动卡接于槽轮43上的槽口46内后，槽轮43随之被卡柱50拨动转动，拨盘44上的卡柱50从槽口46内拨出后，拨盘44上的弧块51与槽轮43上的弧口47相贴合，不妨碍槽轮43的转动，由于槽轮43套设于凸柱上，因此，小型龙头阀1转动90°；

步骤三、当移料组件带动定位组件移动时，移料电机31驱动驱动齿轮30转动，由于驱动齿轮30和齿条29之间相互啮合，因此，滑块28随之能够在移料台27上移动，滑块28带动定位组件来到推料气缸2处时，m18光电传感器34感应到支架32上的感应件33后，推料气缸2随之能够准确推动定位组件上的小型龙头阀1，小型龙头阀1通过预留道35被推料气缸2推至转盘52上的定位槽62后，棘轮54机构随之驱动转盘52做间歇性转动，单轴电机58驱动圆盘55转动，由于圆盘55上的拨块57与棘轮54上的拨动口56相配合，因此，圆盘55的拨动随之带动棘轮54在圆形槽内做间歇性转动；

步骤四、当棘轮54转动后，连接盘59也随之转动，转盘52在三个支撑柱60的固定下也随之转动，转盘52的转动带动小型龙头阀1间歇性准确来到第一加工组件、第二加工组件和出料组件处，小型龙头阀1来到第一加工组件处后，第一套丝件65和第二抵紧杆67在xy轴移动件63的驱动下对小型龙头阀1进行抵紧和套丝其一端，接着，小型龙头阀1来到第二加工组件处，第一抵紧杆66和第二套丝件68也在相应的xy轴移动件63的驱动下对小型龙头阀1的另一端进行套丝，最终，加工完成后的小型龙头阀1通过出料棒69的推动推至出料盒70内。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。