一种冷却铜管一体折弯机的制作方法

本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种冷却铜管一体折弯机。

背景技术：

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，可在不同环境中使用，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，不会有老化现象。

铜管在投入使用前需要将其进行切割或者折弯成需要配合的形状，传统技艺需要将铜管进行折弯时，需先将4根铜管进行排列，排列完毕后，依靠人手将铜管推入至折弯机器，随后启动机器工作将铜管进行折弯，折弯完毕，机器自动将铜管推出一小段距离，工作人员再将铜管进行收集即可。

技术实现要素：

为了克服传统折弯机器依靠人手整理排列铜管，再依靠人手对准推入机器进行折弯，人工手动进行收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种依靠机器将铜管进行排列推入，推入完毕自动对折弯完毕的铜管进行收集的冷却铜管一体折弯机。

技术方案是：一种冷却铜管一体折弯机，包括有：

支撑台，支撑台下部连接有工作台；

双轴电机，工作台顶部一侧设有双轴电机，双轴电机的输出轴与支撑台顶部之间连接有折弯机构；

推出机构，折弯机构与支撑台之间连接有推出机构；

收料箱，工作台顶部设有收料箱，收料箱位于工作台顶部靠近双轴电机一侧。

进一步地，折弯机构包括有：

导向板，支撑台顶部一侧设有导向板，导向板两侧均转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮的连接轴与导向板外侧之间均连接有扭力弹簧；

固定套，第一直齿轮的连接轴上均固定连接有固定套，固定套内侧之间连接有压弯板；

第一托板，支撑台顶部设有第一托板；

挡块，支撑台顶部设有挡块，挡块位于压弯板下方；

固定板，支撑台顶部远离挡块一侧设有固定板；

引向柱，第一托板与固定板靠近挡块一侧之间连接有多个引向柱，引向柱一侧位于导向板与压弯板之间；

第一柱套，支撑台顶部两侧均设有第一柱套；

第一转轴，第一柱套内均转动式设有第一转轴，第一转轴与端部与双轴电机同侧的输出轴之间均连接有传动装置。

进一步地，推出机构包括有：

第一直齿条，传动装置外侧均设有第一直齿条；

第二柱套，上部支撑台的底部连接有第二柱套；

第二转轴，第二柱套内转动式设有第二转轴，第二转轴两侧均设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿条和第一直齿轮啮合；

导块，支撑台顶部两侧均设有导块，导块之间滑动式连接有推块，推块与引向柱连接；

收绳轮，第二转轴两端均设有收绳轮；

拉绳，收绳轮外侧均绕有拉绳，拉绳另一端均与同侧推块的端部连接；

拉伸弹簧，引向柱靠近固定板一侧均套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧连接于固定板一侧与推块另一侧之间。

进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：

下料箱，支撑台顶部远离固定板一侧连接有下料箱；

第三柱套，支撑台顶部两侧均对称设有第三柱套；

挡料板，第三柱套之间滑动式连接有挡料板，挡料板由斜板与横板间隔设置，斜板均位于同侧横板上方，挡料板位于下料箱底部；

第一压缩弹簧，挡料板后部两侧均与同侧第三柱套之间连接有第一压缩弹簧；

导向楔形块，挡料板一侧连接有导向楔形块；

l形块，支撑台顶部靠近导向楔形块一侧开有滑槽，支撑台的滑槽内滑动式设有l形块；

导向柱，支撑台的滑槽内壁上连接有导向柱，l形块与导向柱滑动式连接，导向柱上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧连接于l形块与滑槽内壁之间；

推动楔形块，l形块顶部设有推动楔形块，推动楔形块与导向楔形块配合。

进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：

气缸，支撑台顶部远离下料箱一侧设有气缸，气缸的伸缩杆端部连接有带板推柱；

触碰开关，工作台顶部一侧设有触碰开关，触碰开关与第一直齿条配合。

进一步地，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第一固定块，支撑台顶部两侧对称设有第一固定块，第一固定块内侧之间滑动式连接有第二托板；

第二固定块，支撑台顶部中侧设有第二固定块，第二固定块顶部设置有两个连接柱，连接柱两侧之间均匀滑动式连接有多个支撑柱；

第四柱套，下料箱一侧设有第四柱套，外侧的两个支撑柱均与第四柱套同侧之间连接有第三压缩弹簧，支撑柱之间间隔设有第三压缩弹簧。

进一步地，还包括有上顶机构，上顶机构包括有：

导向块，工作台顶部一侧对称设有导向块；

上升板，导向块内侧之间滑动式设有上升板，上升板靠近传动装置一侧设有第二直齿条；

顶柱，上升板顶部设有顶柱；

第五柱套，工作台顶部靠近上升板一侧设有第五柱套，第五柱套上部转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与第二直齿条啮合，同时第三直齿轮与第一直齿条啮合。

本发明的有益效果：通过设置第一直齿轮和固定套配合，带动压弯板转动对铜管进行折弯，减少工作强度；通过设置收绳轮与拉绳配合，带动推块左右移动对折弯完毕的铜管进行推出，便无需人手拨出，方便省时；通过设置的下料箱，对铜管自动整理后进行下料，方便快捷；通过设置斜板与横板间歇设有的挡料板，当横板对准下料口时进行下料，斜板对准时停止下料，实现间歇性精准下料的效果；通过设置触碰开关对气缸进行控制，带动带板推柱与折弯完毕的铜管进行推出，方便收集；通过设置顶柱带动第二托板向上移动，使连接柱之间的距离扩大，带动折弯完毕的铜管直接掉入收料箱，便于集中收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明折弯机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明折弯机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明推出机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明a部分的放大图。

图8为本发明推料机构的立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的立体结构示意图。

图10为本发明上顶机构的立体结构示意图。

附图标号：1支撑台，2工作台，3双轴电机，4折弯机构，41导向板，42固定板，43引向柱，44第一托板，45挡块，46压弯板，47固定套，48第一直齿轮，49扭力弹簧，410第一转轴，411第一柱套，412传动装置，5推出机构，51第二柱套，52第二转轴，53第二直齿轮，54第一直齿条，55收绳轮，56拉绳，57导块，58推块，59拉伸弹簧，6下料机构，61下料箱，62第三柱套，63挡料板，64第一压缩弹簧，65导向楔形块，66推动楔形块，67l形块，671导向柱，672第二压缩弹簧，7推料机构，71气缸，72带板推柱，73触碰开关，8出料机构，81第一固定块，82第二托板，83第二固定块，84支撑柱，85连接柱，86第四柱套，87第三压缩弹簧，9上顶机构，91导向块，92上升板，93顶柱，94第五柱套，95第三直齿轮，96第二直齿条，10收料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种冷却铜管一体折弯机，如图1所示，包括有支撑台1、工作台2、双轴电机3、折弯机构4、推出机构5和收料箱10，支撑台1下部连接有工作台2，工作台2顶部左侧设有双轴电机3，双轴电机3的输出轴与支撑台1顶部之间连接有折弯机构4，折弯机构4与支撑台1之间连接有推出机构5，工作台2顶部设有收料箱10，收料箱10位于双轴电机3右侧。

当工作人员需要对铜管进行折弯时，可先将铜管放置于折弯机构4上，随后启动双轴电机3转动，双轴电机3转动通过推出机构5带动折弯机构4工作对铜管进行折弯，折弯完毕，推出机构5工作将折弯完毕的铜管进行推出，铜管会掉入收料箱10，折弯完毕，关闭双轴电机3，工作人员再对收料箱10内的铜管进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，折弯机构4包括有导向板41、固定板42、引向柱43、第一托板44、挡块45、压弯板46、固定套47、第一直齿轮48、扭力弹簧49、第一转轴410、第一柱套411和传动装置412，支撑台1顶部左侧设有导向板41，导向板41前后两侧均转动式连接有第一直齿轮48，第一直齿轮48的连接轴与导向板41外侧之间均连接有扭力弹簧49，第一直齿轮48的连接轴上均固定连接有固定套47，固定套47右部内侧之间连接有压弯板46，支撑台1顶部设有第一托板44，支撑台1顶部左侧设有挡块45，挡块45位于压弯板46下方，支撑台1顶部左侧设有固定板42，第一托板44与固定板42右侧之间滑动式连接有五个引向柱43，引向柱43右部位于导向板41与压弯板46之间，支撑台1顶部前后两侧均设有第一柱套411，第一柱套411内均转动式设有第一转轴410，第一转轴410与端部与双轴电机3同侧的输出轴之间均连接有传动装置412。

工作人员可将铜管均匀放置于压弯板46顶部与导向板41之间，随后可用工具带动第一直齿轮48向左转动，第一直齿轮48转动通过固定套47带动压弯板46向左转动，此时扭力弹簧49发生形变，压弯板46向左转动将铜管折弯，折弯完毕，工作人员可松开第一直齿轮48，扭力弹簧49复位通过第一直齿轮48带动压弯板46向右转动复位，再将折弯完毕的铜管取出即可，如此往复，便能对铜管进行折弯。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，推出机构5包括有第二柱套51、第二转轴52、第二直齿轮53、第一直齿条54、收绳轮55、拉绳56、导块57、推块58和拉伸弹簧59，传动装置412外侧均设有第一直齿条54，上部支撑台1的底部左侧连接有第二柱套51，第二柱套51内转动式设有第二转轴52，第二转轴52两侧均设有第二直齿轮53，第二直齿轮53和第一直齿轮48与第一直齿条54传动配合，第二转轴52两端均设有收绳轮55，支撑台1顶部前后两侧均设有导块57，导块57之间滑动式连接有推块58，推块58与五个引向柱43连接，收绳轮55外侧均绕有拉绳56，拉绳56另一端均与同侧推块58的端部连接，引向柱43左部均套设有拉伸弹簧59，拉伸弹簧59连接于固定板42右侧与推块58左侧之间。

双轴电机3转动通过传动装置412带动第一直齿条54转动，第一直齿条54转动带动第一直齿轮48转动，如此便无需手动控制第一直齿轮48转动，折弯完毕后，第一直齿条54转动通过第二直齿轮53带动第二转轴52转动，第二转轴52转动通过收绳轮55带动拉绳56收紧，拉绳56收紧带动推块58在导块57之间向右移动，此时拉伸弹簧59被拉伸，推块58向右移动带动引向柱43向右移动，引向柱43向右移动接触折弯完毕的铜管的下部，并将铜管推出掉入收料箱10，当第一直齿条54不与第二直齿轮53接触时，拉伸弹簧59复位带动引向柱43和推块58向左移动复位，此时拉绳56伸长，如此往复，便能对折弯完毕的铜管进行推出，便于集中收集。

如图5至图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有下料箱61、第三柱套62、挡料板63、第一压缩弹簧64、导向楔形块65、推动楔形块66、l形块67、导向柱671和第二压缩弹簧672，支撑台1顶部右侧连接有下料箱61，支撑台1顶部左右两侧均对称设有第三柱套62，第三柱套62之间滑动式连接有挡料板63，挡料板63由斜板与横板间隔设置，挡料板63位于下料箱61底部，挡料板63后部两侧均与同侧第三柱套62前侧之间连接有第一压缩弹簧64，挡料板63前侧连接有导向楔形块65，支撑台1顶部前侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有l形块67，滑槽内壁上连接有导向柱671，l形块67在导向柱671上滑动，导向柱671上套设有第二压缩弹簧672，第二压缩弹簧672连接于l形块67与滑槽内壁之间，l形块67顶部前侧设有推动楔形块66，推动楔形块66与导向楔形块65配合。

挡料板63初始状态为斜板对准下料口，此时斜板挡住下料口，工作人员可将铜管从下料箱61放入，下料箱61对铜管自动整理随后将铜管掉入挡料板63上，此时推块58向右移动与l形块67接触，带动l形块67向右移动，l形块67向右移动带动推动楔形块66向右移动，此时第二压缩弹簧672被压缩，推动楔形块66向右移动通过导向楔形块65带动挡料板63向后移动，此时第一压缩弹簧64被压缩，挡料板63向后移动带动横板对准下料口，下料口可对铜管进行下料，当推块58向左移动复位时，通过第一压缩弹簧64和第二压缩弹簧672复位带动导向楔形块65和推动楔形块66向左移动复位，同时通过挡料板63向前移动带动斜板挡住下料口，停止下料箱61下料，如此往复便能对铜管进行自动间歇性下料。

如图8所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有气缸71、带板推柱72和触碰开关73，支撑台1顶部右侧设有气缸71，气缸71的伸缩杆左端连接有带板推柱72，工作台2顶部左侧设有触碰开关73，触碰开关73位于传动装置412左方，同时触碰开关73与第一直齿条54配合。

当第一直齿条54转动至与触碰开关73接触时，触碰开关73被启动，带动气缸71工作，气缸71伸长通过带板推柱72对铜管进行推动，推动完毕，气缸71再进行收缩复位，此时第一直齿条54不再与触碰开关73接触，如此往复，便能将下料后的铜管进行推送至折弯机构4进行折弯。

如图9所示，还包括有出料机构8，出料机构8包括有第一固定块81、第二托板82、第二固定块83、支撑柱84、连接柱85、第四柱套86和第三压缩弹簧87，支撑台1顶部前后两侧对称设有第一固定块81，第一固定块81内侧之间滑动式连接有第二托板82，支撑台1顶部右侧设有第二固定块83，第二固定块83顶部设置有两个连接柱85，连接柱85之间均匀滑动式连接有多个支撑柱84，下料箱61左侧设有第四柱套86，四柱套86与支撑柱84滑动式配合，前后两侧的支撑柱84均与第四柱套86之间连接有第三压缩弹簧87，支撑柱84之间间隔设有第三压缩弹簧87。

铜管折弯后，工作人员可手动带动第二托板82向上移动，第二托板82使相近的两个支撑柱84张开，此时第三压缩弹簧87被压缩，铜管便能从张开的支撑柱84中间掉落至收料箱10内，如此便可对折弯完毕的铜管进行集中收集。

如图10所示，还包括有上顶机构9，上顶机构9包括有导向块91、上升板92、顶柱93、第五柱套94、第三直齿轮95和第二直齿条96，工作台2顶部后侧对称设有导向块91，导向块91内侧之间滑动式设有上升板92，上升板92左侧设有第二直齿条96，上升板92顶部右侧设有顶柱93，工作台2顶部左侧设有第五柱套94，第五柱套94上部前侧转动式设有第三直齿轮95，第三直齿轮95与第二直齿条96啮合，同时第三直齿轮95与第一直齿条54啮合。

当第一直齿条54转动至与第三直齿轮95啮合时，第三直齿轮95转动通过第二直齿条96带动上升板92向上移动，上升板92向上移动通过顶柱93带动第二托板82向上移动对折弯完毕的铜管进行推出，当第一直齿条54转动至不与第三直齿轮95配合时，第三直齿轮95停止转动通过上升板92带动第二托板82向下移动复位，如此便无需手动便能将第二托板82进行移动，便捷轻松。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。