一种建筑钢材折弯系统的制作方法

本发明涉及钢材处理设备领域，更具体地说，涉及一种建筑钢材折弯系统。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。现有技术中的钢材折弯机在折弯过程中，一般只能对钢材的一侧进行折弯加工，而无法对钢材的两侧进行同步折弯加工处理，处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢材折弯系统，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的一种建筑钢材折弯系统，可以同时对钢材的两侧进行折弯处理，有利于提高钢材的折弯加工效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种建筑钢材折弯系统，包括：钢材锁定机构、折弯部定长机构、顶压折弯机构、位移控制机构和机架；所述钢材锁定机构配合连接在所述机架的中间；所述钢材锁定机构的两端分别固定连接一个折弯部定长机构的内端，两个折弯部定长机构的外端与两个相对设置的顶压折弯机构相配合；两个所述顶压折弯机构滑动配合连接在所述机架的两端；所述位移控制机构活动连接在所述机架的中间；所述位移控制机构的左右两端传动连接两个所述顶压折弯机构，以带动两个所述顶压折弯机构相向运动或背离运动。

可选的，所述钢材锁定机构包括托架单元、锁定单元、托架调节单元、第一双向螺杆和手摇杆；所述托架单元设有两个，两个托架单元相对滑动配合在所述机架中间的矩形滑槽内，两个托架单元通过螺纹配合在第一双向螺杆的前后两端，第一双向螺杆的两端转动配合在机架中间的前后两端，第一双向螺杆的一端为左旋螺纹，第一双向螺杆的另一端为右旋螺纹，第一双向螺杆的外端固定连接有手摇杆；两个所述托架单元的左右两端分别固定连接一个锁定单元；所述托架调节单元的两端固定在所述机架的前后两端，托架调节单元的中部滑动配合在两个托架单元的中间，托架调节单元传动连接两个托架单元。

可选的，所述托架单元包括中心托架、滑动托架、左右滑块、第二双向螺杆、杆座、蜗轮和蜗杆；所述中心托架滑动配合在所述机架中间的矩形滑槽内，中心托架通过螺纹配合在第一双向螺杆上，中心托架的左右两端分别滑动配合连接一个滑动托架，滑动托架的顶面与中心托架的顶面共面，两个滑动托架内侧的下端分别固定连接一个左右滑块，两个左右滑块滑动配合在所述中心托架左右两端的导向滑道内，两个左右滑块的下端通过螺纹对称连接在所述第二双向螺杆的两端，第二双向螺杆转动配合在两个杆座上，两个杆座对称固定在所述中心托架的底面上，所述第二双向螺杆的中间固定连接蜗轮；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮，蜗杆转动配合在所述中心托架的中间；所述托架调节单元传动连接所述蜗杆；两个所述滑动托架的外端分别固定连接一个锁定单元，两个锁定单元相对设置。

可选的，所述托架调节单元包括调节转轮、六棱转杆和承杆座；所述调节转轮固定在所述六棱转杆的一端；所述六棱转杆的两端转动配合在两个承杆座上，两个承杆座相对固定在所述机架的前后两端；所述六棱转杆的中部滑动配合在所述蜗杆中心的六棱通孔内。

可选的，所述锁定单元包括竖架、调节螺杆和锁定压板；所述竖架固定在所述滑动托架顶面的外端；所述调节螺杆的两端转动配合在所述竖架的上下两端；所述调节螺杆的中部通过螺纹配合连接滑动配合在所述竖架上的锁定压板，锁定压板的内端与所述滑动托架之间构成锁定区。

可选的，所述第一双向螺杆上套设有张紧压簧；所述张紧压簧位于两个所述托架单元的两个中心托架之间。

可选的，所述折弯部定长机构包括竖座、导向横轴、控制螺杆、旋拧块、水平滑座、六棱滑杆、限位挡块、张紧弹簧和弹簧座；所述竖座固定在所述滑动托架底面的外端；所述导向横轴的内端固定在竖座上；所述控制螺杆的内端转动配合在竖座上，控制螺杆的外端固定有旋拧块；所述水平滑座滑动配合在所述导向横轴上，水平滑座通过螺纹配合在控制螺杆的中间；所述六棱滑杆的中间滑动配合在水平滑座的中间，六棱滑杆的上下两端分别与所述限位挡块和所述弹簧座固定连接；所述六棱滑杆上套设有两根张紧弹簧，两根张紧弹簧的内端分别与水平滑座的两端固定连接，两根张紧弹簧的外端分别与所述限位挡块和所述弹簧座固定连接；所述限位挡块的外侧设有向下倾斜的斜面，所述限位挡块的顶部的高度高于所述滑动托架顶面的高度；所述顶压折弯机构顶压传动连接所述限位挡块的斜面，以带动限位挡块向下运动。

可选的，所述顶压折弯机构包括滑动架、联动螺杆、电动伸缩杆和顶压板；所述滑动架滑动配合在所述机架上；所述滑动架的中间通过螺纹配合连接联动螺杆；所述联动螺杆的下端插接在位移控制机构上；所述滑动架上固定连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接在所述顶压板的下端；所述顶压板的内侧顶压传动配合所述限位挡块的斜面，顶压板的顶面与所述滑动托架的顶面共面。

可选的，所述位移控制机构包括第三双向螺杆、控制摇杆和位移滑块；所述第三双向螺杆的两端转动配合在所述机架的左右两端；所述第三双向螺杆的外端固定有控制摇杆；所述第三双向螺杆的中部通过螺纹配合连接两个相对滑动配合在机架上的位移滑块；两个所述顶压折弯机构的两根联动螺杆的下端插接在两个位移滑块顶面的插接槽内。

可选的，所述的一种建筑钢材折弯系统，还包括限位顶杆机构；所述限位顶杆机构包括横座和顶杆本体；所述横座固定在所述竖架的外端；所述顶杆本体的中部通过螺纹配合在横座上，顶杆本体与所述顶压板内外相对设置。

本发明的一种建筑钢材折弯系统，有益效果为：

1.采用可以通过位移控制机构调节位置的两个顶压折弯机构，可以单独为钢材的一侧进行折弯处理，也可以同时对钢材的两侧进行折弯处理，有利于提高钢材的折弯加工效率；

2.采用可以对不同长度、不同宽度钢材以及不同厚度进行固定的钢材锁定机构，可以提高本发明对不同尺寸钢材进行折弯加工处理时的稳定性；

3.采用两个折弯部定长机构对钢材的两侧进行限位，可以根据钢材两侧需要折弯的位置对两个顶压折弯机构分别进行调节，使得待折弯的钢材伸出钢材锁定机构两侧的长度不同，从而通过两个顶压折弯机构对一块钢材的两侧进行不同位置的折弯工作；

4.采用可以对顶压折弯机构位置限定的限位顶杆机构，可以根据钢材的厚度调节顶杆本体伸出至横座外侧的长度，从而对顶压折弯机构进行压弯时的位置进行限定，防止顶压折弯机构在压弯时对钢材造成较大损伤，提高钢材的折弯效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的钢材锁定机构的示意图一；

图4为本发明实施例提供的钢材锁定机构的示意图二；

图5为本发明实施例提供的托架单元的示意图；

图6为本发明实施例提供的锁定单元的示意图；

图7为本发明实施例提供的托架调节单元的示意图；

图8为本发明实施例提供的折弯部定长机构的示意图；

图9为本发明实施例提供的顶压折弯机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的位移控制机构的示意图；

图11为本发明实施例提供的机架的示意图；

图12为本发明实施例提供的限位顶杆机构的示意图。

图标：钢材锁定机构1；折弯部定长机构2；竖座201；导向横轴202；控制螺杆203；旋拧块204；水平滑座205；六棱滑杆206；限位挡块207；张紧弹簧208；弹簧座209；顶压折弯机构3；滑动架301；联动螺杆302；电动伸缩杆303；顶压板304；位移控制机构4；第三双向螺杆401；控制摇杆402；位移滑块403；机架5；托架单元6；中心托架601；滑动托架602；左右滑块603；第二双向螺杆604；杆座605；蜗轮606；蜗杆607；锁定单元7；竖架701；调节螺杆702；锁定压板703；托架调节单元8；调节转轮801；六棱转杆802；承杆座803；第一双向螺杆9；手摇杆10；限位顶杆机构11；横座1101；顶杆本体1102。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如图1-12所示，一种建筑钢材折弯系统，包括：钢材锁定机构1、折弯部定长机构2、顶压折弯机构3、位移控制机构4和机架5；所述钢材锁定机构1配合连接在所述机架5的中间；所述钢材锁定机构1的两端分别固定连接一个折弯部定长机构2的内端，两个折弯部定长机构2的外端与两个相对设置的顶压折弯机构3相配合；两个所述顶压折弯机构3滑动配合连接在所述机架5的两端；所述位移控制机构4活动连接在所述机架5的中间；所述位移控制机构4的左右两端传动连接两个所述顶压折弯机构3，以带动两个所述顶压折弯机构3相向运动或背离运动。

本发明的一种建筑钢材折弯系统，主要用于将直板式的钢材加工成角钢使用，在进行折弯加工时，首先将钢材放置在钢材锁定机构1，然后通过钢材锁定机构1两侧的两个折弯部定长机构2对钢材的两侧进行限位，如果需要对钢材两侧进行相同长度的折弯工作（即折弯部的长度相同），则控制两个折弯部定长机构2的位置相同，使得钢材的中心位于钢材锁定机构1的中心，然后通过调节钢材锁定机构1对钢材的位置进行锁定，再通过位移控制机构4控制两个顶压折弯机构3同步向内侧运动，两个顶压折弯机构3顶压传动控制两个折弯部定长机构2解除对钢材两侧的限位，且两个顶压折弯机构3向内侧运动至需要折弯的位置，然后将两个顶压折弯机构3启动，从而通过两个顶压折弯机构3对钢材的两侧进行同步的压弯折弯处理，采用可以通过位移控制机构4调节位置的两个顶压折弯机构3，可以单独为钢材的一侧进行折弯处理，也可以同时对钢材的两侧进行折弯处理，有利于提高钢材的折弯加工效率；采用两个折弯部定长机构2对钢材的两侧进行限位，可以根据钢材两侧需要折弯的位置对两个顶压折弯机构3分别进行调节，使得待折弯的钢材伸出钢材锁定机构两侧的长度不同，从而通过两个顶压折弯机构3对一块钢材的两侧进行不同位置的折弯工作（即对钢材两侧进行不同长度折弯部的折弯处理）。

所述钢材锁定机构1包括托架单元6、锁定单元7、托架调节单元8、第一双向螺杆9和手摇杆10；所述托架单元6设有两个，两个托架单元6相对滑动配合在所述机架5中间的矩形滑槽内，两个托架单元6通过螺纹配合在第一双向螺杆9的前后两端，第一双向螺杆9的两端转动配合在机架5中间的前后两端，第一双向螺杆9的一端为左旋螺纹，第一双向螺杆9的另一端为右旋螺纹，第一双向螺杆9的外端固定连接有手摇杆10；两个所述托架单元6的左右两端分别固定连接一个锁定单元7；所述托架调节单元8的两端固定在所述机架5的前后两端，托架调节单元8的中部滑动配合在两个托架单元6的中间，托架调节单元8传动连接两个托架单元6。所述钢材锁定机构1内部的托架单元6用于对钢材的底部进行托放，锁定单元7设有四个，两个锁定单元7为一组，可以对钢材的两侧进行稳定的夹持固定，使得钢材无需折弯处理的部分被固定在托架单元6上，可以通过托架调节单元8来控制两个托架单元6的整体长度，从而对不同长度的钢材进行托放固定，可以通过转动手摇杆10带动第一双向螺杆9转动，第一双向螺杆9转动时可以带动两个托架单元6之间的距离进行相对调节，使得两个托架单元6对不同宽度的钢材的两侧进行限位，而钢材的上端通过四个锁定单元7进行锁紧固定，锁定单元7可以适用于不同厚度的钢材的固定，采用可以对不同长度、不同宽度钢材以及不同厚度进行固定的钢材锁定机构1，可以提高本发明对不同尺寸钢材进行折弯加工处理时的稳定性。

所述托架单元6包括中心托架601、滑动托架602、左右滑块603、第二双向螺杆604、杆座605、蜗轮606和蜗杆607；所述中心托架601滑动配合在所述机架5中间的矩形滑槽内，中心托架601通过螺纹配合在第一双向螺杆9上，中心托架601的左右两端分别滑动配合连接一个滑动托架602，滑动托架602的顶面与中心托架601的顶面共面，两个滑动托架602内侧的下端分别固定连接一个左右滑块603，两个左右滑块603滑动配合在所述中心托架601左右两端的导向滑道内，两个左右滑块603的下端通过螺纹对称连接在所述第二双向螺杆604的两端，第二双向螺杆604转动配合在两个杆座605上，两个杆座605对称固定在所述中心托架601的底面上，所述第二双向螺杆604的中间固定连接蜗轮606；所述蜗杆607啮合传动连接蜗轮606，蜗杆607转动配合在所述中心托架601的中间；所述托架调节单元8传动连接所述蜗杆607；两个所述滑动托架602的外端分别固定连接一个锁定单元7，两个锁定单元7相对设置。所述托架单元6使用时，中心托架601用于对钢材的中部进行托放，在适用于不同长度的钢材时，通过所述托架调节单元8控制蜗杆607转动，蜗杆607转动带动蜗轮606转动，蜗轮606转动带动第二双向螺杆604转动，第二双向螺杆604转动时带动两个左右滑块603相向运动或背离运动，从而通过两个左右滑块603带动两个滑动托架602在中心托架601上向内侧滑动缩短所述托架单元6的整体长度，或是通过两个左右滑块603带动两个滑动托架602在中心托架601上向外侧滑动增加所述托架单元6的整体长度，以适用于不同长度的钢材的托放使用；且蜗杆607和蜗轮606的结构设置，使其调节后的稳定性更好，实现结构的自锁。

所述托架调节单元8包括调节转轮801、六棱转杆802和承杆座803；所述调节转轮801固定在所述六棱转杆802的一端；所述六棱转杆802的两端转动配合在两个承杆座803上，两个承杆座803相对固定在所述机架5的前后两端；所述六棱转杆802的中部滑动配合在所述蜗杆607中心的六棱通孔内。转动调节转轮801可以带动六棱转杆802转动，六棱转杆802转动时可以传动带动两个所述蜗杆607转动，从而对两个所述托架单元6进行同步调节，操作便捷，效率较高。

所述锁定单元7包括竖架701、调节螺杆702和锁定压板703；所述竖架701固定在所述滑动托架602顶面的外端；所述调节螺杆702的两端转动配合在所述竖架701的上下两端；所述调节螺杆702的中部通过螺纹配合连接滑动配合在所述竖架701上的锁定压板703，锁定压板703的内端与所述滑动托架602之间构成锁定区。所述锁定单元7用于对钢材的上端进行锁紧固定，将钢材固定在所述托架单元6上，使用时，转动调节螺杆702可以带动锁定压板703在竖架701上进行上下方向的滑动运动，从而通过锁定压板703压紧在钢材上或是解除对钢材的锁紧固定，适用于不同厚度的钢材使用。

所述第一双向螺杆9上套设有张紧压簧；所述张紧压簧位于两个所述托架单元6的两个中心托架601之间。张紧压簧的设置，使得两个中心托架601相对位移调节之后的稳定性更好。

所述折弯部定长机构2包括竖座201、导向横轴202、控制螺杆203、旋拧块204、水平滑座205、六棱滑杆206、限位挡块207、张紧弹簧208和弹簧座209；所述竖座201固定在所述滑动托架602底面的外端；所述导向横轴202的内端固定在竖座201上；所述控制螺杆203的内端转动配合在竖座201上，控制螺杆203的外端固定有旋拧块204；所述水平滑座205滑动配合在所述导向横轴202上，水平滑座205通过螺纹配合在控制螺杆203的中间；所述六棱滑杆206的中间滑动配合在水平滑座205的中间，六棱滑杆206的上下两端分别与所述限位挡块207和所述弹簧座209固定连接；所述六棱滑杆206上套设有两根张紧弹簧208，两根张紧弹簧208的内端分别与水平滑座205的两端固定连接，两根张紧弹簧208的外端分别与所述限位挡块207和所述弹簧座209固定连接；所述限位挡块207的外侧设有向下倾斜的斜面，所述限位挡块207的顶部的高度高于所述滑动托架602顶面的高度；所述顶压折弯机构3顶压传动连接所述限位挡块207的斜面，以带动限位挡块207向下运动。

所述折弯部定长机构2用于对钢材的左右两端进行适当限位，并主要用于对折弯部的长度进行限定，可以根据钢材的折弯部的长度调节相邻的限位挡块207的内侧面与滑动托架602外侧面之间的距离，该段距离即为折弯部的长度，将钢材放置在钢材锁定机构1，然后通过限位挡块207的内侧卡挡在钢材的侧端进行限位，然后控制所述顶压折弯机构3向内侧运动，所述顶压折弯机构3运动至与限位挡块207接触时通过限位挡块207的斜面将限位挡块207压入至所述顶压折弯机构3的下端并继续向内侧运动，直至所述顶压折弯机构3运动至需要压弯的部位，然后控制所述顶压折弯机构3向上运动进行压弯处理即可；限位挡块207的位置可以通过转动旋拧块204进行调节，转动旋拧块204可以带动控制螺杆203转动，控制螺杆203转动时可以带动水平滑座205在导向横轴202上滑动，从而实现六棱滑杆206和限位挡块207位置的调节；所述顶压折弯机构3与限位挡块207接触时通过限位挡块207的斜面将限位挡块207向下压动，通过六棱滑杆206在水平滑座205上的滑动保证限位挡块207可以进行稳定的上下运动，限位挡块207向下运动时对上端的张紧弹簧208进行压缩，对下端的张紧弹簧208进行拉伸，通过两根张紧弹簧208起到张紧复位的作用，当所述顶压折弯机构3脱离限位挡块207后，限位挡块207可以在两根张紧弹簧208的弹力作用下复位，便于进行下一次的钢材折弯处理。

所述顶压折弯机构3包括滑动架301、联动螺杆302、电动伸缩杆303和顶压板304；所述滑动架301滑动配合在所述机架5上；所述滑动架301的中间通过螺纹配合连接联动螺杆302；所述联动螺杆302的下端插接在位移控制机构4上；所述滑动架301上固定连接有两个电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的活动端固定连接在所述顶压板304的下端；所述顶压板304的内侧顶压传动配合所述限位挡块207的斜面，顶压板304的顶面与所述滑动托架602的顶面共面；所述顶压板304的内端做圆角处理，降低顶压板304进行顶压折弯时与钢材的硬摩擦阻力，较小其对钢材表面平滑度的影响。所述顶压折弯机构3内部的联动螺杆302插接在位移控制机构4上时，可以在插接在位移控制机构4上的带动下进行左右运动，当联动螺杆302与位移控制机构4分离时，则位移控制机构4无法控制该所述顶压折弯机构3运动，便于根据实际折弯工作进行调节，选择对钢材的一侧进行折弯工作或是同时对钢材的两侧进行折弯处理；联动螺杆302插接在位移控制机构4上时，所述位移控制机构4可以带动滑动架301在所述机架5上滑动，滑动架301带动电动伸缩杆303和顶压板304运动，顶压板304运动至与限位挡块207接触时通过限位挡块207的斜面将限位挡块207压入至所述顶压板304的下端并继续向内侧运动，直至所述顶压板304运动至需要压弯的部位，然后控制电动伸缩杆303带动所述顶压板304向上运动进行压弯处理即可。

所述位移控制机构4包括第三双向螺杆401、控制摇杆402和位移滑块403；所述第三双向螺杆401的两端转动配合在所述机架5的左右两端；所述第三双向螺杆401的外端固定有控制摇杆402；所述第三双向螺杆401的中部通过螺纹配合连接两个相对滑动配合在机架5上的位移滑块403；两个所述顶压折弯机构3的两根联动螺杆302的下端插接在两个位移滑块403顶面的插接槽内。所述位移控制机构4使用时，通过控制摇杆402带动第三双向螺杆401转动，第三双向螺杆401转动时带动两个位移滑块403在机架5上相向滑动或背离滑动，从而带动通过联动螺杆302与位移滑块403连接的所述顶压折弯机构3进行运动。

所述的一种建筑钢材折弯系统，还包括限位顶杆机构11；所述限位顶杆机构11包括横座1101和顶杆本体1102；所述横座1101固定在所述竖架701的外端；所述顶杆本体1102的中部通过螺纹配合在横座1101上，顶杆本体1102与所述顶压板304内外相对设置。采用可以对顶压折弯机构3位置限定的限位顶杆机构11，可以根据钢材的厚度调节顶杆本体1102伸出至横座1101外侧的长度，从而对顶压折弯机构3内部顶压板304进行压弯时的位置进行限定，防止顶压板304在压弯时对钢材造成较大损伤，提高钢材的折弯效果。

原理：本发明的一种建筑钢材折弯系统，主要用于将直板式的钢材加工成角钢使用，在进行折弯加工时，首先将钢材放置在钢材锁定机构1，然后通过钢材锁定机构1两侧的两个折弯部定长机构2对钢材的两侧进行限位，如果需要对钢材两侧进行相同长度的折弯工作（即折弯部的长度相同），则控制两个折弯部定长机构2的位置相同，使得钢材的中心位于钢材锁定机构1的中心，然后通过调节钢材锁定机构1对钢材的位置进行锁定，再通过位移控制机构4控制两个顶压折弯机构3同步向内侧运动，两个顶压折弯机构3顶压传动控制两个折弯部定长机构2解除对钢材两侧的限位，且两个顶压折弯机构3向内侧运动至需要折弯的位置，然后将两个顶压折弯机构3启动，从而通过两个顶压折弯机构3对钢材的两侧进行同步的压弯折弯处理，采用可以通过位移控制机构4调节位置的两个顶压折弯机构3，可以单独为钢材的一侧进行折弯处理，也可以同时对钢材的两侧进行折弯处理，有利于提高钢材的折弯加工效率；采用两个折弯部定长机构2对钢材的两侧进行限位，可以根据钢材两侧需要折弯的位置对两个顶压折弯机构3分别进行调节，使得待折弯的钢材伸出钢材锁定机构两侧的长度不同，从而通过两个顶压折弯机构3对一块钢材的两侧进行不同位置的折弯工作。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。