用于高压氢环境奥氏体不锈钢316L材料的焊接工艺的制作方法

本发明涉及一种用于高压氢环境奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺。

背景技术：

目前，国内外的氢能产业正在迅速发展，其中氢燃料电池汽车是氢能利用的重要产业之一，加氢站是为氢燃料电池汽车及其他氢能利用装置提供氢气的核心基础设施，而奥氏体不锈钢316l是高压储氢容器的优选材料。在高压储氢容器中，氢分子能够分解成氢原子进入金属材料内部，在微观和宏观层面上造成材料的氢脆。由于储氢容器长期在高压氢环境中工作，且反复充放氢，储氢容器材料可能会产生高压氢环境氢脆，导致塑性下降、疲劳裂纹扩展速率加快，严重威胁储氢容器的安全使用，所以抗氢性能和疲劳性能是储氢容器焊接接头重要的技术指标。

现有奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺，多采用传统的e316l焊材，且一次焊接完成；虽然其具有良好的焊接工艺性和疲劳性能，但是其ni和mn的含量较低：分别为12%及2.0%左右，镍当量也较低，使得焊缝金属中的奥氏体组织不稳定，无法溶解更多的氢原子并且易出现马氏体相变，为氢提供快速扩散路径，造成氢在奥氏体/马氏体边界聚集，使得氢浓度过饱和，诱发微裂纹的形成，从而提高了焊缝的氢脆敏感性，加上其铁素体含量较高为3-10%，高于母材，氢在铁素体中的扩散速率远大于奥氏体，铁素体为氢提供了扩散通道，进一步降低了焊缝的抗氢脆性能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于高压氢环境奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺，它能提高焊缝的抗氢脆性能，并避免产生热裂纹，为高压储氢容器的制造和应用提供保证。

为了达到上述目的，本发明的一种用于高压氢环境奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺，包括以下步骤：a）对工件的焊接接头开坡口、并打磨坡口及周围呈金属光泽；其特征在于：b）依次分层焊接，包括：1）进行定位焊接；2）进行打底层焊接；3）进行填充层焊接；4）进行正面盖面焊接；在打底层焊接、填充层焊接及正面盖面焊接时，均控制焊缝层间温度不超过150℃；各层焊接均采用奥氏体不锈钢焊材，其熔敷金属的c：≤0.04%，si：≤1.00，p：≤0.04%，s：≤0.03%，cr：18-20%，mo：2.0-3.0%，cu：≤0.75%，ni：15.0%-18.0%，mn：5.0-8.0%，其余为fe，铁素体fn≤0.2%，镍当量（nieq）须≥28.5%，镍当量（nieq）=12.6c+0.35si+1.05mn+ni+0.65cr+0.98mo；

本发明通过增加焊材中镍含量及镍当量，镍当量≥28.5%保证焊缝金属得到稳定的奥氏体组织，能够溶解更多的氢原子，并且能够避免出现马氏体相变和阻碍氢扩散，防止氢浓度过饱和及诱发微裂纹的形成，加上铁素体含量被控制在了≤0.2%，能够防止奥氏体中的铁素体为氢提供扩散通道，大大降低焊缝金属在高压氢环境中的氢脆敏感性；但是镍元素会阻碍焊缝金属的流动，使热裂纹发生的概率增加，通过增加锰含量，不仅可以抑制奥氏体的分解，促进强奥氏体形成元素—氮的溶解，从而促进焊缝中奥氏体的形成，且锰元素能够与焊缝中的硫形成高熔点的mns，消除热脆倾向，并采用分层焊接及控制焊缝层间温度不超过150℃，从而减少粗大晶粒的形成，降低材料的热裂纹敏感性，避免产生热裂纹；

作为本发明的进一步改进，所述步骤a）中，对工件的焊接接头开单面v形坡口，坡口间隙在1-2mm；步骤b）分层焊接为：1）采用氩弧焊进行定位焊接，焊接电流80-100a，焊接电压12-14v，焊接速度4-6cm/min，直流正接，氩气流量6-10l/min，热输入量16-18kj/cm；2）采用氩弧焊进行打底层焊接，焊接电流80-100a，焊接电压12-14v，焊接速度4-6cm/min，直流正接，氩气流量6-10l/min，热输入量16-18kj/cm；3）采用焊条电弧焊进行填充层焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm；4）采用焊条电弧焊进行正面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm；

此适用于单面焊接工艺，并通过控制焊接参数，在保证较高的焊接效率前提下，尽量采用较小的焊接线能量，从而减少粗大晶粒的形成、减少偏析和降低结晶凝固时的应变量，进一步避免热裂纹的产生；

作为本发明的进一步改进，所述步骤a）中，对工件的焊接接头开单面v形坡口或双面v型坡口，坡口间隙在1-2mm；在步骤b）中，分层焊接均为焊条电弧焊，包括：1）进行定位焊接，焊接电流120-140a，焊接电压24-26v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量18-20kj/cm；2）进行打底层焊接，焊接电流120-140a，焊接电压24-26v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量18-20kj/cm；3）进行填充层焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm；4）进行正面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm；5）进行反面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm；正面盖面焊接；在打底层焊接、填充层焊接、正面盖面焊接及反面盖面焊接时，均控制焊缝层间温度不超过150℃；

此适用于双面焊接工艺，可增加焊缝强度，并通过控制焊接参数，在保证较高的焊接效率前提下，尽量采用较小的焊接线能量，从而减少粗大晶粒的形成、减少偏析和降低结晶凝固时的应变量，进一步避免热裂纹的产生；

综上所述，本发明能提高焊缝的抗氢脆性能，并避免产生热裂纹，为高压储氢容器的制造和应用提供保证。

附图说明

图1本发明实施例一的示意图。

图2本发明实施例二的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，该用于高压氢环境奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺，包括以下步骤：a）对两工件1的焊接接头开单面v形坡口、并打磨坡口及周围呈金属光泽，坡口间隙在1-2mm；b）依次分层焊接，包括：1）采用焊丝氩弧焊进行定位焊接，即点焊，焊接电流80-100a，焊接电压12-14v，焊接速度4-6cm/min，直流正接，氩气流量6-10l/min，热输入量16-18kj/cm；2）采用焊丝氩弧焊进行打底层焊接，焊接电流80-100a，焊接电压12-14v，焊接速度4-6cm/min，直流正接，氩气流量6-10l/min，热输入量16-18kj/cm，形成打底层2；3）采用焊条电弧焊进行填充层焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm，形成填充层3；4）采用焊条电弧焊进行正面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm，形成盖面层4；在打底层焊接、填充层焊接及正面盖面焊接时，均通过风冷控制焊缝层间温度不超过150℃（即焊接前焊缝处温度不超过150℃）；氩弧焊采用的焊丝及电弧焊采用的焊条均为奥氏体不锈钢焊材，其熔敷金属的c：≤0.04%，si：≤1.00，p：≤0.04%，s：≤0.03%，cr：18-20%，mo：2.0-3.0%，cu：≤0.75%，ni：15.0%-18.0%，mn：5.0-8.0%，其余为fe，铁素体fn≤0.2%，镍当量（nieq）须≥28.5%，镍当量（nieq）=12.6c+0.35si+1.05mn+ni+0.65cr+0.98mo；

此为单面焊接工艺，通过在传统e316l焊材基础上增加镍含量及镍当量，镍当量≥28.5%保证焊缝金属得到稳定的奥氏体组织，能够溶解更多的氢原子，避免出现马氏体相变及阻碍氢扩散，防止氢浓度过饱和及诱发微裂纹的形成，加上铁素体含量被控制在了≤0.2%，能够防止奥氏体中的铁素体为氢提供扩散通道，大大降低焊缝金属在高压氢环境中的氢脆敏感性；但镍元素增加会阻碍焊缝金属的流动，使热裂纹发生的概率增加，通过增加锰含量，不仅可以抑制奥氏体的分解，促进强奥氏体形成元素—氮的溶解，从而促进焊缝中奥氏体的形成，且锰元素能够与焊缝中的硫形成高熔点的mns，消除热脆倾向，加上采用分层焊接及焊前控制焊缝处温度不超过150℃，从而减少粗大晶粒的形成，降低材料的热裂纹敏感性，避免产生热裂纹；并配合控制焊接参数，在保证较高的焊接效率前提下，尽量采用较小的焊接线能量（焊接电流、焊接电压及热输入量），从而进一步减少粗大晶粒的形成、减少偏析和降低结晶凝固时的应变量，进一步避免热裂纹的产生；

实施例二

如图2所示，该用于高压氢环境奥氏体不锈钢316l材料的焊接工艺，包括以下步骤：a）对两工件1的焊接接头开单面v形坡口或双面v型坡口，坡口间隙在1-2mm；b）依次进行分层焊接，分层焊接均为焊条电弧焊，包括：1）进行定位焊接，焊接电流120-140a，焊接电压24-26v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量18-20kj/cm；2）进行打底层焊接，焊接电流120-140a，焊接电压24-26v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量18-20kj/cm，形成打底层5；3）进行填充层焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm，形成填充层6；4）进行正面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm，形成正面盖面层7；5）进行反面盖面焊接，焊接电流140-160a，焊接电压28-30v，焊接速度9-12cm/min，直流反接，热输入量21-23kj/cm，形成反面盖面层8；在打底层焊接、填充层焊接、正面盖面及反面盖面焊接前，均通过风冷控制焊缝层间温度不超过150℃；电弧焊采用的焊条为奥氏体不锈钢焊材，其熔敷金属的c：≤0.04%，si：≤1.00，p：≤0.04%，s：≤0.03%，cr：18-20%，mo：2.0-3.0%，cu：≤0.75%，ni：15.0%-18.0%，mn：5.0-8.0%，其余为fe，铁素体fn≤0.2%，镍当量（nieq）须≥28.5%，镍当量（nieq）=12.6c+0.35si+1.05mn+ni+0.65cr+0.98mo；

此为双面焊接工艺，适用于不同的工况，可增加焊缝强度；同样通过增加焊材中镍含量及镍当量，使焊缝金属得到稳定的奥氏体组织，能够溶解更多的氢原子，避免出现马氏体相变及阻碍氢扩散，加上基本不含铁素体，能够防止奥氏体中的铁素体为氢提供扩散通道，大大降低焊缝金属在高压氢环境中的氢脆敏感性；通过增加锰含量，不仅可以抑制奥氏体的分解，促进强奥氏体形成元素—氮的溶解，从而促进焊缝中奥氏体的形成，且锰元素能够与焊缝中的硫形成高熔点的mns，消除热脆倾向，并采用分层焊接及控制焊缝处温度不超过150℃，从而减少粗大晶粒的形成，降低材料的热裂纹敏感性，避免产生热裂纹；也通过控制焊接参数，在保证较高的焊接效率前提下，尽量采用较小的焊接线能量，从而减少粗大晶粒的形成、减少偏析和降低结晶凝固时的应变量，进一步避免热裂纹的产生，为高压储氢容器的制造和应用提供保证。