一种前轴组合拼焊装置的制作方法

本发明涉及前轴成型技术领域，特别涉及一种前轴组合拼焊装置。

背景技术：

汽车的前轴又名前桥，用于安装前轮，支撑汽车前部重量，用于前悬架与车架之间的连接，成品被称做“前轴总成”，它利用转向节的摆转，实现汽车转向，因此又称转向桥，为了保证车辆的安全行驶，前轴设有适当的前轮定位角，轴总成除了承受汽车的重量外，还承受地面和车架之间的垂直载荷、制动力、侧向力以及侧向力所引起的弯矩等，前轴总成由前轴(也称前梁或工字梁)、转向节、转向横拉杆、轮毂、制动器等部分组成，而前轴则由前轴主体与焊接部件焊接组成，但在前轴焊接加工过程中会出现以下问题：

1、前轴主体在处于单一方向的夹固状态下的整体稳固程度较低，以致在后续焊接过程中易出现偏动现象，同时焊接部件与焊接点之间连接的紧密程度较低且存在发生偏转现象的概率，进而导致前轴整体焊接质量下降；

2、采用的夹固结构忽略了借助前轴主体结构特点来提高整体夹固程度的设计点，同时夹固机构和对焊接部件实施辅助固定的结构均具有的单一不可调控性，从而致使结构本身对不同宽度尺寸前轴主体和不同尺寸焊接部件的夹固适应率较低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种前轴组合拼焊装置，包括工作台、主夹机构和辅焊机构，所述的工作台的下端安装在已有工作地面，工作台的上端面中部安装有主夹机构，主夹机构的左右两侧对称设置有辅焊机构，辅焊机构的下端通过滑动配合方式与工作台的上端相连。

所述的主夹机构包括竖直板、底板、一号电动滑块、上夹板、竖挡板、基块、伸缩弹簧杆和抵块，竖直板的下端安装在工作台的上端面中部，竖直板的后端面下端安装有底板，底板的下端与工作台的上端之间固定连接，竖直板的后端面的上端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块位于底板的上方，一号电动滑块的后端安装有上夹板，上夹板的后端设置有竖挡板，竖挡板位于底板的上方，上夹板的上端面中部安装有基块，基块的左右两端面和上夹板的左右两端面均对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的外侧端设置有抵块，通过人工方式将前轴主体放置与底板上端并使其前端面贴于竖直板的后端面，然后通过一号电动滑块带动上夹板向下运动，上夹板带动基块与竖挡板同步运动，直至上夹板与底板之间夹紧前轴主体，此时竖挡板、上夹板和底板之间的配合可对前轴主体起到多方位的夹固限位的作用，进而提高前轴主体夹固的稳定程度，此过程中通过人工方式向内侧压动伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆带动抵块同步运动，当上夹板夹紧前轴主体后松动伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆带动抵块同步复弹，直至抵块抵住前轴主体自带的阶梯端面。

所述的辅焊机构包括二号电动滑块、座板、中心柱、立板、电动伸缩杆、推板和圆弧板，二号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，二号电动滑块的上端安装有座板，座板的上端面内侧端设置有中心柱，中心柱的正外侧设置有立板，立板的下端面与座板的上端面相连，立板的上端卡套有电动伸缩杆，电动伸缩杆的内侧端面安装有推板，推板的内侧端面设置有圆弧板，圆弧板位于中心柱的外侧，通过人工方式将焊接部件卡套与中心柱上，然后通过三号电动滑块带动座板向内侧运动，中心柱带动焊接部件随座板同步运动，直至焊接部件与前轴主体侧端的焊接位置点对接，其次通过电动伸缩杆向内侧推动推板，推板带动圆弧板同步运动，直至圆弧板紧贴于焊接部件的外侧端，之后通过焊接工具对焊接部件与前轴主体焊接点之间进行焊接处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩弹簧杆的外侧端安装有方块，方块的外侧前后对称设置有连接板，连接板之间安装有销轴，销轴通过滑动配合方式与伸缩弹簧杆的外侧端相连，连接板的上端为半圆结构，半圆结构的上安装有棘轮齿，棘轮齿沿半圆结构的周向均匀排布，方块的前后两端面上端通过销轴对称安装有棘爪，棘爪与棘轮齿之间通过滑动配合方式相连，连接板的下端面与抵块的上端面相连，通过人工方式转动向上或向下抵块，抵块带动连接板同步绕销轴转动，连接板带动棘轮齿同步转动，棘爪在与棘轮齿之间的配合下而随之做同步往复自转运动，连接板停止转动时，棘爪可对棘轮齿起到防止回转的作用，连接板、棘轮齿和棘爪之间的配合可对抵块的倾斜结构加以调控，以达到适应对具有不同倾斜阶梯端面的前轴主体的辅固处理的目的，进而可提高装置整体的适用范围和其利用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上夹板上端面的后端开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内侧壁开设有长方形通槽，长方形通槽内通过滑动配合方式对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间安装有回型板，回型板与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连，竖挡板通过滑动配合方式与回型板的中部相连，通过三号电动滑块带动回型板向后侧运动，回型板带动竖挡板同步运动，竖挡板与竖直板之间的间距得到改变，以致实现对一定范围内不同宽度尺寸前轴主体的限位固定，进而提高装置整体对前轴主体夹固的适应范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的中心柱包括四号电动滑块和圆弧杆，四号电动滑块通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，四号电动滑块左右对称排布，矩形凹槽开设在座板内侧端的上端面，四号电动滑块的上端安装有圆弧杆，通过四号电动滑块带动圆弧杆做相向向外侧运动，圆弧杆整体构成的圆柱结构得到扩径处理，以与不同内径尺寸的焊接部件之间实现适应性配对，进而可提高装置整体的适应性调控程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧板包括耳板、圆弧转板和压缩弹簧，耳板上下对称安装在推板的内侧端面，耳板之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式前后对称安装有圆弧转板，圆弧转板的外侧端面与推板的内侧端面之间连接有压缩弹簧，圆弧转板的可转特点可使其适应与一定范围内不同外径尺寸焊接部件件的抵压，压缩弹簧可对圆弧转板起到同步抵压作用，以增大圆弧底板与焊接部件之间的贴紧程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号电动滑块的外侧端的正上方设置有尺寸线，尺寸线刻制与上夹板的侧表面，操作人员可利用尺寸线对三号电动滑块的运动距离进行精准控制以准确适应所要夹固前轴主体的宽度尺寸，进而无需在同类型前轴主体的批次焊接处理过程中对竖挡板的位置进行多次调整，而起到提高工作效率的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵块的外侧端为外凸圆弧结构，且抵块的外侧端面设置有弹性层，抵块的圆弧结构可提高其自身与前轴主体阶梯端面之间的贴合程度，同时弹性层可避免前轴主体阶梯端面因受到尖角抵动而出现变形现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种前轴组合拼焊装置，本发明采用多重夹固结构相结合的设计理念进行前轴组合拼焊，设置的主夹机构可对前轴主体实施多方位的夹固处理以降低前轴在后续焊接过程中出现偏动现象的几率，进而可提高前轴焊接成型质量，同时设置的辅焊机构在起基础辅助焊接作用的基础上又可提高焊接部件与焊接点之间的贴紧程度，且亦对焊接部件起到限位固定的作用；

2、本发明所述的回型板和三号电动滑块之间的配合可使竖挡板与竖直板之间的间距得到改变，且在利用尺寸线的基础上对间距进行准确控制，进而实现对一定范围内不同宽度尺寸前轴的限位固定，同时无需在同类型前轴的批次焊接过程中对竖挡板的位置进行多次调整，进而起到提高工作效率的作用；

3、本发明所述的连接板、棘轮齿和棘爪之间的配合可对抵块的倾斜结构加以调控，以达到适应对具有不同倾斜阶梯端面的前轴的辅固处理的目的，进而可提高装置整体的适用范围和其利用程度；

4、本发明所述的圆弧杆整体构成的圆柱结构的直径尺寸处于可调控的状态，以致可与不同内径尺寸的焊接部件之间实现适应性配对，进而可提高装置整体的适应性调控程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图1的x向局部放大图；

图6是本发明图2的y向局部放大图；

图7是本发明图3的z向局部放大图；

图8是本发明图4的m向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种前轴组合拼焊装置，包括工作台1、主夹机构2和辅焊机构3，所述的工作台1的下端安装在已有工作地面，工作台1的上端面中部安装有主夹机构2，主夹机构2的左右两侧对称设置有辅焊机构3，辅焊机构3的下端通过滑动配合方式与工作台1的上端相连。

所述的主夹机构2包括竖直板20、底板21、一号电动滑块22、上夹板23、竖挡板24、基块25、伸缩弹簧杆26和抵块27，竖直板20的下端安装在工作台1的上端面中部，竖直板20的后端面下端安装有底板21，底板21的下端与工作台1的上端之间固定连接，竖直板20的后端面的上端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22位于底板21的上方，一号电动滑块22的后端安装有上夹板23，上夹板23的后端设置有竖挡板24，竖挡板24位于底板21的上方，上夹板23的上端面中部安装有基块25，基块25的左右两端面和上夹板23的左右两端面均对称安装有伸缩弹簧杆26，伸缩弹簧杆26的外侧端设置有抵块27，通过人工方式将前轴主体放置与底板21上端并使其前端面贴于竖直板20的后端面，然后通过一号电动滑块22带动上夹板23向下运动，上夹板23带动基块25与竖挡板24同步运动，直至上夹板23与底板21之间夹紧前轴主体，此时竖挡板24、上夹板23和底板21之间的配合可对前轴主体起到多方位的夹固限位的作用，进而提高前轴主体夹固的稳定程度，此过程中通过人工方式向内侧压动伸缩弹簧杆26，伸缩弹簧杆26带动抵块27同步运动，当上夹板23夹紧前轴主体后松动伸缩弹簧杆26，伸缩弹簧杆26带动抵块27同步复弹，直至抵块27抵住前轴主体自带的阶梯端面，伸缩弹簧杆26和抵块27之间的配合可对前轴主体起到水平方向的辅固作用，二者与上夹板23和竖挡板24之间的配合可大大增大前轴主体所受的夹固程度，以避免前轴主体在后续焊接过程中发生偏动现象。

所述的上夹板23上端面的后端开设有矩形通槽，矩形通槽的左右内侧壁开设有长方形通槽，长方形通槽内通过滑动配合方式对称安装有三号电动滑块230，三号电动滑块230之间安装有回型板231，回型板231与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连，竖挡板24通过滑动配合方式与回型板231的中部相连，通过三号电动滑块230带动回型板231向后侧运动，回型板231带动竖挡板24同步运动，竖挡板24与竖直板20之间的间距得到改变，以致实现对一定范围内不同宽度尺寸前轴主体的限位固定，进而提高装置整体对前轴主体夹固的适应范围。

所述的三号电动滑块230的外侧端的正上方设置有尺寸线，尺寸线刻制与上夹板23的侧表面，操作人员可利用尺寸线对三号电动滑块230的运动距离进行精准控制以准确适应所要夹固前轴主体的宽度尺寸，进而无需在同类型前轴主体的批次焊接处理过程中对竖挡板24的位置进行多次调整，而起到提高工作效率的作用。

所述的伸缩弹簧杆26的外侧端安装有方块260，方块260的外侧前后对称设置有连接板261，连接板261之间安装有销轴，销轴通过滑动配合方式与伸缩弹簧杆26的外侧端相连，连接板261的上端为半圆结构，半圆结构的上安装有棘轮齿262，棘轮齿262沿半圆结构的周向均匀排布，方块260的前后两端面上端通过销轴对称安装有棘爪263，棘爪263与棘轮齿262之间通过滑动配合方式相连，连接板261的下端面与抵块27的上端面相连，通过人工方式转动向上或向下抵块27，抵块27带动连接板261同步绕销轴转动，连接板261带动棘轮齿262同步转动，棘爪263在与棘轮齿262之间的配合下而随之做同步往复自转运动，连接板261停止转动时，棘爪263可对棘轮齿262起到防止回转的作用，连接板261、棘轮齿262和棘爪263之间的配合可对抵块27的倾斜结构加以调控，以达到适应对具有不同倾斜阶梯端面的前轴主体的辅固处理的目的，进而可提高装置整体的适用范围和其利用程度。

所述的抵块27的外侧端为外凸圆弧结构，且抵块27的外侧端面设置有弹性层，抵块27的圆弧结构可提高其自身与前轴主体阶梯端面之间的贴合程度，同时弹性层可避免前轴主体阶梯端面因受到尖角抵动而出现变形现象。

所述的辅焊机构3包括二号电动滑块30、座板31、中心柱32、立板33、电动伸缩杆34、推板35和圆弧板36，二号电动滑块30通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，二号电动滑块30的上端安装有座板31，座板31的上端面内侧端设置有中心柱32，中心柱32的正外侧设置有立板33，立板33的下端面与座板31的上端面相连，立板33的上端卡套有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的内侧端面安装有推板35，推板35的内侧端面设置有圆弧板36，圆弧板36位于中心柱32的外侧，通过人工方式将焊接部件卡套与中心柱32上，然后通过三号电动滑块230带动座板31向内侧运动，中心柱32带动焊接部件随座板31同步运动，直至焊接部件与前轴主体侧端的焊接位置点对接，其次通过电动伸缩杆34向内侧推动推板35，推板35带动圆弧板36同步运动，直至圆弧板36紧贴于焊接部件的外侧端，之后通过焊接工具对焊接部件与前轴主体焊接点之间进行焊接处理，电动伸缩杆34、推板35和圆弧板36之间的配合可对焊接部件起到挤压的作用以达到提高焊接部件与焊接点之间的贴紧程度，同时又避免焊接部件出现偏转现象而影响焊接质量。

所述的中心柱32包括四号电动滑块320和圆弧杆321，四号电动滑块320通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，四号电动滑块320左右对称排布，矩形凹槽开设在座板31内侧端的上端面，四号电动滑块320的上端安装有圆弧杆321，通过四号电动滑块320带动圆弧杆321做相向向外侧运动，圆弧杆321整体构成的圆柱结构得到扩径处理，以与不同内径尺寸的焊接部件之间实现适应性配对，进而可提高装置整体的适应性调控程度。

所述的圆弧板36包括耳板360、圆弧转板361和压缩弹簧362，耳板360上下对称安装在推板35的内侧端面，耳板360之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式前后对称安装有圆弧转板361，圆弧转板361的外侧端面与推板35的内侧端面之间连接有压缩弹簧362，圆弧转板361的可转特点可使其适应与一定范围内不同外径尺寸焊接部件件的抵压，压缩弹簧362可对圆弧转板361起到同步抵压作用，以增大圆弧底板21与焊接部件之间的贴紧程度。

工作时，通过三号电动滑块230带动回型板231向后侧运动，回型板231带动竖挡板24同步运动，竖挡板24与竖直板20之间的间距得到改变，并利用尺寸线对三号电动滑块230的运动距离进行精准控制以准确适应所要夹固前轴主体的宽度尺寸，然后通过人工方式将前轴主体放置与底板21上端并使其前端面贴于竖直板20的后端面，然后通过一号电动滑块22带动上夹板23向下运动，上夹板23带动基块25与竖挡板24同步运动，直至上夹板23与底板21之间夹紧前轴主体，此时竖挡板24、上夹板23和底板21之间的配合可对前轴主体起到多方位的夹固限位的作用，进而提高前轴主体夹固的稳定程度，此过程中通过人工方式向内侧压动伸缩弹簧杆26，伸缩弹簧杆26带动抵块27同步运动，当上夹板23夹紧前轴主体后松动伸缩弹簧杆26，伸缩弹簧杆26带动抵块27同步复弹，直至抵块27抵住前轴主体自带的阶梯端面，然后通过人工方式转动向上或向下抵块27，抵块27带动连接板261同步绕销轴转动，连接板261带动棘轮齿262同步转动，棘爪263在与棘轮齿262之间的配合下而随之做同步往复自转运动，连接板261停止转动时，棘爪263可对棘轮齿262起到防止回转的作用，连接板261、棘轮齿262和棘爪263之间的配合可对抵块27的倾斜结构加以调控，以达到适应对具有不同倾斜阶梯端面的前轴主体的辅固处理的目的，通过三号电动滑块230带动回型板231向后侧运动，回型板231带动竖挡板24同步运动，竖挡板24与竖直板20之间的间距得到改变，以致实现对一定范围内不同宽度尺寸前轴主体的限位固定，然后通过人工方式将焊接部件卡套与中心柱32上，然后通过三号电动滑块230带动座板31向内侧运动，中心柱32带动焊接部件随座板31同步运动，直至焊接部件与前轴主体侧端的焊接位置点对接，其次通过电动伸缩杆34向内侧推动推板35，推板35带动圆弧板36同步运动，直至圆弧板36紧贴于焊接部件的外侧端，之后通过焊接工具对焊接部件与前轴主体焊接点之间进行焊接处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。