一种毛细管“Z”弯气动工装的制作方法

本发明涉及金属加工机械，具体涉及一种毛细管“z”弯气动工装。

背景技术：

在毛细管生产领域有一道工序就是对毛细管管端进行“z”弯加工，而现有技术的加工方式就是人工使用定制的“z”弯钳手动单根加工，不仅质量得不到保障且生产效率极低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效提高生产效率高的毛细管“z”弯气动工装。

本发明采用的技术方案如下：

一种毛细管“z”弯气动工装，包括机架及设在所述机架上的“z”弯模具，所述“z”弯模具包括底板、压板和气缸，所述压板通过限位柱活动连接于所述底板上，气缸连接于所述压板，在所述底板和压板上设有相互重合的z形台阶，在所述“z”弯模具的两端分别设有排丝板和限位板，在所述排丝板上设有等距分布的半圆形凹槽。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种毛细管“z”弯气动工装，采用在底板上设置等距分布的半圆形凹槽用于批量安装毛细管，在气缸的驱动下，底板与压板之间的z形台阶使夹持在中间的多根毛细管成型，较现有技术，本发明装置生产效率高且质量有保证。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：参见图1-图4，一种毛细管“z”弯气动工装，包括机架及设在所述机架上的“z”弯模具，所述“z”弯模具包括底板1、压板2和气缸3，所述压板2通过限位柱4活动连接于所述底板1上，气缸3连接于所述压板2，在所述底板1和压板2上设有相互重合的z形台阶5，在所述“z”弯模具的两端分别设有排丝板6和限位板7，在所述排丝板6上设有等距分布的半圆形凹槽8。

使用时，将多根毛细管排布在排丝板6上，具体是将毛细管限位在排丝板6上的半圆形凹槽8内，毛细管的一端要限位到限位板7位置，此时，启动气缸3，气缸3带动与之相连的压板2冲压到底板1上，由于在底板1和压板2上设有相互重合的z形台阶5，夹持在底板1和压板2之间的毛细管在z形台阶5的作用下完成“z”弯成型。本发明装置能够批量对毛细管进行加工，生产效率高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种毛细管“z”弯气动工装，包括机架及设在所述机架上的“z”弯模具，其特征在于：所述“z”弯模具包括底板、压板和气缸，所述压板通过限位柱活动连接于所述底板上，气缸连接于所述压板，在所述底板和压板上设有相互重合的z形台阶，在所述“z”弯模具的两端分别设有排丝板和限位板，在所述排丝板上设有等距分布的半圆形凹槽。

技术总结
本发明涉及金属加工机械，具体涉及一种毛细管“Z”弯气动工装，包括机架及设在所述机架上的“Z”弯模具，所述“Z”弯模具包括底板、压板和气缸，所述压板通过限位柱活动连接于所述底板上，气缸连接于所述压板，在所述底板和压板上设有相互重合的Z形台阶，在所述“Z”弯模具的两端分别设有排丝板和限位板，在所述排丝板上设有等距分布的半圆形凹槽。本发明一种毛细管“Z”弯气动工装，采用在底板上设置等距分布的半圆形凹槽用于批量安装毛细管，在气缸的驱动下，底板与压板之间的Z形台阶使夹持在中间的多根毛细管成型，较现有技术，本发明装置生产效率高且质量有保证。

技术研发人员：胡茂军
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2019.06.30
技术公布日：2021.01.15