一种压力机机身的焊接方法及制作工艺与流程

本公开属于大型承重底盘领域，具体的说是一种压力机机身的焊接方法及制作工艺。

背景技术：

压力机机身是压力机的重要部件，它决定着压机运转是否稳定，决定着压机的性能，因此，机身焊接性能的好坏，具有十分重要的作用。现有的压力机机身焊接的过程比较繁琐，都是压力机机身的逐个零件按照装配位置逐渐焊接，这种焊接方式比较繁琐，焊接后压力机机身的变形量大。

技术实现要素：

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种压力机机身的焊接方法及制作工艺，该焊接方法是对压力机机身采用分段装配，然后再合拢的焊接方法，保证了焊接质量，减小了焊接变形，提高了焊接效率。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

本公开至少一实施例提供了一种压力机机身的焊接方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：预先装配好压力机机身中的两个竖直侧板以及设置纵向侧板中的中部支撑板和底板支撑板；其中中部支撑板包括相互平行的第一中间板、第二中间板以及第三中间板；所述底板支撑板包括第一底部支撑板和第二底部支撑板；

步骤二：将两个纵向侧板竖直放置，沿着宽度方向的同一侧分别焊接上第一中间板和第一底部支撑板，然后将两个竖直侧板翻转90度放置，在第一中间板的上方依次焊接第二中间板和第三中间板，在第一步底部支撑板的上方焊接第二底部支撑板；

步骤三：给两个纵向侧板的底部焊接底座支撑板。

进一步地，在所述步骤二中第一至第三中间板以及第一至第二底部支撑板与两个竖直侧板使用平焊位置，对称焊接方式进行多层多道焊。

进一步的，在所述步骤二中进行焊接的时候，是先打好定位焊，完后在对焊缝填充焊接。

进一步的，在对第一至第三中间板以及第一至第二底部支撑板进行焊接的时候，是完成所有平焊位置焊缝填充坡口的一半，然后再将压力机机身侧翻180°，完成所有平焊位置焊缝填充坡口的另一半。

进一步的，上述焊接采用二氧化碳气体保护焊的方式焊接。

进一步的，在所述步骤三中，将压力机机身在站立的状态下焊接底部支撑板。

进一步的，在步骤一中第一至第三中间板、第一至第二底部支撑板以及两个竖直侧板都是提前焊接装配好。

本公开至少一实施例还提供了一种压力机机身的装配工艺，该装配工艺包括如下过程：

(1)、按照压力机机身的各个零件尺寸进行下料；

(2)、按照权利要求1至7任一项所述焊接方法对压力机机身进行焊接装配；

(3)、对压力机机身中局部平面度差或者变形超过预设尺寸的位置进行火焰调形；

(4)、对焊接位置进行应力消除；最后喷砂和喷漆。

进一步地，所述压力机机身的零件整体长度加10mm，宽加6mm，高加4mm，这些零件平面度超过3mm用火焰矫正。

进一步地，在给压力机身焊接完之后进行调形的时候，如果压力机机身某个零件出现凸起变形，也可添加重物进行调形。

本公开的有益效果如下：

(1)、本公开的压力机机身的焊接方法是将压力机机身中的零件分段，然后再将分段后的部件合拢焊接，相比于传统的单个零件逐渐焊接，减小了焊接误差。

(2)、本公开的的压力机机身先以机身上的两个纵向侧板之间焊接中间第一支撑板和底部第一支撑板，然后在高度方向逐步焊接另外的一些支撑板，减小了翻转的次数，提高了工作效率，同时在焊接纵向侧板与支撑板相接触位置一侧之后，将机身旋转180度，再焊接另一侧，减小了机身的变形。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本公开实施例提供的焊接后得到的压力机机身结构轴侧图；

图2为本公开实施例提供的焊接后得到的压力机机身结构俯视图；

图3为本公开实施例提供的焊接后得到的压力机机身结构另一角度的结构图。

图中：1、第一纵向侧板，2、第二纵向侧板，3、中间第一支撑板，4、中间第二支撑板，5、中间第三支撑板，6、底部第一支撑板，7、底部第二支撑板，8、第一连接板，81、圆钢，9、第二连接板，91、挡板，10、底座板，11、第三连接板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

如图1所示，本公开实施例提供的一种焊接装配后得到的压力机机身结构示意图；

参照该图具体的焊接方法如下：

a、先进行两个纵向侧板1和2的装配形成a和b两块，其中在第一纵向侧板1的内侧上焊接第一固定板11和第二固定板12，同时在第二纵向侧板2的外侧焊接组件21，再第一纵向侧板的外侧也焊接上组件21.

b、对位于两个纵向侧板之间的中间的轴承支撑板进行装配，如图所示两个纵向侧板之间设有三个中间轴承支撑板，分为中间第一支撑板3、中间第二支撑板4以及中间第三支撑板5，其中中间的支撑板(即中间第二支撑板4)上的中间设有一个圆钢41，将中间第二支撑板单独焊接形成c段；

c、装配底部第一支撑组件6装配形成d段部件：所述底部第一支撑组件6包括第一支撑横板，第一支撑横板位于两个纵向侧板之间，与第一支撑横板相垂直连接的是第一支撑纵板，在第一支撑纵板与第一支撑横板之间设有四个筋板(图中未标出)，将底部第一支撑组件单独焊接；

d、装配底部第二支撑组件7形成e段部件：所述底部第二支撑组件与底部第一支撑组件结构类似，也是提前焊接完成；

e、装配第一连接板8形成分段f：如图2所示，所述第一连接板8是设置在中间第一支撑板和中间第二支撑板之间，该第一连接板8设有圆钢81组成，所述第一连接板8和圆钢81焊接在一起。

f、装配第二连接板9形成分段g：所述第二连接板9设置在第二轴承中间支撑板和第三轴承中间支撑板之间，所述第二连接板9是设置在压力机口的的水平支撑板，所述水平支撑板的中间位置设置通孔，在所述通孔的周围焊接上挡板91。

以上压力机机身上的五大部件，也就是说在焊接压力机机身之前，先将这五大部件单独焊接起来。

下面开始按照如下过程进行分段合拢焊接压力机机身；

步骤(1)：将两个纵向侧板a和b分段竖直放置，并以它们之间的中心线为基准，装配中间第一支撑板3和底部第一支撑板6,其中这两个支撑板和纵向侧板间都是打好定位焊，不焊接；

步骤(2)：继续以两个纵向侧板a和b分段的中心线为基准，在第一中间轴承支撑板的上部焊接两个第一横板，然后在两个横板的端部焊接第一斜板，最后再两个斜板之间将横板之间焊接上分段f；安装完f段之后再焊接上c段，最后再在c段的顶部焊接上第二横板和第二斜板，两个第二斜板之间焊接上g段，最后再在g段的上部焊接上中间第三支撑板，同时焊接上底部第二支撑板也就是e段，上述焊接的过程中也都是打好定位焊，不焊接；

需要说明的就是，在所述步骤二中的分段和零件，都是完成所有平焊位置焊缝填充坡口的一半，焊接完之后再将机身侧翻180°，完成所有平焊位置焊缝填充坡口剩余的一半，注意长焊缝采用分段退焊法。

还需要说明的就是：上述步骤中，打好定位焊之后是进行填充焊接，所述填充焊接运用二氧化碳气体保护焊的方式，填充金属牌号为aws5.18er70s-6，规格为φ1.2mm，保护气体为100％的二氧化碳。

a.侧板、中间支撑板、底部支撑板及分段a,b,c,d,e,f的单独焊接使用平焊位置，对称焊接方式进行多层多道焊。

(3)、最后以a和b分段的中心线为基准，装配底座板10和第三连接板11打好定位焊，不焊接，最后再进行填充焊接。

需要说明的就是，在该步骤三中，底座板10和第三连接板11都是在机身站立的情况下进行焊接。

(4)、调形：对局部平面度超差或者变形较大的位置进行火焰调形，将工件加热温度500℃-650℃之间(外观呈赤褐色)，如果变形过大需在凸起处加重物。

(5)、消除应力处理：消应力处理。

(6)、表面处理：按照产品进行喷砂处理至isosa21/2，并进行油漆，形成成品。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。