一种便于下料的钣金件冲压装置及其冲压方法与流程

本发明属于钣金件加工技术领域，特别是涉及一种便于下料的钣金件冲压装置及其冲压方法。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义；根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。

钣金件在完成压型工作后需要将其从压型台或压型模上取出，以便进行下一个工件的加工。然而受现有钣金件成型设备或装置的限制，现有技术在取工件过程中，基本上都需要依靠人力取放，因而效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于下料的钣金件冲压装置及其冲压方法，通过半页下模具、环形输料带、限位座和下料推座的设计，解决了现有钣金件冲压装置不便于下料的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于下料的钣金件冲压装置，包括基板，所述基板顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的套杆；一组所述套杆顶端固定连接有顶座；所述顶座顶面固定连接有一组电动推杆；

一组所述电动推杆底端固定连接有施压座；所述施压座底面通过连接件固定连接有冲压上模具；所述基板顶面固定连接有支撑框架；所述支撑框架内表面之间铰接有两结构相同的半页下模具；所述冲压上模具与两半页下模具相对表面之间设置有冲压工件；

两所述半页下模具底面均固定设置有定位嵌槽；所述支撑框架顶面固定连接有两组对称设置的阻尼弹性件；两组阻尼弹性件顶端均固定连接有与定位嵌槽相配合的嵌座；两所述嵌座相对表面之间安装有环形驱动模块；所述环形驱动模块周侧面连接有环形输送带；所述环形输送带表面分别安装有限位座与下料推座；所述支撑框架一表面还固定开设有与限位座和下料推座相配合的通孔。

优选的，两所述半页下模具以环形输送带纵轴轴线所在平面为轴呈对称分布；两所述半页下模具表面均固定设置有成型槽；所述冲压上模具底面固定设置有与成型槽形状相适配的成型凸块。

优选的，所述环形驱动模块包括主动辊、从动辊和伺服电机；所述主动辊和从动辊两端分别与两嵌座转动连接；所述伺服电机一表面与一所述嵌座固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接。

优选的，两所述嵌座内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带相配合的限位支撑辊；所述环形输送带顶面与嵌座顶面平齐。

优选的，所述支撑框架一表面固定连接有下料座；所述下料座设置于下料推座后侧；所述下料座底部固定设置排料斜面。

优选的，一组所述套杆周侧面均套设有缓冲环座；一组所述缓冲环座底面均固定连接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧套设于套杆外侧；所述缓冲环座轴心位置固定开设有与套杆相配合的导向孔。

优选的，所述施压座表面且对应套杆的位置固定设置有导向套；两所述半页下模具与支撑框架铰接处均固定设置有扭簧；所述支撑框架底面开设有两对称设置的定位安装孔。

优选的，所述嵌座与定位嵌槽的形状适配；所述阻尼弹性件包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有复位弹簧。

优选的，所述限位座与下料推座的结构特征相同；所述限位座和下料推座的形状均为u型结构；所述限位座与下料推座的间距为环形输送带总长度的0.5倍。

优选的，一种便于下料的钣金件冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：

ss001、冲压作业、初始状态下，该装置如图1所示状态设置，且使用时，该装置搭配有控制器，在控制器的控制下，电动推杆与环形驱动模块中的伺服电机构成反馈，冲压时，将待冲压的坯料置入两个半页下模具上方，坯料置入时，限位座对坯料的进料位置进行限位，继而保证坯料的入料精度，坯料入料后，电动推杆工作，电动推杆工作后，继而驱动冲压上模具沿套杆方向向半页下模具一侧位移，最终，冲压上模具与两个半页下模具接触，继而完成坯料的冲压成型作业，冲压成型后，电动推杆自动复位，当电动推杆复位完成后，两个半页下模具在阻尼弹性件的作用下继而被顶起，两个半页下模具被顶起后，继而完成成型坯料与半页下模具和冲压上模具之间的脱料工作，同时当电动推杆自动复位完成后，控制器向伺服电机中发出控制信号，伺服电机接受到信号后，继而驱动环形驱动模块顺时针工作，环形驱动模块工作后，继而驱动限位座进行指定行程内的位移，其中，环形输送带的位移长度为环形输送带总长度的二分之一，上述位移过程中，下料推座继而完成成型坯料的下料作业，且位移停止后，下料推座和限位座恰好完成一次位置和功能的互换，继而方便进行下次坯料进料作业。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过下料推座和限位座的设计，一方面能够有效在坯料入料时对坯料进行限位，进而保证和提高该装置的入料精度，另一方面则能够通过两者的位移和功能转换自动完成成型钣金件的下料工作，继而有利于提高该装置的加工效率和钣金冲压效果。

2、本发明通过半页下模具、嵌座的设计，变传统的整体式模具为分体式模具，通过模具的角度可变及阻尼弹性件的设计，能够自动完成模具与成型钣金件之间的脱料工作，继而有助于降低该装置的下料难度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于下料的钣金件冲压装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为定位安装孔、成型槽和半页下模具的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图3的剖面结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为环形驱动模块和环形输送带的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板；2、套杆；3、顶座；4、电动推杆；5、施压座；6、冲压上模具；7、支撑框架；8、半页下模具；9、冲压工件；10、定位嵌槽；11、阻尼弹性件；12、嵌座；13、环形驱动模块；14、环形输送带；15、限位座；16、下料推座；17、通孔；18、成型槽；19、成型凸块；20、限位支撑辊；21、下料座；22、缓冲环座；23、缓冲弹簧；24、导向套；25、定位安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种便于下料的钣金件冲压装置，包括基板1，所述基板1顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的套杆2；一组所述套杆2顶端固定连接有顶座3；所述顶座3顶面固定连接有一组电动推杆4；

一组所述电动推杆4底端固定连接有施压座5；所述施压座5底面通过连接件固定连接有冲压上模具6；所述基板1顶面固定连接有支撑框架7；所述支撑框架7内表面之间铰接有两结构相同的半页下模具8；所述冲压上模具6与两半页下模具8相对表面之间设置有冲压工件9；

两所述半页下模具8底面均固定设置有定位嵌槽10；所述支撑框架7顶面固定连接有两组对称设置的阻尼弹性件11；两组阻尼弹性件11顶端均固定连接有与定位嵌槽10相配合的嵌座12；

两所述嵌座12相对表面之间安装有环形驱动模块13；所述环形驱动模块13周侧面连接有环形输送带14；所述环形输送带14表面分别安装有限位座15与下料推座16；所述支撑框架7一表面还固定开设有与限位座15和下料推座16相配合的通孔17。

进一步地如图2、图3所示，两所述半页下模具8以环形输送带14纵轴轴线所在平面为轴呈对称分布；两所述半页下模具8表面均固定设置有成型槽18；所述冲压上模具6底面固定设置有与成型槽18形状相适配的成型凸块19。

进一步地如图5、图6和图7所示，所述环形驱动模块13包括主动辊、从动辊和伺服电机；所述主动辊和从动辊两端分别与两嵌座12转动连接；所述伺服电机一表面与一所述嵌座12固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带14连接。

进一步地如图6和图7所示，两所述嵌座12内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带14相配合的限位支撑辊20；所述环形输送带14顶面与嵌座12顶面平齐，限位支撑辊20设置的作用在于增强环形输送带14的抗压性能，进而增强限位支撑辊20的结构强度，通过环形输送带14顶面与嵌座12顶面的平齐设计，从而保证该装置的冲压质量。

进一步地如图3和图5所示，所述支撑框架7一表面固定连接有下料座21；所述下料座21设置于下料推座16后侧；所述下料座21底部固定设置排料斜面。

进一步地如图1和图2所示，一组所述套杆2周侧面均套设有缓冲环座22；一组所述缓冲环座22底面均固定连接有缓冲弹簧23；所述缓冲弹簧23套设于套杆2外侧；所述缓冲环座22轴心位置固定开设有与套杆2相配合的导向孔。

进一步地如图1和图2所示，所述施压座5表面且对应套杆2的位置固定设置有导向套24；两所述半页下模具8与支撑框架7铰接处均固定设置有扭簧；扭簧设置的作用在于使两个半页下模具8能够自动复位至图1和图2所示状态，进而有利于成型板件件与模具的脱料工作，所述支撑框架7底面开设有两对称设置的定位安装孔25，定位安装孔25设置的作用在于将该装置固定于其它安装平台上。

进一步地，所述嵌座12与定位嵌槽10的形状适配；所述阻尼弹性件11包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有复位弹簧。

进一步地如图7所示，所述限位座15与下料推座16的结构特征相同；所述限位座15和下料推座16的形状均为u型结构；所述限位座15与下料推座16的间距为环形输送带14总长度的0.5倍，通过上述间距设置，从而方便进行限位座15与下料推座16位置与功能的相互转换，且在上述转换过程中，能够自动完成成型钣金件的下料工作。

进一步地，一种便于下料的钣金件冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：

ss001、冲压作业、初始状态下，该装置如图1所示状态设置，且使用时，该装置搭配有控制器，在控制器的控制下，电动推杆4与环形驱动模块13中的伺服电机构成反馈，冲压时，将待冲压的坯料置入两个半页下模具8上方，坯料置入时，限位座15对坯料的进料位置进行限位，继而保证坯料的入料精度，坯料入料后，电动推杆4工作，电动推杆4工作后，继而驱动冲压上模具6沿套杆2方向向半页下模具8一侧位移，最终，冲压上模具6与两个半页下模具8接触，继而完成坯料的冲压成型作业，冲压成型后，电动推杆4自动复位，当电动推杆4复位完成后，两个半页下模具8在阻尼弹性件11的作用下继而被顶起，两个半页下模具8被顶起后，继而完成成型坯料与半页下模具8和冲压上模具6之间的脱料工作，同时当电动推杆4自动复位完成后，控制器向伺服电机中发出控制信号，伺服电机接受到信号后，继而驱动环形驱动模块13顺时针工作，环形驱动模块13工作后，继而驱动限位座15进行指定行程内的位移，其中，环形输送带14的位移长度为环形输送带14总长度的二分之一，上述位移过程中，下料推座16继而完成成型坯料的下料作业，且位移停止后，下料推座16和限位座15恰好完成一次位置和功能的互换，继而方便进行下次坯料进料作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。