一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置的制作方法

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，具体为一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置。

背景技术：

模具在工业生产上一般以注塑，挤压，压铸成型的方式得到所需要的产品与模子，通俗来说，就是用来制作成型物品的工具，汽车模具一般有冲压，将板材放置在模具加工位置，利用压力，使得板材变形截断，从而得到所需要零部件。

但汽车模具的冲压过程中，长时间的冲压，容易使得内部零件松动，从而使上下模的位置不准确，影响加工质量，使板材受力不均匀，同时，在板材与模具挤压的过程中容易出现拉伸过热，从而使板材与模具之间热融合粘住，不利于卸料，因此一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，具备防止零件在加工工中卡住，又因随着温度的降低金属与模具进行融合难以取出，同时可以对模具加工时的定位检测的优点，解决了因定位偏差对模具加工质量的影响，与拉伸过热时板材与模具粘合的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止零件在加工工中卡住，又因随着温度的降低金属与模具进行融合难以取出，同时可以对模具加工时的定位检测的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，包括壳体，所述壳体上端套接有压力柱，所述压力柱下端固定连接有上模具，所述上模具内部固定连接有射光机构，所述上模具左端转动连接有转动杆，所述转动杆左端转动连接有移动板，所述移动板左端固定连接有连杆机构，所述连杆机构左端转动连接有滑块气囊，所述滑块气囊外表面套接有固定块，所述固定块内部开设有换气口，所述连杆机构下端活动连接有定位套，所述定位套下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁做端固定连接有固定机构，所述电磁铁右端活动连接有磁铁，所述磁铁，所述磁铁右端固定连接有推柱，所述推柱下端固定连接有滑动块，所述推柱右端活动连接有气囊，所述气囊上端活动连接有下模具，所述下模具上端固定连接有光敏电阻。

优选的，所述移动板位于上模具左端，所述移动板下端与下模具左端活动连接。

优选的，所述连杆机构上端与壳体内壁上端活动连接，所述连杆机构位于磁铁上端。

优选的，所述磁铁与电磁铁位于同一水平线上，且电磁铁内部线圈电流与光敏电阻处于并联状态。

优选的，所述下模具位于上模具的正下方，所述光敏电阻位于射光机构的正下方。

优选的，所述换气口右端与气囊相联通，所述气囊与下模具下端孔位相联通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，具备以下有益效果：

1、该基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，通过得气囊内部空气通过下模具下方孔进入工作去，冷却空气首选对内部温度进行一个散热的作用，同时再对加工零件进行吹起，从而达到防止零件在加工工中卡住，又因随着温度的降低金属与模具进行融合难以取出的效果。

2、该基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，通过上模具的下降，使得光敏电阻内部电阻不断减小，当上模具与下模具贴合时，光敏电阻内部阻值达到一个范围值，当阻值与范围值不一致时，可能上模具与下模具定位存在问题，从从而对工作人员进行警报作用，从而达到对模具加工时的定位检测的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构正面剖视图；

图2为本发明移动板结构局部剖视图；

图3为本发明电磁铁结构局部剖视图；

图4为本发明连杆机构结构局部剖视图；

图5为本发明射光机构结构局部剖视图。

图中：1、壳体；2、压力柱；3、上模具；4、射光机构；5、转动杆；6、移动板；7、连杆机构；8、滑块；9、固定块；10、换气口；11、活塞杆；12、定位套；13、电磁铁；14、固定机构；15、磁铁；16、推柱；17、滑动块；18、气囊；19、下模具；20、光敏电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于光敏电阻对模具位置定位检测同时帮助下料装置，包括壳体1，壳体1上端套接有压力柱2，压力柱2下端固定连接有上模具3，上模具3内部固定连接有射光机构4，上模具3左端转动连接有转动杆5，转动杆5左端转动连接有移动板6，移动板6位于上模具3左端，移动板6下端与下模具19左端活动连接，移动板6左端固定连接有连杆机构7，连杆机构7上端与壳体1内壁上端活动连接，连杆机构7位于磁铁15上端，连杆机构7左端转动连接有滑块气囊18，滑块气囊18外表面套接有固定块9，初始状态下，上模具3处于下模具19上方还未与下模具19贴合，同时电磁铁13内部通有电流，从而推动磁铁15向右移动，从而推动推柱16通过滑动块17的支撑移动，从而向右移动，对气囊18进行一个挤压，使得内部气体暂时被压缩中，当工作开始时，外部驱动驱动压力柱2向下移动，从而带动上模具3向下移动，使上模具3左端的转动杆5跟随向下移动，进而使得移动板6在转动杆5的作用下，向左移动，从而使得连杆机构7向左移动，推动滑块，使得固定块9内部开设的换气口10的通道打开，接通气囊18内部，同时随着上模具3的下落状态，此时射光机构4的光源越来越靠近光敏电阻20，从而使得光敏电阻20的内部电阻阻值越来越小，当光敏电阻20阻值小到比电磁铁13内部阻值还要小时，根据电流惰性，此时流过电磁铁13的内部逐渐减小，同时电磁铁13的磁性开始减小，使得磁铁15向左移动，从而带动推柱16，使得推柱16对气囊18的压力减小，因换气口10与气囊18相通，所以此时气囊18内部空气注入，使得气囊18内部压强增大，当上模具3开始远离下模具19时，此时随着上模具3的上移，使得移动板6在转动杆5的作用下向右移动，从而通过连杆机构7使得滑块气囊18下拉，从而对换气口10进行关闭。

同时固定块9内部开设有换气口10，换气口10右端与气囊18相联通，气囊18与下模具19下端孔位相联通，连杆机构7下端活动连接有定位套12，定位套12下端固定连接有电磁铁13，电磁铁13做端固定连接有固定机构14，电磁铁13右端活动连接有磁铁15，磁铁15与电磁铁13位于同一水平线上，且电磁铁13内部线圈电流与光敏电阻20处于并联状态，磁铁15右端固定连接有推柱16，推柱16下端固定连接有滑动块17，推柱16右端活动连接有气囊18，气囊18上端活动连接有下模具19，同时射光机构4与光敏电阻20的距离开始拉大，从而使得电磁铁13内部开始通过电流，从而磁性恢复，对磁铁15再次进行压迫，使得磁铁15向右移动，对气囊18有个压力，使得气囊18内部空气通过下模具19下方孔进入工作去，冷却空气首选对内部温度进行一个散热的作用，同时再对加工零件进行吹起，从而达到防止零件在加工工中卡住，又因随着温度的降低金属与模具进行融合难以取出的效果，同时随着上模具3的下降，使得光敏电阻20内部电阻不断减小，当上模具3与下模具19贴合时，下模具19内部阻值达到一个范围值，当阻值与范围值不一致时，可能上模具3与下模具19定位存在问题，从从而对工作人员进行警报作用，从而达到对模具加工时的定位检测的效果，下模具19位于上模具3的正下方，光敏电阻20位于射光机构4的正下方，下模具19上端固定连接有光敏电阻20。

工作原理：初始状态下，上模具3处于下模具19上方还未与下模具19贴合，同时电磁铁13内部通有电流，从而推动磁铁15向右移动，从而推动推柱16通过滑动块17的支撑移动，从而向右移动，对气囊18进行一个挤压，使得内部气体暂时被压缩中，当工作开始时，外部驱动驱动压力柱2向下移动，从而带动上模具3向下移动，使上模具3左端的转动杆5跟随向下移动，进而使得移动板6在转动杆5的作用下，向左移动，从而使得连杆机构7向左移动，推动滑块，使得固定块9内部开设的换气口10的通道打开，接通气囊18内部，同时随着上模具3的下落状态，此时射光机构4的光源越来越靠近光敏电阻20，从而使得光敏电阻20的内部电阻阻值越来越小，当光敏电阻20阻值小到比电磁铁13内部阻值还要小时，根据电流惰性，此时流过电磁铁13的内部逐渐减小，同时电磁铁13的磁性开始减小，使得磁铁15向左移动，从而带动推柱16，使得推柱16对气囊18的压力减小，因换气口10与气囊18相通，所以此时气囊18内部空气注入，使得气囊18内部压强增大，当上模具3开始远离下模具19时，此时随着上模具3的上移，使得移动板6在转动杆5的作用下向右移动，从而通过连杆机构7使得滑块气囊18下拉，从而对换气口10进行关闭，同时射光机构4与光敏电阻20的距离开始拉大，从而使得电磁铁13内部开始通过电流，从而磁性恢复，对磁铁15再次进行压迫，使得磁铁15向右移动，对气囊18有个压力，使得气囊18内部空气通过下模具19下方孔进入工作去，冷却空气首选对内部温度进行一个散热的作用，同时再对加工零件进行吹起，从而达到防止零件在加工工中卡住，又因随着温度的降低金属与模具进行融合难以取出的效果，同时随着上模具3的下降，使得光敏电阻20内部电阻不断减小，当上模具3与下模具19贴合时，下模具19内部阻值达到一个范围值，当阻值与范围值不一致时，可能上模具3与下模具19定位存在问题，从从而对工作人员进行警报作用，从而达到对模具加工时的定位检测的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。