一种钢管加工用截断装置的制作方法

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用截断装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢等品种，其中钢管是生活中更为常用的钢材，在钢管的加工过程中需要对钢管进行截断，需要使用截断装置。

钢管在切割截断的过程，由于钢管固定的跨度较长，导致在截断钢管发生弯曲变形。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种钢管加工用截断装置，能够对钢管起到支撑的作用，避免在钢管截断的过程发生变形的现象。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案：包括支撑板、支撑板底部的支撑腿、支撑板上部的外壳、贯穿外壳待加工的钢管和控制器，所述外壳内腔上部位置安装有用于对钢管切割的切割装置，所述外壳左右两侧外壁位置安装有用于对钢管固定的夹紧装置，所述支撑板开设有凹槽，所述凹槽内腔位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆右侧一端设置有第一调节手柄，所述螺纹杆外壁位置螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套上部位置通过连接杆固定连接有切割台，所述切割台上部位置通过支撑架安装有用于对钢管支撑的转动轮，所述转动轮可以绕着自身轴线转动，所述切割台上部位置还开设有切刀槽。

优选的，所述切割装置包括切割电机、切割盘、与外壳内壁铰接的的活动架和用于调节活动架的伸缩杆，所述伸缩杆一端与活动架铰接，另一端与外壳内壁铰接。

优选的，所述夹紧装置包括安装在外壳左右两侧外壁且位于钢管底部位置的支撑块、安装外壳外壁且位于钢管上部位置的固定块，所述固定块贯穿设置有调节杆，所述调节杆与固定块螺纹连接，所述调节杆底部位置设置有用于对钢管固定的压紧块，所述调节杆顶部位置设置有第二调节手柄。

优选的，所述转动轮为弧形结构。

优选的，所述切割台与支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑板底部位置安装有配电箱。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢管加工用截断装置。具备以下有益效果：

(1)、钢管首先通过夹紧装置固定，然后根据切割的位置，调节第一调节手柄，第一调节手柄在转动时，螺纹套会带着切割台移动，对钢管起到支撑作用的转动轮也会发生转动，在切割时，转动轮能够对钢管起到支撑的作用，避免了钢管的变形。

(2)、钢管在进行固定时，把钢管穿过外壳，然后放置在支撑块上，然后调节第二调节手柄，第二调节手柄带动调节杆上下移动，调节杆带动压紧块对钢管压紧固定。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正视剖视图；

图3为本发明切割台结构图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、外壳；4、钢管；5、控制器；6、切割装置；7、夹紧装置；8、凹槽；9、螺纹杆；10、第一调节手柄；11、螺纹套；12、切割台；13、转动轮；14、切刀槽；601、切割电机；602、切割盘；603、活动架；604、伸缩杆；701、支撑块；702、固定块；703、调节杆；704、压紧块；705、第二调节手柄；15、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的钢管加工用截断装置，包括支撑板1、支撑板1底部的支撑腿2、支撑板1上部的外壳3、贯穿外壳3待加工的钢管4和控制器5，外壳3内腔上部位置安装有用于对钢管4切割的切割装置6，外壳3左右两侧外壁位置安装有用于对钢管4固定的夹紧装置7，支撑板1开设有凹槽8，凹槽8内腔位置设置有螺纹杆9，螺纹杆9右侧一端设置有第一调节手柄10，螺纹杆9外壁位置螺纹连接有两个螺纹套11，螺纹套11上部位置通过连接杆固定连接有切割台12，切割台12上部位置通过支撑架安装有用于对钢管4支撑的转动轮13，转动轮13可以绕着自身轴线转动，切割台12上部位置还开设有切刀槽14。钢管4首先通过夹紧装7置固定，然后根据切割的位置，调节第一调节手柄10，第一调节手柄10在转动时，螺纹套11会带着切割台12移动，对钢管4起到支撑作用的转动轮13也会发生转动，在切割时，转动轮13能够对钢管4起到支撑的作用，避免了钢管4的变形。

作为本发明的一种具体实施方式，切割装置6包括切割电机601、切割盘602、与外壳3内壁铰接的的活动架603和用于调节活动架603的伸缩杆604，伸缩杆604一端与活动架603铰接，另一端与外壳3内壁铰接。

作为本发明的一种具体实施方式，夹紧装置7包括安装在外壳3左右两侧外壁且位于钢管4底部位置的支撑块701、安装外壳3外壁且位于钢管4上部位置的固定块702，固定块702贯穿设置有调节杆703，调节杆703与固定块702螺纹连接，调节杆703底部位置设置有用于对钢管4固定的压紧块704，调节杆703顶部位置设置有第二调节手柄705。钢管4在进行固定时，把钢管4穿过外壳3，然后放置在支撑块701上，然后调节第二调节手柄705，第二调节手柄705带动调节杆703上下移动，调节杆703带动压紧块704对钢管4压紧固定。

作为本发明的一种具体实施方式，转动轮13为弧形结构。

作为本发明的一种具体实施方式，切割台12与支撑板1滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑板1底部位置安装有配电箱15。

工作原理：首先钢管4在进行固定时，把钢管4穿过外壳3，然后放置在支撑块701上，然后调节第二调节手柄705，第二调节手柄705带动调节杆703上下移动，调节杆703带动压紧块704对钢管4压紧固定，然后根据切割的位置，调节第一调节手柄10，第一调节手柄10在转动时，螺纹套11会带着切割台12移动，对钢管4起到支撑作用的转动轮13也会发生转动，在切割时，转动轮13能够对钢管4起到支撑的作用，避免了钢管4的变形，通过控制器5启动伸缩杆604和切割电机601，伸缩杆604伸长，从而带动活动架603转动，切割电机601缓慢靠近钢管4对其进行切割。

技术特征：

1.一种钢管加工用截断装置，包括支撑板(1)、支撑板(1)底部的支撑腿(2)、支撑板(1)上部的外壳(3)、贯穿外壳(3)待加工的钢管(4)和控制器(5)，其特征在于：所述外壳(3)内腔上部位置安装有用于对钢管(4)切割的切割装置(6)，所述外壳(3)左右两侧外壁位置安装有用于对钢管(4)固定的夹紧装置(7)，所述支撑板(1)开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔位置设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)右侧一端设置有第一调节手柄(10)，所述螺纹杆(9)外壁位置螺纹连接有两个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)上部位置通过连接杆固定连接有切割台(12)，所述切割台(12)上部位置通过支撑架安装有用于对钢管(4)支撑的转动轮(13)，所述转动轮(13)可以绕着自身轴线转动，所述切割台(12)上部位置还开设有切刀槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用截断装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括切割电机(601)、切割盘(602)、与外壳(3)内壁铰接的的活动架(603)和用于调节活动架(603)的伸缩杆(604)，所述伸缩杆(604)一端与活动架(603)铰接，另一端与外壳(3)内壁铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用截断装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括安装在外壳(3)左右两侧外壁且位于钢管(4)底部位置的支撑块(701)、安装外壳(3)外壁且位于钢管(4)上部位置的固定块(702)，所述固定块(702)贯穿设置有调节杆(703)，所述调节杆(703)与固定块(702)螺纹连接，所述调节杆(703)底部位置设置有用于对钢管(4)固定的压紧块(704)，所述调节杆(703)顶部位置设置有第二调节手柄(705)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用截断装置，其特征在于：所述转动轮(13)为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用截断装置，其特征在于：所述切割台(12)与支撑板(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用截断装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部位置安装有配电箱(15)。

技术总结
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用截断装置，包括支撑板、支撑板底部的支撑腿、支撑板上部的外壳、贯穿外壳待加工的钢管和控制器，外壳内腔上部位置安装有用于对钢管切割的切割装置，外壳左右两侧外壁位置安装有用于对钢管固定的夹紧装置，支撑板开设有凹槽，凹槽内腔位置设置有螺纹杆，螺纹杆右侧一端设置有第一调节手柄，螺纹杆外壁位置螺纹连接有两个螺纹套，螺纹套上部位置通过连接杆固定连接有切割台，切割台上部位置通过支撑架安装有用于对钢管支撑的转动轮，转动轮可以绕着自身轴线转动，切割台上部位置还开设有切刀槽，能够对钢管起到支撑的作用，避免在钢管截断的过程发生变形的现象。

技术研发人员：冯辉
受保护的技术使用者：灵璧久工精密钢管制造有限公司
技术研发日：2020.09.12
技术公布日：2021.01.12