一种电发火头激光焊锡快速装夹装置的制作方法

本发明涉及一种电发火头激光焊锡快速装夹装置，尤其适用于电发火头激光焊锡。

背景技术：

桥丝焊接是一项高精度作业，通常焊接用桥丝尺寸规格为0.024mm～0.09mm，主要体现在较细的桥丝与导线芯线定位精度较难保证，通过控制桥丝长度及焊点大小以此确保桥路电阻在合理区间。在桥丝焊接前，若能提高导线芯线自身预焊焊点位置精度，将大大降低后续的桥丝定位难度。专利cn210412958u公开了一种共模电感漆包线焊锡工装，通过在一长方形平板上以等间距增加高于平板面的挡条形成若干方形通槽，槽内放置待焊电感漆包线，由于槽的限位作用较弱，对放置在槽中的导线缺乏约束，尤其是焊接点，极易出现翘起、扭曲和高低不平等情况，不适合电发火头激光焊锡的固定和精度的保证。

专利cn201410795545.6公开了一种具有长条形散热孔的焊锡工装，基体为长条形铝合金板，开有一条贯通的凹槽，凹槽一端缠绕一圈特弗龙高温胶带。此种固定方式对电感器固定和约束有效，但是对于较细的电发火头，同样存在固定失效、限位精度较难保证的问题。

专利cn108655530a公开了一种焊锡工装，包含底板、盖板及连接件，盖板的一个侧边通过连接件可翻转连接于底板，盖板上设计有供焊锡的空槽，能够保证被焊零件上部空间。底板上设置有贯穿底板厚度的底板焊锡槽，通过盖板翻转对待焊元件进行限位，较精确地限定焊接零件的位置。但是，此工装通过连接件实现翻转限位对底板上焊锡件进行加压限位，连接件的控制精度及使用寿命影响焊锡零件的固定效果和精准度。

技术实现要素：

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种电发火头激光焊锡快速装夹装置，特别是一种装夹快速、定位精度较高的激光焊锡快速装夹装置。

本发明的技术方案是：

一种电发火头激光焊锡快速装夹装置，包括：底座组件、电发火头加压板和桥丝加压块；

底座组件为长方体结构；

底座组件上表面沿长方体长度方向阵列有两列n行的电发火头限位固定槽，两列电发火头限位固定槽关于对称面对称；电发火头限位固定槽用于放置电发火头叉形导线；n为正整数；所述对称面平行于长方体沿长度方向的截面；

底座组件上表面沿长方体长度方向加工有两根桥丝拉覆槽，桥丝拉覆槽用于放置桥丝；电发火头限位固定槽的长度方向与桥丝拉覆槽的长度方向互相垂直；两根桥丝拉覆槽关于对称面对称；

底座组件的两端分别设置有桥丝固定机构，桥丝固定机构用于固定桥丝的两端；

电发火头加压板通过多个电发火头加压爪压装固定电发火头叉形导线，桥丝加压块通过多个桥丝加压爪压装固定桥丝；电发火头加压板的加压爪和桥丝加压块的桥丝加压爪间隔设置；

底座组件和电发火头加压板之间，电发火头加压板和桥丝加压块之间通过磁铁连接固定。

所述底座组件包括：底座、丝线压块和丝线压块旋转轴；

底座为长方体结构；丝线压块通过丝线压块旋转轴固定安装在底座的两端作为所述桥丝固定机构；

丝线压块能够绕丝线压块旋转轴转动，丝线压块用于固定桥丝的两端，丝线压块通过磁铁吸附连接底座。

所述底座组件还包括：线头调节挡板；

线头调节挡板上加工有导线芯线限位孔和线头调节挡板位置固定孔；导线芯线限位孔用于放置电发火头叉形导线的前端，使电发火头叉形导线的前端搭接桥丝上的焊点位置；每个线头调节挡板上加工有2n个导线芯线限位孔；

两排线头调节挡板通过线头调节挡板位置固定孔和连接件固定安装在底座上；两排线头调节挡板关于所述对称面对称放置。

导线芯线限位孔直径的取值范围为0.2～1mm，导线芯线限位孔深度的取值范围为0.1～0.5mm。

所述底座组件还包括：限位台阶；底座的侧壁加工有限位台阶，限位台阶用于连接流水线平台上的传送带。

电发火头限位固定槽前端用于装卡固定电发火头叉形导线，电发火头限位固定槽前端的宽度等于导线直径的两倍，电发火头限位固定槽后端的宽度大于导线直径的两倍。

所述底座组件还包括：第一磁吸放置孔；电发火头加压板包括：第二磁吸放置孔；桥丝加压块包括：第三磁吸放置孔；

第一磁吸放置孔、第二磁吸放置孔和第三磁吸放置孔均固定安装有磁吸，第一磁吸放置孔、第二磁吸放置孔和第三磁吸放置孔的位置配合使底座组件和电发火头加压板之间，电发火头加压板和桥丝加压块之间通过磁吸连接固定。

底座上表面未加工电发火头限位固定槽的位置见错加工有多个第一磁吸放置孔。

电发火头加压板的上下表面均加工有多个第二磁吸放置孔。

第一磁吸放置孔、第二磁吸放置孔和第三磁吸放置孔的沉孔深度取值范围均为3～5mm。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1)本发明采用模块化设计，针对电发火头产品导线基材、焊线端头及桥丝分别设计模块进行装夹固定，达到焊锡过程固定不动，保证较高位置精度的作用。

2)本发明采用多发产品同时加装夹设计，能够一次性装夹20～40发，提升了装夹效率和同步性。

3)本发明设计桥丝自动拉覆模块和桥丝自动固定模块，解决极细线材的搭接、固定困难，精度低，易损伤桥丝导致其变形的问题。具备较高的自动化程度和效率。

附图说明

图1为电发火头激光焊锡快速装夹装置整体结构图；

图2为电发火头激光焊锡快速装夹装置限位底座结构图；

图3为线头调节挡板结构图；

图4为电发火头加压爪和桥丝加压爪配合结构图；

图5为电发火头加压板结构图；

图6为电发火头激光焊锡用桥丝加压块结构图。

具体实施方式

现有技术焊锡工装存在对焊锡零件固定限位不到位，定位精度的问题，无法保证电发火头激光焊锡的要求。因此，本发明关于电发火头桥丝焊点定位问题技术方案为：焊锡前固定电发火头和搭接桥丝焊点位置，实现精准定位。在限位底座的支撑作用下，通过穿孔限制导线芯线的前端，借助电发火头加压板和桥丝加压板分别实现电发火头位置和桥丝位置的限位，导线进入焊接工位后桥丝依照设定路线进行走丝。精准控制两根芯线相对位置和桥丝搭接相对位置，保证激光焊锡过程的自动化和高效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明一种电发火头激光焊锡快速装夹装置，包括：底座组件1、电发火头加压板2和桥丝加压块3。底座组件1为长方体结构，底座组件1上表面沿长方体长度方向阵列有两列n行的电发火头限位固定槽1-4，两列电发火头限位固定槽1-4关于对称面对称；电发火头限位固定槽1-4用于放置电发火头叉形导线；n为正整数；所述对称面平行于长方体沿长度方向的截面。

如图2所示，底座组件1上表面沿长方体长度方向加工有两根桥丝拉覆槽1-2，桥丝拉覆槽1-2用于放置桥丝；电发火头限位固定槽1-4的长度方向与桥丝拉覆槽1-2的长度方向互相垂直；两根桥丝拉覆槽1-2关于对称面对称。

底座组件1的两端分别设置有桥丝固定机构，桥丝固定机构用于固定桥丝的两端。

电发火头加压板2通过多个电发火头加压爪2-1压装固定电发火头叉形导线，桥丝加压块3通过多个桥丝加压爪3-1压装固定桥丝；电发火头加压板2的加压爪2-1和桥丝加压块3的桥丝加压爪3-1间隔设置，具体如图4所示。

底座组件1和电发火头加压板2之间，电发火头加压板2和桥丝加压块3之间通过磁铁连接固定。

底座组件1包括：限位台阶1-1、底座1-8、丝线压块1-3、线头调节挡板1-6和丝线压块旋转轴1-7，底座1-8为长方体结构；丝线压块1-3通过丝线压块旋转轴1-7固定安装在底座1-8的两端作为所述桥丝固定机构。丝线压块1-3能够绕丝线压块旋转轴1-7转动，丝线压块1-3用于固定桥丝的两端，丝线压块1-3通过磁铁吸附连接底座1-8。

如图3所示，线头调节挡板1-6上加工有导线芯线限位孔1-6-1和线头调节挡板位置固定孔1-6-2；导线芯线限位孔1-6-1用于放置电发火头叉形导线的前端，使电发火头叉形导线的前端搭接桥丝上的焊点位置；每个线头调节挡板1-6上加工有2n个导线芯线限位孔1-6-1；每根电发火头叉形导线的前端有两个自由端。

线头调节挡板位置固定孔1-6-2为通孔，两排线头调节挡板1-6通过线头调节挡板位置固定孔1-6-2和连接件固定安装在底座1-8上；两排线头调节挡板1-6关于所述对称面对称放置。

导线芯线限位孔1-6-1直径的取值范围为0.2～1mm，导线芯线限位孔1-6-1深度的取值范围为0.1～0.5mm。

底座1-8的侧壁加工有限位台阶1-1，限位台阶1-1用于连接流水线平台上的传送带。

电发火头限位固定槽1-4前端用于装卡固定电发火头叉形导线，电发火头限位固定槽1-4前端的宽度等于导线直径的两倍，电发火头限位固定槽1-4后端的宽度大于导线直径的两倍。

所述底座组件1还包括：第一磁吸放置孔1-5；电发火头加压板2包括：第二磁吸放置孔2-3；桥丝加压块3包括：第三磁吸放置孔3-3。

第一磁吸放置孔1-5、第二磁吸放置孔2-3和第三磁吸放置孔3-3均固定安装有磁吸，第一磁吸放置孔1-5、第二磁吸放置孔2-3和第三磁吸放置孔3-3的位置配合使底座组件1和电发火头加压板2之间，电发火头加压板2和桥丝加压块3之间通过磁吸连接固定。底座1-8上表面未加工电发火头限位固定槽1-4的位置见错加工有多个第一磁吸放置孔1-5。电发火头加压板2的上下表面均加工有多个第二磁吸放置孔2-3。第一磁吸放置孔1-5、第二磁吸放置孔2-3和第三磁吸放置孔3-3的沉孔深度取值范围均为3～5mm。

实施例

所述底座组件1包括：限位台阶1-1、桥丝拉覆槽1-2、丝线压块1-3、电发火头限位固定槽1-4、第一磁吸放置孔1-5、线头调节挡板1-6、丝线压块旋转轴1-7。底座1-8整体为长方体结构，顶部对称分布两排电发火头限位固定槽1-4，以相等距离均布在顶面上，限位固定槽1-4开口小，中部至末端较宽，开口处的宽度约为两根导线并排的距离，整体呈缩口喇叭形。限位固定槽旁边为第一磁吸放置孔1-5，呈错列分布在表面上，深度为3～5mm。限位固定槽前段靠近底座1-8正中间位置为线头调节挡板1-6，包含导线芯线限位孔1-6-1、线头调节挡板位置固定孔1-6-2，导线芯线限位孔1-6-1直径为0.2～1mm，深度为0.1～0.5mm，线头调节挡板位置固定孔1-6-2为通孔。底座1-8顶部两端边缘处中间位置为对称的丝线压块1-3和丝线压块旋转轴1-7，丝线压块1-3通过丝线压块旋转轴1-7进行限位，可绕丝线压块旋转轴1-7转动180°，丝线压块1-3通过表面镶嵌磁吸与底座1-8进行固定。底座1-8底部为对称的直角台阶结构，台阶底部比底座1-8整体宽度小，台阶可放置于流水线平台上随传送带一起运动保证平稳运行。

如图5所示，所述电发火头加压板2包括：电发火头加压爪2-1、桥丝加压头空位2-2和第二磁吸放置孔2-3。电发火头加压爪2-1为与水平面呈(30°～60°)的下弯式梯形横截面结构，头端底部为水平面，能够实现水平加压电发火头导线。电发火头加压爪2-1旁边为等间距分布的桥丝加压头空位2-2，该槽槽根为内圆弧结构，槽两侧为水平平面。电发火头加压板2上表面和下表面分别开有3～5mm深度的第二磁吸放置孔2-3，将圆形磁吸嵌入或粘接牢固后，能实现上下面的固定约束。第二磁吸放置孔2-3与第一磁吸放置孔1-5位置配合。

如图6所示，所述桥丝加压块3包括：桥丝加压爪3-1、电发火头加压爪空位3-2和第三磁吸放置孔3-3。第三磁吸放置孔3-3与第二磁吸放置孔2-3位置配合。桥丝加压爪3-1为上表面下降2个台阶，下表面下降3个台阶的水平结构，头端底部为水平面，能够实现水平加压桥丝。桥丝加压爪3-1旁边为等间距分布的电发火头加压爪空位3-2，该槽槽根为内圆弧结构，槽两侧为水平平面。桥丝加压块3上表面和下表面开有3～5mm深度的第三磁吸放置孔3-3，将圆形磁吸嵌入或粘接牢固后，能实现上下面的固定。

所述电发火头加压板2与所述桥丝加压块3在电发火头限位固定过程中电发火头加压爪2-1与桥丝加压爪3-1紧密啮合，共同完成电发火头和桥丝的固定限制。

实施例

将电发火头叉形导线逐发进行限位固定，且裸露端头前端需进行整齐排列，因此采用前端设置带孔挡板，将每发叉形导线端头穿入挡板孔以保证一致性。桥丝拉覆为垂直于叉形导线端头的开槽方向设计一尺寸精度高的槽来放置搭接的桥丝，桥丝两端通过磁吸盖板加压固定。考虑到叉形导线分为前端芯线裸露端、带绝缘层部分、绞线部分、后端带绝缘层部分、尾端芯线裸露部分，共有三个不同的高低尺寸，因此，采用凹槽内加工高低不平台阶的方式进行设计，将每发叉形导线完全限制在工装槽里。为了方便产品周转及拉覆桥丝过程叉形导线产品不晃动，在底端开槽工装上设计盖板(电发火头加压爪2、桥丝加压爪3)进行加压，通过磁吸来固定。

电发火头激光焊锡快速装夹装置，分为桥丝槽及桥丝加压块、发火头加压板及桥丝加压板三部分结构，通过磁铁进行固定。将发火头加压板安装后，每发电发火头叉形导线拧合位置得以加压。桥丝加压板安装后，完成芯线表面搭接的桥丝两端进行加压。通过限位槽(桥丝拉覆槽1-2)对桥丝位置进行限定，桥丝加压块的压力作用，能够保证焊接产品上搭接桥丝的一致性。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域专业技术人员的公知技术。