一种数控机床的进给机构的制作方法

本发明涉及数控机床领域，具体涉及到一种数控机床的进给机构。

背景技术：

机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，数控机床是一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备,精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，在对工件进行加工时，通过防撞元件对进给机构进行进行保护，使得刀具可以稳定的对工件进行切削，进给机构在进行工作时，需要改进的地方：

进给机构在进行工作时，将刀具安装在进给机构上，通过进给机构带动刀具进行左右调整位置，使得刀具可以稳定的对工件进行切削处理，进给机构在导轨上进行滑动带动刀具进行调位，若是工作人员没有对给进机构进行稳定的控制，进给机构会由于滑动惯性撞击在机床上，产生一定的撞击力，进给机构会因为撞击力产生颤动，导致连接在进给机构上的刀具会出现位移、滑落等现象，影响工件的加工精度，且在对工件进行切削的过程中，切削的碎屑会通过进给机构的间隙掉落到传动丝杆上，影响进给机构的调整，降低机床的加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控机床的进给机构。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床的进给机构，其结构包括导槽、刀架、活动腔、防撞装置、进给器、传动丝杆、电机，所述导槽上设有活动腔，所述活动腔平行嵌固在导槽上，所述导槽上内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆与导槽采用铆合方式配合，所述传动丝杆上设有进给器，所述进给器贯穿活动腔与传动丝杆相接，所述传动丝杆与进给器采用活动卡合方式配合，所述进给器内嵌有刀架，所述进给器扣合在防撞装置上，所述防撞装置通过进给器与传动丝杆相连，所述传动丝杆一侧设有电机，所述传动丝杆平行插嵌在电机上，所述电机安装在导槽上，所述电机与进给器通过电线进行电性连接。

作为发明内容的进一步改进，所述防撞装置包括有连接槽、防护板、密封组件、框体、防护槽，所述连接槽安装在框体内部，所述框体两侧设有防护板，所述防护板与框体相扣合，所述连接槽两端设有密封组件，所述密封组件平行扣接在连接槽上，所述密封组件两侧通过连接槽与框体相连，所述连接槽远离密封组件的两侧设有防护槽，所述防护槽一侧紧贴于连接槽内壁，所述防护槽两端通过连接槽与密封组件相连，所述进给器贯穿密封组件连接于连接槽，所述框体通过进给器与传动丝杆相扣合。

作为发明内容的进一步改进，所述防护槽包括有弹性气囊、导管、保护撑件、防撞板、弹杆、外框，所述弹性气囊安装在外框两侧，所述弹性气囊设有两个，两个弹性气囊插嵌在外框上，两个所述弹性气囊设在同一直线上，所述弹性气囊贯穿外框与导管一端相套合，所述导管远离弹性气囊的一端与保护撑件相接通，所述保护撑件倾斜插嵌在外框上，所述弹性气囊、导管、保护撑件互相构成45°角，所述外框上设有弹杆，所述弹杆嵌固在外框上，所述弹杆与防撞板连为一体，所述外框上底部紧贴于连接槽内壁，所述弹性气囊两端通过连接槽与密封组件相连。

作为发明内容的进一步改进，所述保护撑件包括有伸缩管、插接板、导气压条，所述伸缩管内部设有插接板，所述插接板等距排列在伸缩管内部，所述伸缩管内部两侧设有导气压条，所述导气压条紧贴于伸缩管内壁，所述伸缩管倾斜插嵌在外框上，所述伸缩管贯穿外框与导管一端相接通，所述伸缩管通过导管与弹性气囊相接。

作为发明内容的进一步改进，所述插接板包括有插接凹口、插接凸块，所述插接凹口设在插接凸块底部，所述插接凹口与插接凸块采用间隙配合，所述插接凹口与插接凸块安装在伸缩管内部。

作为发明内容的进一步改进，所述密封组件包括有壳体、限位板、密封槽、支撑杆，所述壳体两侧设有支撑杆，所述支撑杆穿插连接在限位板上，所述限位板与密封槽连为一体，所述支撑杆两端扣接在连接槽顶部内壁，所述支撑杆通过连接槽与框体相连，所述支撑杆与弹性气囊通过连接槽连接，所述密封槽内壁与进给器外壁相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述密封槽包括有密封套、密封垫、缓震块，所述密封套内圈设有密封垫，所述密封垫设有八块，八块密封垫紧贴于密封套内圈，所述密封套外部设有缓震块，所述缓震块呈弧形三角形结构，扣接在密封套上，所述缓震块通过密封套与密封垫相连，所述密封垫内壁与进给器外壁相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述密封垫包括有缓冲层、出气口、软橡胶层、托伸条，所述缓冲层底部设有软橡胶层，所述缓冲层与软橡胶层相贴合，所述缓冲层与软橡胶层之间设有出气口，所述出气口外壁紧贴于缓冲层和软橡胶层，所述缓冲层和软橡胶层等距安装在托伸条上，所述托伸条两端贴合在密封套内圈上，所述托伸条通过密封套与缓震块连接，所述托伸条远离密封套的一端与进给器相贴合。

发明有益效果

本发明一种数控机床的进给机构，具有以下有益效果：

1、本发明设置弹性气囊、导管、保护撑件、防撞板、弹杆、外框的结构设置，进给器出现碰撞时，保护撑件受到进给器的挤压向内回缩，弹性气囊充气后出现膨胀，可以配合伸缩管对进给器进行保护，防撞板和弹杆会对进给器的中间位置进行支撑，对进给器中间位置进行保护，使得进给器可以稳定的固定在操作位置上。

2、本发明设置伸缩管、插接板、导气压条、插接凹口、插接凸块的结构设置，伸缩管受压会向内回缩，多个插接凹口和插接凸块受到伸缩管的推压会扣合在一起，配合伸缩管对进给器起到缓冲和保护作用，且对伸缩管进行支撑，使得伸缩管在不受力后可以快速复位。

3、本发明设置壳体、密封套、缓震块的结合设置，密封槽会受到进给器的挤压向外扩展，缓震块顶部会顶在壳体内壁上，缓震块呈三角形结构，缓震块采用三角形的稳定性原理支撑在密封槽与壳体之间，两者会因为缓震块的支撑会产生互斥力，有效控制密封槽的外扩面积，有效提高密封套与进给器之间的密封性。

4、本发明设置缓冲层、出气口、软橡胶层、托伸条的结构设置，进给器安装在密封槽内部，托伸条会受到进给器的挤压会向下压缩，托伸条内部气体受压会通过出气口排出，可以紧贴在进给器上，有效防止碎屑进入连接槽内部掉落在传动丝杆上的缝隙里，使得进给器可以稳定的带动刀架在传动丝杆上进行左右调整位置，

综上所述，本发明采用导槽、刀架、活动腔、防撞装置、进给器、传动丝杆、电机的结合设置形成新的数控机床的进给机构，进给器安装在密封槽内部，托伸条可以紧密的贴合在进给器上，有效提高托伸条与进给器的密实性，进给器受碰撞会由于惯性向一侧挤压，伸缩管会受到进给器的挤压会向内回缩，内部的气体受压会通过导管导向弹性气囊内部，可以配合伸缩管对进给器进行保护，能有效缓解进给器受到的冲击力，使得刀架上的刀具不会出现位移、滑落等现象，提高工件的加工精准度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控机床的进给机构的结构示意图；

图2为本发明防撞装置的平面结构示意图。

图3为本发明防护槽的静态内部结构示意图。

图4为本发明防护槽的动态内部结结构示意图。

图5为本发明保护撑件的剖面结构示意图。

图6为图5中a的放大结构示意图。

图7为本发明密封组件的俯视结构示意图。

图8为本发明密封槽的剖面结构示意图。

图9为图8中b的放大结构示意图。

图中：导槽-1、刀架-2、活动腔-3、防撞装置-4、进给器-5、传动丝杆-6、电机-7、连接槽-41、防护板-42、密封组件-43、框体-44、防护槽-45、弹性气囊-451、导管-452、保护撑件-453、防撞板-454、弹杆-455、外框-456、伸缩管-531、插接板-532、导气压条-533、插接凹口-d1、插接凸块-d2、壳体-431、限位板-432、密封槽-433、支撑杆-434、密封套-331、密封垫-332、缓震块-333、缓冲层-e1、出气口-e2、软橡胶层-e3、托伸条-e4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控机床的进给机构，其结构包括导槽1、刀架2、活动腔3、防撞装置4、进给器5、传动丝杆6、电机7，所述导槽1上设有活动腔3，所述活动腔3平行嵌固在导槽1上，所述导槽1上内部安装有传动丝杆6，所述传动丝杆6与导槽1采用铆合方式配合，所述传动丝杆6上设有进给器5，所述进给器5贯穿活动腔3与传动丝杆6相接，所述传动丝杆6与进给器5采用活动卡合方式配合，所述进给器5内嵌有刀架2，所述进给器5扣合在防撞装置4上，所述防撞装置4通过进给器5与传动丝杆6相连，所述传动丝杆6一侧设有电机7，所述传动丝杆6平行插嵌在电机7上，所述电机7安装在导槽1上，所述电机7与进给器5通过电线进行电性连接。

请参阅图2，所述防撞装置4包括有连接槽41、防护板42、密封组件43、框体44、防护槽45，所述连接槽41安装在框体44内部，所述框体44两侧设有防护板42，所述防护板42与框体44相扣合，所述连接槽41两端设有密封组件43，所述密封组件43平行扣接在连接槽41上，所述密封组件43两侧通过连接槽41与框体44相连，所述连接槽41远离密封组件43的两侧设有防护槽45，所述防护槽45一侧紧贴于连接槽41内壁，所述防护槽45两端通过连接槽41与密封组件43相连，所述进给器5贯穿密封组件43连接于连接槽41，所述框体44通过进给器5与传动丝杆6相扣合。

上述的防护板42是用于配合防护槽45，防护板42采用海绵材料制成，当进给器5移动碰撞到活动腔3内部时，防护板42会对进给器5进行保护，有效降低进给器5受到的撞击力。

请参阅图3-4，所述防护槽45包括有弹性气囊451、导管452、保护撑件453、防撞板454、弹杆455、外框456，所述弹性气囊451安装在外框456两侧，所述弹性气囊451设有两个，两个弹性气囊451插嵌在外框456上，两个所述弹性气囊451设在同一直线上，所述弹性气囊451贯穿外框456与导管452一端相套合，所述导管452远离弹性气囊451的一端与保护撑件453相接通，所述保护撑件453倾斜插嵌在外框456上，所述弹性气囊451、导管452、保护撑件453互相构成45°角，所述外框456上设有弹杆455，所述弹杆455嵌固在外框456上，所述弹杆455与防撞板454连为一体，所述外框456上底部紧贴于连接槽41内壁，所述弹性气囊451两端通过连接槽41与密封组件43相连。

上述的弹性气囊451是用于配合保护撑件453，进给器5安装在连接槽41内部，连接槽41两边的保护撑件453会对进给器5的位置进行限位，防止进给器5出现位移，进给器5出现碰撞时，进给器5会由于惯性向一侧挤压，保护撑件453受到进给器5的挤压向内回缩，使得保护撑件453内部的气体受压通过导管452导向弹性气囊451内部，弹性气囊451充气后膨胀，可以配合保护撑件453对进给器5进行保护，有效缓解进给器5受到的冲击力。

请参阅图5，所述保护撑件453包括有伸缩管531、插接板532、导气压条533，所述伸缩管531内部设有插接板532，所述插接板532等距排列在伸缩管531内部，所述伸缩管531内部两侧设有导气压条533，所述导气压条533紧贴于伸缩管531内壁，所述伸缩管531倾斜插嵌在外框456上，所述伸缩管531贯穿外框456与导管452一端相接通，所述伸缩管531通过导管452与弹性气囊451相接。

请参阅图6，所述插接板532包括有插接凹口d1、插接凸块d2，所述插接凹口d1设在插接凸块d2底部，所述插接凹口d1与插接凸块d2采用间隙配合，所述插接凹口d1与插接凸块d2安装在伸缩管531内部。

上述的插接凹口d1和插接凸块d2是用于辅助伸缩管531，当伸缩管531受压时会向内回缩，多个插接凹口d1和插接凸块d2受到伸缩管531的推压会扣合在一起，配合伸缩管531对进给器5起到缓冲和保护作用，且对伸缩管531进行支撑，使得伸缩管531在不受力后可以快速复位。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控机床的进给机构，其结构包括导槽1、刀架2、活动腔3、防撞装置4、进给器5、传动丝杆6、电机7，所述导槽1上设有活动腔3，所述活动腔3平行嵌固在导槽1上，所述导槽1上内部安装有传动丝杆6，所述传动丝杆6与导槽1采用铆合方式配合，所述传动丝杆6上设有进给器5，所述进给器5贯穿活动腔3与传动丝杆6相接，所述传动丝杆6与进给器5采用活动卡合方式配合，所述进给器5内嵌有刀架2，所述进给器5扣合在防撞装置4上，所述防撞装置4通过进给器5与传动丝杆6相连，所述传动丝杆6一侧设有电机7，所述传动丝杆6平行插嵌在电机7上，所述电机7安装在导槽1上，所述电机7与进给器5通过电线进行电性连接。

请参阅图2，所述防撞装置4包括有连接槽41、防护板42、密封组件43、框体44、防护槽45，所述连接槽41安装在框体44内部，所述框体44两侧设有防护板42，所述防护板42与框体44相扣合，所述连接槽41两端设有密封组件43，所述密封组件43平行扣接在连接槽41上，所述密封组件43两侧通过连接槽41与框体44相连，所述连接槽41远离密封组件43的两侧设有防护槽45，所述防护槽45一侧紧贴于连接槽41内壁，所述防护槽45两端通过连接槽41与密封组件43相连，所述进给器5贯穿密封组件43连接于连接槽41，所述框体44通过进给器5与传动丝杆6相扣合。

上述的防护板42是用于配合防护槽45，防护板42采用海绵材料制成，当进给器5移动碰撞到活动腔3内部时，防护板42会对进给器5进行保护，有效降低进给器5受到的撞击力。

请参阅图7，所述密封组件43包括有壳体431、限位板432、密封槽433、支撑杆434，所述壳体431两侧设有支撑杆434，所述支撑杆434穿插连接在限位板432上，所述限位板432与密封槽433连为一体，所述支撑杆434两端扣接在连接槽41顶部内壁，所述支撑杆434通过连接槽41与框体44相连，所述支撑杆434与弹性气囊451通过连接槽41连接，所述密封槽433内壁与进给器5外壁相贴合。

上述的支撑杆434是用于固定密封槽433的位置，两根支撑杆434与连接槽41通过过盈配合，两者之间靠配合面上的摩擦力来传递载荷，使得密封槽433可以稳定安装在连接槽41的上下位置上，对进给器5外部进行密封，防止切削过程中碎屑通过进给器5与密封槽433之间的间隙进入。

请参阅图8，所述密封槽433包括有密封套331、密封垫332、缓震块333，所述密封套331内圈设有密封垫332，所述密封垫332设有八块，八块密封垫332紧贴于密封套331内圈，所述密封套331外部设有缓震块333，所述缓震块333呈弧形三角形结构，扣接在密封套331上，所述缓震块333通过密封套331与密封垫332相连，所述密封垫332内壁与进给器5外壁相贴合。

上述的缓震块333是用于撑压密封槽433，当进给器5安装在密封槽433内部时，密封槽433会受压向外扩展，缓震块333会顶在壳体431内壁上，缓震块333采用三角形的稳定性支撑在密封槽433与壳体431之间，两者之间会产生互斥力，有效控制密封槽433的外扩面积，使得密封槽433可以紧密的贴合在进给器5上。

请参阅图9，所述密封垫332包括有缓冲层e1、出气口e2、软橡胶层e3、托伸条e4，所述缓冲层e1底部设有软橡胶层e3，所述缓冲层e1与软橡胶层e3相贴合，所述缓冲层e1与软橡胶层e3之间设有出气口e2，所述出气口e2外壁紧贴于缓冲层e1和软橡胶层e3，所述缓冲层e1和软橡胶层e3等距安装在托伸条e4上，所述托伸条e4两端贴合在密封套331内圈上，所述托伸条e4通过密封套331与缓震块333连接，所述托伸条e4远离密封套331的一端与进给器5相贴合。

上述的托伸条e4是用于辅助出气口e2，进给器5安装在密封槽433上，托伸条e4会受到进给器5的挤压会向下压缩，缓冲层e1和软橡胶层e3受力进行收缩，利用大气压强，托伸条e4内部气体受压会通过出气口e2排出，托伸条e4内部则和外界产生压强差，使得托伸条e4可以紧贴在进给器5上，使得连接槽41内部的密封性好，可以有效的防止碎屑进入连接槽41内部，使得进给器5可以带动刀具进行稳定的调节位置。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将刀架2安装在进给器5内部，驱动电机7，转动传动丝杆6，进给器5通过传动丝杆6的转动进行左右活动，进给器5在活动过程中，通过防撞装置4对进给器5进行保护，有效降低进给器5与机床之间的碰撞撞击力，提高刀架2加工的稳定性。

进给机构在进行工作时，通过两根支撑杆434将密封槽433稳定的固定在操作位置上，两根支撑杆434与连接槽41之间靠配合面上的摩擦力来传递载荷，使得密封槽433可以稳定安装在连接槽41两端，进给器5垂直安装在密封槽433内部，托伸条e4会受到进给器5的挤压会向下压缩，缓冲层e1和软橡胶层e3受力进行收缩，托伸条e4内部气体受压会通过出气口e2排出，利用大气压强，托伸条e4内部则和外界产生压强差，使得托伸条e4可以紧贴在进给器5上，使得连接槽41内部的密封性好，密封槽433会受到进给器5的挤压向外扩展，缓震块333顶部会顶在壳体431内壁上，缓震块333呈三角形结构，缓震块333采用三角形的稳定性原理支撑在密封槽433与壳体431之间，两者会因为缓震块333的支撑会产生互斥力，有效控制密封槽433的外扩面积，使得托伸条e4可以紧密的贴合在进给器5上，有效提高托伸条e4与进给器5连接处的密实性，可以有效的防止碎屑进入连接槽41内部，防止碎屑掉落在传动丝杆6上的缝隙里，使得进给器5可以稳定的带动刀架2在传动丝杆6上进行左右调整位置，提高工件的加工效果。

进给器5固定安装在连接槽41内部，连接槽41两边的保护撑件453会对进给器5的位置进行限位，防止进给器5出现位移，驱动电机7，转动传动丝杆6，进给器5带动刀架2在传动丝杆6上进行左右调整位置，进给器5调整到一定的位置上，电机7会停止转动，传动丝杆6会由于惯性带动进给器5在进行调整，进给器5会由于滑动惯性撞击在机床上，进给器5出现碰撞，进给器5会由于惯性向一侧挤压，连接槽41一侧的伸缩管531会受到进给器5的挤压会向内回缩，多个插接凹口d1和插接凸块d2受到伸缩管531的推压会扣合在一起，有效控制进给器5的撞击力，伸缩管531在向内部收缩过程中，内部的气体受压会通过导管452导向弹性气囊451内部，弹性气囊451充气后膨胀具有一定的弹力，可以配合伸缩管531对进给器5进行保护，通过防撞板454和弹杆455互相配合对进给器5的中间位置进行支撑，防撞板454内部成四边形结构，在受压时，会挤压在一起对进给器5中间位置进行保护，再通过防护板42配合伸缩管531对进给器5进行保护，防护板42采用海绵材料制成，可以对冲击力进行吸能处理，有效缓解进给器5受到的冲击力，使得刀架2上的刀具不会出现位移、滑落等现象，可以对工件的稳定的加工，提高工件的加工精准度。

综上所述，本发明通过设置防撞装置，进给器安装在密封槽内部，托伸条会受到进给器的挤压会向下压缩，将内部气体通过出气口排出，利用大气压强，托伸条内部则和外界产生压强差，通过缓震块支撑在密封槽与壳体之间，有效控制密封槽的外扩面积，使得托伸条可以紧密的贴合在进给器上，有效提高托伸条与进给器连接处的密实性，进给器受碰撞会由于惯性向一侧挤压，伸缩管会受到进给器的挤压会向内回缩，内部的气体受压会通过导管导向弹性气囊内部，弹性气囊充气后膨胀具有一定的弹力，可以配合伸缩管对进给器进行保护，能有效缓解进给器受到的冲击力，使得刀架上的刀具不会出现位移、滑落等现象，可以对工件的稳定的加工，提高工件的加工精准度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。