一种机械加工用废料清理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用废料清理装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等；废料收集装置是将机器在生产过程中，产生废料收集的装置，对于生产加工也是必不可少的一种机器，机器在生产过程中产生的废料，通过收集装置来收集，可以对废料进行再利用，有助于环保。
[0003]
在机械加工过程会产生一些废料而需要清扫收集装置将工位清理以及收集废料，现有的清扫方式是通过人工清扫或机器摆动清扫，人工清扫劳力较大且效率低，机器摆动清扫使得清扫废料不能统一收集。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种机械加工用废料清理装置，以达到上述目的。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用废料清理装置，包括底架、清扫刷体和设置在底架一边侧的侧架，底架底部四角处均设置有移动滚轮，侧架顶端固定有顶架且顶架上安装有端部与之转动配合的驱动横丝杆，驱动横丝杆一端与设置在底架上的往复推动机构且往复推动机构驱使驱动横丝杆正反转动，所述顶架上设置有导向限定滑轨且导向限定滑轨上设置有在其上滑动的条形滑座，所述条形滑座上设有在其上滑动的磁铁块，所述磁铁块下侧部设有顶端与之铰接的导杆，所述导杆底部设有底板且清扫刷体分布安装在底板上，所述驱动横丝杆上设置有与之螺旋配合的推动螺套且推动螺套侧壁固定有拨动柱，所述拨动柱伸入设置在导杆杆壁上的条形通孔内侧，所述条形滑座的两端均设置有电磁铁，条形滑座外端部还设置有压力感应器,侧架上设置有集料槽且集料槽端口边缘设置有导向通道，所述导向通道侧部与集料槽侧壁铰接，所述导向限定滑轨两端部均设置有限定块。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：两个压力感应器与电磁铁相电性连接。
[0007]
在一种可选方案中：所述往复推动机构包括驱动电机、转动盘和竖齿条，所述驱动电机通过安装支座固定在底架上，转动盘设置在驱动电机的输出端上，推拉条形框的一端与侧架杆壁滑动配合，转动盘的端面上设置有伸入推拉条形框内部的推动柱，所述推拉条形框杆壁上固定连接有竖齿条,竖齿条与设置在驱动横丝杆端部的转动齿轮相啮合。
[0008]
在一种可选方案中：所述底板与导杆底端之间还设置有伸缩杆，伸缩杆伸顶端与导杆固定连接，伸缩杆底部于底板顶端部固定连接。
[0009]
在一种可选方案中：所述底架远离侧架的边侧设置有手推架。
[0010]
在一种可选方案中：所述底架上设置有支杆且支杆下端贯穿底架并通过侧杆轴与底架铰接，所述支杆底端设置有加固稳定板,手推架上设置有调节支杆倾斜的螺杆驱动件。
[0011]
在一种可选方案中：所述螺杆驱动件包括调节丝杆和设置在支杆上的连接滑轨，所述连接滑轨上设置有在其上滑动的连接凸座，所述调节丝杆端部与连接凸座侧部相铰接。
[0012]
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：该装置中利用丝杆驱动刷体往复移动并在回程时通过感应器使得导杆倾斜而其底部清扫刷体翘起并脱离其清理处，避免了在清扫刷体回程时清理工位上的废料，在下回合清扫时导杆竖直而其底部清扫刷体接触工位清理处，从而可将工位上的废料清扫至一侧并收集，避免向两侧清扫而便于统一收集。本发明结构简单，将废料清理至一处收集，且自动操作而提高其工作效率，实用性较强。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
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图2为本发明中清扫刷体的安装结构示意图。
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图3为本发明中支杆的结构示意图。
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附图标记注释：底架1、侧架2、顶架3、4+、底板5、清扫刷体6、导杆7、伸缩杆8、驱动横丝杆9、推动螺套10、拨动柱11、条形通孔12、条形滑座13、磁铁块14、压力感应器15、电磁铁16、限定块17、驱动电机18、转动盘19、竖齿条20、转动齿轮21、推拉条形框22、推动柱23、手推架24、集料槽25、导向通道26、安装支座27、移动滚轮28、支杆29、调节丝杆30、加固稳定板31、侧杆轴32、连接凸座33、连接滑轨34、导向限定滑轨35。
具体实施方式
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以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0018]
实施例1请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工用废料清理装置，包括底架1、清扫刷体6和设置在底架1一边侧的侧架2，底架1底部四角处均设置有移动滚轮28，侧架2顶端固定有顶架3且顶架3上安装有端部与之转动配合的驱动横丝杆9，驱动横丝杆9一端与设置在底架1上的往复推动机构且往复推动机构驱使驱动横丝杆9正反转动，所述顶架3上设置有导向限定滑轨35且导向限定滑轨35上设置有在其上滑动的条形滑座13，所述条形滑座13上设有在其上滑动的磁铁块14，所述磁铁块14下侧部设有顶端与之铰接的导杆7，所述导杆7底部设有底板5且清扫刷体6分布安装在底板5上，所述驱动横丝杆9上设置有与之螺旋配合的推动螺套10且推动螺套10侧壁固定有拨动柱11，所述拨动柱11伸入设置在导杆7杆壁上的条形通孔12内侧，所述条形滑座13的两端均设置有电磁铁16，条形滑座13的外端部还设置有压力感应器15,侧架2上设置有集料槽25且集料槽25端口边缘设置有导向通道26，所述导向通道26侧部与集料槽25侧壁铰接，所述导向限定滑轨35两端部均设置有限定块17,两个压
力感应器15与电磁铁16相电性连接；使用时，将该装置移动至机械加工处并使得清扫刷体6置于加工工位需要处理处，而往复推动机构驱使驱动横丝杆9正反旋转，驱动横丝杆9通过与之螺旋配合的推动螺套10驱动导杆7及条形滑座13在限定块17上移动，从而使得清扫刷体6将工位上的废料清扫导向通道26内并在导向通道26导向作用落入集料槽25内部，并统一收集废料，而在条形滑座13移动至限定块17处时，而压力感应器15会受到压力并控制远离限定块17的端部的电磁铁16通电而与磁铁块14产生磁力，从而将磁铁块14移动至其移动，从而导杆7倾斜而其底部清扫刷体6翘起并脱离其清理处，以及驱动横丝杆9回转使得其推动螺套10向另一侧移动，当条形滑座13移动至另一端的的限定块17处会使得另一个电磁铁16通电而使得磁铁块14复位，而电磁铁16向下转动并接触工位清理处，从而将废料清理至集料槽25内部统一收集，避免散乱；所述往复推动机构包括驱动电机18、转动盘19和竖齿条20，所述驱动电机18通过安装支座27固定在底架1上，转动盘19设置在驱动电机18的输出端上，推拉条形框22的一端与侧架2杆壁滑动配合，转动盘19的端面上设置有伸入推拉条形框22内部的推动柱23，所述推拉条形框22杆壁上固定连接有竖齿条20,竖齿条20与设置在驱动横丝杆9端部的转动齿轮21相啮合；通过驱动电机18的驱动而带动转动盘19转动，进而利用推动柱23驱使推拉条形框22上下往复移动，进而利用竖齿条20与转动齿轮21的相啮合使得驱动横丝杆9正反旋转；所述底板5与导杆7底端之间还设置有伸缩杆8，伸缩杆8伸顶端与导杆7固定连接，伸缩杆8底部于底板5顶端部固定连接，通过伸缩杆8的伸缩使得清扫刷体6脱离或接触工位废料处理处；所述底架1远离侧架2的边侧设置有手推架24。
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实施例2本发明实施例与实施例1的不同之处在于；所述底架1上设置有支杆29且支杆29下端贯穿底架1并通过侧杆轴32与底架1铰接，所述支杆29底端设置有加固稳定板31,手推架24上设置有调节支杆29倾斜的螺杆驱动件；当该装置移动工位处，通过螺杆驱动件使得支杆29转动而使得其底部的加固稳定板31接触地面并起到支撑作用而保证整个装置的稳定性，所述螺杆驱动件包括调节丝杆30和设置在支杆29上的连接滑轨34，所述连接滑轨34上设置有在其上滑动的连接凸座33，所述调节丝杆30端部与连接凸座33侧部相铰接；通过旋拧调节丝杆30并利用调节丝杆30与手推架24的螺旋配合而推动支杆29并保持其稳定性。
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以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。