一种钢板钻孔用可调式钻头的制作方法

[0001]
本发明涉及钢板钻孔技术领域，具体为一种钢板钻孔用可调式钻头。


背景技术：

[0002]
输电线路杆塔结构中，钢板作为重要的组成部件，钢板上连接孔的直径通常有17.5mm、21.5mm、25.5mm等多种孔径，但现如今的钻头较为单一，一种钻头只能钻出一种固定规格直径的孔，若是需要钻不同规格直径的孔，钻孔加工时需频繁停机更换钻头，造成钻孔作业效率较低，劳动强度较大，所以为了解决上述问题，我们提供一种钢板钻孔用可调式钻头。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种钢板钻孔用可调式钻头，具备免更换钻头的优点，解决了现如今钢板钻不同直径孔时需停机更换钻头的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板钻孔用可调式钻头，包括钻头一，所述钻头一的顶端一体冲压有钻头二，所述钻头二的顶端设有钻头三，所述钻头一、钻头二和钻头三的表面均对称开设有螺纹孔一，所述钻头三的表面套设有限位环，所述限位环的内部对称螺纹连接有与螺纹孔一螺纹连接的螺栓一，所述钻头三的顶端一体冲压有连接杆，所述连接杆的顶端一体冲压有安装头。
[0005]
优选的，所述钻头二的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部一体冲压有卡杆，所述钻头三的底端开设有与卡杆卡接的卡槽。
[0006]
优选的，所述钻头三、钻头二和卡杆的内部均开设有限位槽，所述卡杆的内部设有与限位槽卡接的限位柱，所述凹槽的内部栓接有四个圆盘，所述圆盘的内部开设有通槽，所述限位柱的表面栓接有四个与通槽配合使用的限位块。
[0007]
优选的，所述连接杆的表面套设有固定管，所述固定管的底端栓接有伸缩套，所述伸缩套的表面开设有若干个透气孔。
[0008]
优选的，所述固定管的表面对称螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二的螺纹端贯穿至固定管的内部，所述固定管的内部对称设有弧形板。
[0009]
优选的，所述连接杆的表面套设有限位盘，所述限位盘的内部开设有与连接杆配合使用的通孔。
[0010]
优选的，所述连接杆的表面对称栓接有限位杆，所述通孔的表面连通有与限位杆卡接的定位槽。
[0011]
优选的，所述固定管的内部内嵌有固定板，所述固定板的内部内嵌有转轴，所述转轴的内部与限位盘转动套接。
[0012]
优选的，所述钻头一、钻头二和钻头三的直径分别为18mm、22mm和26mm。
[0013]
优选的，所述弧形板靠近螺栓二螺纹端的一侧内嵌有轴承，所述轴承的内部与螺栓二转动套接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
本发明通过将钻头一、钻头二和钻头三，三种不同直径的钻头设计成一体的方式，让一根钻头可以作为三种不同直径的钻头进行使用，有效的提高了钻头的实用性，并且通过螺栓一将限位环限位在不同直径的钻头上，让操作人员在需要钻不同直径的孔时，不再需要操作人员耗费时间来回寻找不同直径的钻头进行更换，从而简化了钻孔的过程，节省了操作人员来回更换的时间，进而大大的提高了操作人员钻孔的效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构正视图；
[0017]
图2为本发明限位盘俯视图；
[0018]
图3为本发明钻头一、钻头二和钻头三配合使用示意图；
[0019]
图4为本发明限位环俯视图；
[0020]
图5为本发明限位槽和限位柱配合使用示意图；
[0021]
图6为本发明限位柱和圆盘配合使用示意图。
[0022]
图中：1、钻头一；2、钻头二；3、钻头三；4、螺纹孔一；5、限位环；6、螺栓一；7、连接杆；8、安装头；9、凹槽；10、卡杆；11、卡槽；12、限位槽；13、限位柱；14、圆盘；15、固定管；16、伸缩套；17、透气孔； 18、螺栓二；19、弧形板；20、轴承；21、限位杆；22、限位盘；23、通孔； 24、限位槽；25、固定板；26、转轴。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6所示，一种钢板钻孔用可调式钻头，包括钻头一1，钻头一 1的顶端一体冲压有钻头二2，钻头二2的顶端设有钻头三3，钻头一1、钻头二2和钻头三3的表面均对称开设有螺纹孔一4，钻头三3的表面套设有限位环5，限位环5的内部对称螺纹连接有与螺纹孔一4螺纹连接的螺栓一6，钻头三3的顶端一体冲压有连接杆7，连接杆7的顶端一体冲压有安装头8，通过将钻头一1、钻头二2和钻头三3，三种不同直径的钻头设计成一体的方式，让一根钻头可以作为三种不同直径的钻头进行使用，有效的提高了钻头的实用性，并且通过螺栓一6将限位环5限位在不同直径的钻头上，让操作人员在需要钻不同直径的孔时，不再需要操作人员耗费时间来回寻找不同直径的钻头进行更换，从而简化了钻孔的过程，节省了操作人员来回找寻的时间，进而大大的提高了操作人员使用可调式钻头钻孔的效率。
[0025]
进一步的，钻头二2的顶端开设有凹槽9，凹槽9的内部一体冲压有卡杆 10，钻头三3的底端开设有与卡杆10卡接的卡槽11，通过凹槽9、卡杆10 和卡槽11的设置，对钻头二2和钻头三3起到了连接的作用，使钻头二2或钻头三3损坏后可以只对钻头二2和钻头三3进行更换，一定程度的节省了使用成本。
[0026]
进一步的，钻头三3、钻头二2和卡杆10的内部均开设有限位槽12，卡杆10的内部设有与限位槽12卡接的限位柱13，凹槽9的内部栓接有四个圆盘14，圆盘14的内部开设有通
槽，限位柱13的表面栓接有四个与通槽配合使用的限位块，通过限位槽12、限位柱13和圆盘14的设置，对连接后的钻头二2和钻头三3起到了限位的作用，不仅增加了钻头二2和钻头三3之间的稳定性，同时也使钻头二2和钻头三3不会因为高速转动出现松动的情况。
[0027]
进一步的，连接杆7的表面套设有固定管15，固定管15的底端栓接有伸缩套16，伸缩套16的表面开设有若干个透气孔17，通过固定管15、伸缩套 16和透气孔17的设置，对操作人员起到了保护的作用，使可调式钻头在钻孔时飞溅的铁屑不会打到操作人员的身上，有效的提高了该可调式钻头的安全性能。
[0028]
进一步的，固定管15的表面对称螺纹连接有螺栓二18，螺栓二18的螺纹端贯穿至固定管15的内部，固定管15的内部对称设有弧形板19，通过螺栓二18和弧形板19的设置，起到了与钻头安装座连接的作用，使固定管15 可以套设在可调式钻头的表面。
[0029]
进一步的，连接杆7的表面套设有限位盘22，限位盘22的内部开设有与连接杆7配合使用的通孔23，通过限位盘22和通孔23的设置，便于了使用者对连接杆7的安装和拆卸。
[0030]
进一步的，连接杆7的表面对称栓接有限位杆21，通孔23的表面连通有与限位杆21卡接的定位槽24，通过限位杆21和定位槽24的设置，对连接杆 7起到了限位的作用，使连接杆7可以和固定管15连接到一起。
[0031]
进一步的，固定管15的内部内嵌有固定板25，固定板25的内部内嵌有转轴26，转轴26的内部与限位盘22转动套接，通过固定板25和转轴26的设置，便于了连接杆7的转动，使连接杆7在转动时不会带动固定管15转动，并且也使连接杆7在转动时更加的通畅和稳定。
[0032]
进一步的，钻头一1、钻头二2和钻头三3的直径分别为18mm、22mm和 26mm，通过钻头一1、钻头二2和钻头三3的直径分别为18mm、22mm和26mm 的设置，让操作人员可以根据不同的直径，来对限位环5的位置进行调节。
[0033]
进一步的，弧形板19靠近螺栓二18螺纹端的一侧内嵌有轴承20，轴承 20的内部与螺栓二18转动套接，通过轴承20的设置，对螺栓二18起到了限位的作用，使螺栓二18在转动时更加的稳定和通畅。
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工作原理：在使用时，可以先将安装头8与钻孔钻头安装座安装，然后将固定管15套在钻头安装座的表面，使连接杆7和安装头8穿过通孔23，同时也让限位杆21和定位槽24卡接，随后转动螺栓二18，使螺栓二18带动弧形板19与钻头安装座卡接，之后即可进行钻孔，在钻孔的过程中操作人员可以观察钻头一1的位置，找到需要钻孔的位置，在钻孔时伸缩套16可以很好的防止钻孔时的铁屑飞溅，而透气孔17则可以对钻头的高温进行散热，当需要跟换不同直径的钻头时，可以拉动伸缩套16，使伸缩套16收缩，然后转动限位环5内部的螺栓一6，使螺栓一6和螺纹孔一4分离，将限位环5调整至钻头二2或钻头一1的位置，再将螺栓一6与钻头二2或钻头一1表面的螺纹孔一4安装即可，更换完成后，在钻孔时，当钢板与限位环5底端接触，即完成钻孔，进而达到了免更换钻头的目的，不再需要操作人员耗费时间来回寻找不同直径的钻头进行更换，从而简化了更换的过程，节省了操作人员来回更换钻孔的时间，进而大大的提高了操作人员使用可调式钻头钻孔的效率。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。