一种用于加工行星架的快速定位工装的制作方法

本发明涉及行星架的加工技术领域，尤其涉及一种用于加工行星架的快速定位工装。

背景技术：

如图1所示，行星架100是风电齿轮箱传递扭矩转速的关键零件，现有技术大多是在卧式机床上进行加工行星架100的，加工时，行星架100的中心需要与工作台的中心重合，且行星架100上的销轴孔101需要正对机床的主轴，但是受行星架100自身结构和卧式机床的结构的限制，需要对行星架100的安装位置进行多次调整，即对行星架100进行多次长时间的校表操作，才能使行星架100的中心与工作台的中心重合且销轴孔101正对机床的主轴，校表时长占据了行星架总加工时长的20％，严重影响了加工效率。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种用于加工行星架的快速定位工装，解决了现有技术存在的校表时长较长导致的加工效率降低的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于加工行星架的快速定位工装，包括：工作台；底板，所述底板固定设置在所述工作台上，所述底板上还设有至少两个第一定位孔，每个所述第一定位孔至所述工作台的中心的距离与行星架的销孔至所述行星架的中心轴线的距离相等；至少两个第一定位件，至少两个所述第一定位件与至少两个所述第一定位孔一一对应设置，所述第一定位件的一端设置在所述第一定位孔内，所述第一定位件的另一端设置在所述行星架的销孔内，以使所述行星架定位在所述底板上；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台上且用于夹持所述行星架。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述工作台的中心设有第二定位孔，所述底板的中心设有第三定位孔，第二定位件贯穿所述第二定位孔和所述第三定位孔设置。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述用于加工行星架的快速定位工装还包括至少两个等高台，至少两个所述等高台设置在所述工作台上，至少两个所述等高台的顶面位于同一水平面上，所述行星架放置在所述顶面上。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述等高台的顶面和所述等高台的底面的平行度不大于0.04mm。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述等高台的顶面的平面度不高于0.015mm。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述夹紧组件包括：支撑件，所述支撑件位于所述工作台上；导向柱，所述导向柱可滑动地设置在所述工作台上；夹板，所述夹板的一端与所述支撑件相连，所述夹板上设有条形槽，所述导向柱贯穿所述条形槽设置，所述行星架能够夹设于所述夹板和所述等高台之间；锁紧限位件，所述锁紧限位件设置在所述导向柱上且在所述导向柱上的安装位置可调节，所述锁紧限位件位于所述夹板的上方且能够与所述夹板抵接。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述第一定位件装配在所述第一定位孔和所述销孔内，所述第一定位件上设有透气槽，所述透气槽沿所述第一定位件的轴向贯穿所述第一定位件设置。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述工作台上设有第一安装孔，所述底板上设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，紧固件贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔以使所述底板固定设置在所述工作台上。

作为一种用于加工行星架的快速定位工装的优选方案，所述第一定位件的两端分别设有沿其自身周向设置的第一倒角面和第二倒角面。

本发明的有益效果为：本发明公开的用于加工行星架的快速定位工装能够实现行星架的快速定位，具体地，夹紧组件能够夹紧行星架，增设的底板和至少两个第一定位件能够使行星架固定在工作台的中心位置，并且使得行星架上的销轴孔与机床主轴自动对正，从而不再需要手动校表，加工效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的行星架的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的用于加工行星架的快速定位工装的示意图；

图3是本发明具体实施例提供的用于加工行星架的第一定位件的示意图；

图4是本发明具体实施例提供的用于加工行星架的夹紧组件和等高台的示意图。

图中：

100、行星架；101、销轴孔；102、销孔；

1、工作台；

21、底板；22、第二定位件；23、紧固件；

3、等高台；

4、第一定位件；401、透气槽；402、第一倒角面；403、第二倒角面；

5、夹紧组件；51、支撑件；52、导向柱；53、夹板；530、条形槽；54、锁紧限位件；541、锁紧件；542、垫片；543、导向套。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，行星架100上还设有销孔102，销孔102用于安装传动销，以使花键法兰通过传动销装配在行星架100上。

如图2至图4所示，本实施例提供一种用于加工行星架的快速定位工装，包括工作台1、底板21、两个第一定位件4及夹紧组件5，底板21固定设置在工作台1上，底板21上还设有与行星架100上的销孔102对应设置的两个第一定位孔，每个第一定位孔至工作台1的中心的距离与行星架100的销孔102至行星架100的中心轴线的距离相等，两个第一定位件4与两个第一定位孔一一对应设置，第一定位件4的一端设置在第一定位孔内，另一端设置在销孔102内，以使行星架100定位在底板21上，夹紧组件5设置在工作台1上且用于夹持行星架100。在其他实施例中，第一定位件4和第一定位孔的个数并不限于本实施例的两个，还可以为一个或者多于两个，具体根据行星架100上的销孔102的个数进行设置。

本实施例提供的用于加工行星架的快速定位工装能够实现行星架100的快速定位，具体地，夹紧组件5能够夹紧行星架100，增设的底板21和至少两个第一定位件4能够使行星架100固定在工作台1的中心位置，并且使得行星架100上的销轴孔101与机床主轴自动对正，从而不再需要手动校表，加工效率提高。

具体地，本实施例的工作台1的中心设有第二定位孔，底板21的中心设有第三定位孔，第二定位件22贯穿第二定位孔和第三定位孔设置，以使底板21固定在工作台1的中心位置。

为了将底板21牢固地固定在工作台1上，工作台1上设有第一安装孔，底板21上设有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，如图2所示，紧固件23贯穿第一安装孔和第二安装孔以使底板21固定设置在工作台1上，本实施例的紧固件23为螺钉。具体地，第一安装孔的个数为六个，第二安装孔的个数为六个，六个第一安装孔与六个第二安装孔一一对应设置，其中三个第二安装孔位于第三定位孔的一侧，另外三个第二安装孔位于第三定位孔的另一侧，以使底板21稳定地安装在工作台1上。

本实施例的用于加工行星架的快速定位工装还包括三个等高台3，三个等高台3设置在工作台1上且三个等高台3至第三定位孔的距离相同，三个等高台3的顶面位于同一水平面上，三个等高台3沿第三定位孔的周向均匀分布，行星架100放置在顶面上。在其他实施例中，等高台3的个数并不限于本实施例的三个，还可以为两个或者多于三个，这些等高台3在工作台1上沿第三定位孔的外周分布且至第三定位孔的距离相同，具体根据实际需要设置。

为了保证行星架100能够水平放置在等高台3上，本实施例的等高台3的顶面和等高台3的底面的平行度不大于0.04mm，且等高台3的顶面和底面的平面度均不高于0.015mm。限定等高台3的顶面和底面的平行度以及两者的平面度能够保证行星架100位于水平面上，防止受等高台3的影响而使行星架100处于斜歪状态，最终影响行星架100的加工。

本实施例的第一定位件4装配在第一定位孔和销孔102内，如图3所示，第一定位件4上设有透气槽401，透气槽401沿第一定位件4的轴向贯穿第一定位件4设置。由于第一定位件4装配在第一定位孔和销孔102内，底板21与工作台1抵接，使得底板21与工作台1之间缝隙较小，使得第一定位孔等同于盲孔，当第一定位件4装配在底板21上时，第一定位孔内的气体被压缩且第一定位孔内的气体无法从底板21与工作台1之间缝隙向外排出，第一定位孔内被压缩的气体阻碍第一定位件4的安装，使得第一定位件4的安装比较费劲，增设透气槽401后，第一定位孔内的气体能够直接从透气槽401排出，不会阻碍第一定位件4的安装。由于销孔102为盲孔，当第一定位件4装配在行星架100上时，销孔102内的气体被压缩且销孔102内的气体无法向外排出，销孔102内被压缩的气体阻碍第一定位件4的安装，使得第一定位件4的安装比较费劲，增设透气槽401后，销孔102内的气体能够直接从透气槽401排出，不会阻碍第一定位件4的安装。

如图3所示，本实施例的第一定位件4的两端分别设有沿其自身周向设置的第一倒角面402和第二倒角面403，第一倒角面402和第二倒角面403与第一定位件4的轴向的夹角均为30°。其中，增设的第一倒角面402利于第一定位件4与底板21的安装，增设的第二倒角面403利于第一定位件4与行星架100的安装。

如图4所示，本实施例的夹紧组件5包括支撑件51、导向柱52、夹板53及锁紧限位件54，支撑件51位于工作台1上，导向柱52可滑动地设置在工作台1上，夹板53的一端与支撑件51相连，夹板53上设有条形槽530，导向柱52贯穿条形槽530设置，行星架100能够夹设于夹板53和等高台3之间，锁紧限位件54设置在导向柱52上且在导向柱52上的安装位置可调节，锁紧限位件54位于夹板53的上方且能够与夹板53抵接。如图4所示，本实施例的锁紧限位件54包括一个锁紧件541、三个垫片542及两个导向套543，锁紧件541螺纹连接在导向柱52上，当需要夹紧行星架100时，将夹紧组件5朝向远离工作台1的中心的方向移动，向上旋拧锁紧限位件54，将行星架100放置在等高台3上后，将夹紧组件5朝向靠近行星架100的方向移动，并转动支撑件51以使夹板53能够夹持行星架100，旋紧锁紧限位件54，以使行星架100夹设在等高台3与夹板53之间。

具体地，如图4所示，本实施例的部分夹板53位于等高台3的正上方，夹紧组件5的个数为三个，三个夹紧组件5与三个等高台3一一对应设置。在其他实施例中，夹紧组件5的个数并不限于本实施例中的三个，还可以为两个或者多于三个，具体根据实际需要选定。

进一步地，当需要夹紧行星架100时，首先向上旋拧锁紧限位件54并将夹紧组件5朝向远离工作台1的中心的方向移动，接着将行星架100放置在等高台3上，再接着将夹紧组件5朝向靠近行星架100的方向移动并将夹板53和支撑件51向上抬起，直至夹板53位于行星架100的上方，最后放下夹板53和支撑件51并旋紧锁紧限位件54，行星架100夹设在夹板53和等高台3之间。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。