一种金属板材加工用数控机床折边机构的制作方法

本发明属于数控机床折边技术领域，具体为一种金属板材加工用数控机床折边机构。

背景技术：

金属装饰板实质也是成为金属饰面板，其含义金属装饰板：是指用一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料，是以金属板、块装饰材料通过镶贴或构造连接安装等工艺与墙体表面形成的装饰层面。

金属板材在生产过程中，对其进行折边处理，而大多数折边装置折边效果不佳，以及在折边过程中不能自动调节折边位置，浪费时间，降低工作效率，因此，需要设计一种金属板材加工用数控机床折边机构。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属板材加工用数控机床折边机构，有效的解决了目前大多数折边装置折边效果不佳，以及在折边过程中不能自动调节折边位置，浪费时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用数控机床折边机构，包括底座，所述底座上端两侧均连接有支撑架，支撑架上部一侧固定连接有横板，横板上端中部连接有第一液压缸，第一液压缸输出端贯穿横板，第一液压缸输出端连接有隔板，隔板上端两侧均连接有圆杆，隔板下端中部转动连接有第一轴承，第一轴承下端连接有第一压板，底座上端中部连接有箱体，箱体内部下方连接有电机，电机输出端连接有转轴，转轴贯穿箱体内壁处连接有第二轴承，转轴上端连接有第二压板，支撑架中部一侧连接有第二液压缸，第二液压缸输出端连接有第三压板，底座上端一侧连接有安装板，安装板上端一侧连接有固定板，固定板下端中部连接有第三液压缸。

优选的，所述圆杆上端贯穿延伸至横板一侧上部处开设有通孔，圆杆位于通孔内，且圆杆与通孔滑动连接。

优选的，所述箱体内壁两侧连接有吸音隔板。

优选的，所述第一压板、第二压板和第三压板材质均为碳钢材质。

优选的，所述第二液压缸数量为两个。

优选的，所述第三液压缸输出端连接有折边板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明，通过第一液压缸、第一压板、电机、转轴、第二压板、第二液压缸、第三液压板、第三液压缸和折边板的设置，将需要折边的金属材料放置在第二压板上，通过第一液压缸向下运动，带动第一压板向下运动，从而使金属材料处于受压状态，第三液压缸向下运动，带动折边板向下运动，从而对金属材料进行折边，折边完成后，第二液压缸带动第三压板向前运动，对金属材料进行挤压，使金属材料二次折边，从而使折边效果更好；

(2)、通过电机和转轴的设置，需要对不同位置折边时，电机驱动转轴旋转，从而使第一压板和第二压板同时旋转，对金属材料不同位置进行折边，从而使折边效率提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一压板的安装结构示意图；

图3为本发明固定板的安装结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、横板；4、第一液压缸；5、隔板；6、圆杆；7、第一轴承；8、第一压板；9、箱体；10、吸音隔板；11、电机；12、转轴；13、第二轴承；14、第二压板；15、第二液压缸；16、第三压板；17、安装板；18、固定板；19、第三液压缸；20、折边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括底座1，底座1上端两侧均连接有支撑架2，支撑架2上部一侧固定连接有横板3，横板3上端中部连接有第一液压缸4，第一液压缸4输出端贯穿横板3，第一液压缸4输出端连接有隔板5，隔板5上端两侧均连接有圆杆6，隔板5下端中部转动连接有第一轴承7，第一轴承7下端连接有第一压板8，底座1上端中部连接有箱体9，箱体9内部下方连接有电机11，电机11输出端连接有转轴12，转轴12贯穿箱体9内壁处连接有第二轴承13，转轴12上端连接有第二压板14，支撑架2中部一侧连接有第二液压缸15，第二液压缸15输出端连接有第三压板16，底座1上端一侧连接有安装板17，安装板17上端一侧连接有固定板18，固定板18下端中部连接有第三液压缸19。

实施例二，在实施例一的基础上，圆杆6上端贯穿延伸至横板3一侧上部处开设有通孔，圆杆6位于通孔内，且圆杆6与通孔滑动连接，方便圆杆6上下运动。

实施例三，在实施例一的基础上，箱体9内壁两侧连接有吸音隔板10，减小噪音。

实施例四，在实施例一的基础上，第一压板8、第二压板14和第三压板16材质均为碳钢材质，使第一压板8、第二压板14和第三压板16寿命更长。

实施例五，在实施例一的基础上，第二液压缸15数量为两个，对金属材料进行二次压边。

实施例六，在实施例一的基础上，第三液压缸19输出端连接有折边板20，对金属材料进行折边。

工作原理：在使用时，将需要折边的金属材料放置在第二压板14上，通过第一液压缸4向下运动，带动第一压板8向下运动，从而使金属材料处于受压状态，第三液压缸19向下运动，带动折边板20向下运动，从而对金属材料进行折边，需要对不同位置折边时，电机11驱动转轴12旋转，从而使第一压板8和第二压板14同时旋转，对金属材料不同位置进行折边，在折边的同时，第二液压缸15带动第三压板16向前运动，对完成后的金属材料进行挤压，使金属材料进行折边。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属板材加工用数控机床折边机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均连接有支撑架(2)，支撑架(2)上部一侧固定连接有横板(3)，横板(3)上端中部连接有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)输出端贯穿横板(3)，第一液压缸(4)输出端连接有隔板(5)，隔板(5)上端两侧均连接有圆杆(6)，隔板(5)下端中部转动连接有第一轴承(7)，第一轴承(7)下端连接有第一压板(8)，底座(1)上端中部连接有箱体(9)，箱体(9)内部下方连接有电机(11)，电机(11)输出端连接有转轴(12)，转轴(12)贯穿箱体(9)内壁处连接有第二轴承(13)，转轴(12)上端连接有第二压板(14)，支撑架(2)中部一侧连接有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)输出端连接有第三压板(16)，底座(1)上端一侧连接有安装板(17)，安装板(17)上端一侧连接有固定板(18)，固定板(18)下端中部连接有第三液压缸(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控机床折边机构，其特征在于：所述圆杆(6)上端贯穿延伸至横板(3)一侧上部处开设有通孔，圆杆(6)位于通孔内，且圆杆(6)与通孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控机床折边机构，其特征在于：所述箱体(9)内壁两侧连接有吸音隔板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控机床折边机构，其特征在于：所述第一压板(8)、第二压板(14)和第三压板(16)材质均为碳钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控机床折边机构，其特征在于：所述第二液压缸(15)数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用数控机床折边机构，其特征在于：所述第三液压缸(19)输出端连接有折边板(20)。

技术总结
本发明涉及数控机床折边技术领域，且公开了一种金属板材加工用数控机床折边机构，解决了目前大多数折边装置折边效果不佳，以及在折边过程中不能自动调节折边位置，浪费时间，降低工作效率的问题，其包括底座，所述底座上端两侧均连接有支撑架，支撑架上部一侧固定连接有横板，横板上端中部连接有第一液压缸，第一液压缸输出端贯穿横板，本发明，通过第一液压缸带动第一压板向下运动，从而使金属材料处于受压状态，第三液压缸带动折边板向下运动，第二液压缸带动第三压板向前运动，使金属材料二次折边，使折边效果更好；电机驱动转轴旋转，从而使第一压板和第二压板同时旋转，对金属材料不同位置进行折边，从而使折边效率提高。

技术研发人员：李云余
受保护的技术使用者：江苏云佳金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.03.12