一种锂电池焊接设备的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池加工应用技术领域，具体为一种锂电池焊接设备。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]
现有的锂电池焊接设备在夹紧锂电池时容易出现过度夹紧现象，使得锂电池被夹坏，进而造成大量的经济损失，为此，我们提出一种锂电池焊接设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锂电池焊接设备，以解决现有的锂电池焊接设备在夹紧锂电池时容易出现过度夹紧现象，使得锂电池被夹坏的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种锂电池焊接设备，包括工作台、壳体、焊接装置和固定装置；所述工作台的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有焊接装置；所述工作台的顶部还设置有固定装置；所述固定装置包括滑动组件和夹紧组件；所述滑动组件包括第一滑块、弹簧、滑槽和第一弹性布；所述工作台的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块；所述弹簧的一端连接在第一滑块的侧壁，另一端连接在工作台的侧壁；所述第一弹性布的一端连接在第一滑块的侧壁，另一端连接在工作台的侧壁。
[0007]
进一步，所述夹紧组件包括第一气囊、导气管、橡胶管和吸盘；所述第一气囊设置在工作台的顶部；所述第一气囊的表面设置有导气管；所述橡胶管设置在第一滑块的侧壁，且橡胶管通过导气管与第一气囊呈连通状态；所述吸盘固接在橡胶管的表面。
[0008]
进一步，所述焊接装置包括动力组件、转换组件和焊接组件；所述动力组件包括电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮；所述电机安装在壳体的侧壁；所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁设置有第一锥齿轮；所述第二锥齿轮转动连接在壳体的侧壁。
[0009]
进一步，所述转换组件包括支撑板、固定板、第二转轴、连杆；所述支撑板固接在壳体的底部；所述固定板固接在支撑板的顶部；所述第二转轴贯穿设置在固定板的壁体内，且第二锥齿轮设置在第二转轴的侧壁；所述第二转轴的端部连接有连杆。
[0010]
进一步，所述焊接组件包括滑板、第一通槽、第二滑块和焊接头；所述滑板滑动连接在壳体的顶部；所述滑板的壁体内设置有第一通槽，且连杆的端部位于第一通槽内；所述滑板的端部固接有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有焊接头。
[0011]
进一步，所述支撑板的底部设置有第二通槽，所述第二通槽的底部设置有第二弹性布；所述工作台的侧壁还设置有散热机构；所述散热机构包括第二气囊、推板和吹气管；
所述工作台的侧壁设置有第二气囊，所述第二气囊的表面设置有推板；所述第二气囊的表面还设置有吹气管。
[0012]
本发明的有益效果是：
[0013]
1、本发明中，设置了固定装置，通过滑动组件和夹紧组件的配合使用，使得锂电池稳定地安装在工作台上，而且由于弹簧和橡胶管的使用，对锂电池的夹紧力度不至于过大，提高了本设备的整体使用效果。
[0014]
2、本发明中，设置了散热机构，通过第二气囊、推板和吹气管的配合使用，可以有效地对焊接头进行降温，使其不至于温度过大。
[0015]
3、当连杆产生转动后，将会在第一通槽内上下移动，并且挤压滑板，使得滑板通过第二滑块在壳体内部进行左右移动，此时可以对需进行焊接的锂电池进行焊接。
附图说明
[0016]
图1为本发明中一种锂电池焊接设备的整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明中一种锂电池焊接设备的局部剖面结构示意图；
[0018]
图3为图2中a区域结构图；
[0019]
图4为图2中b区域结构图；
[0020]
图例说明：1、工作台；2、壳体；3、焊接装置；31、动力组件；311、电机；312、第一转轴；313、第一锥齿轮；314、第二锥齿轮；32、转换组件；321、支撑板；3211、第二通槽；3212、第二弹性布；322、固定板；323、第二转轴；324、连杆；33、焊接组件；331、滑板；332、第一通槽；333、第二滑块；334、焊接头；4、固定装置；41、滑动组件；411、第一滑块；412、弹簧；413、滑槽；414、第一弹性布；42、夹紧组件；421、第一气囊；422、导气管；423、橡胶管；424、吸盘；5、散热机构；51、第二气囊；52、推板；53、吹气管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
参见图1～图4，一种锂电池焊接设备，包括工作台1、壳体2、焊接装置3和固定装置4；所述工作台1的顶部设置有壳体2，所述壳体2内部设置有焊接装置3；所述工作台1的顶部还设置有固定装置4；所述固定装置4包括滑动组件41和夹紧组件42；所述滑动组件41包括第一滑块411、弹簧412、滑槽413和第一弹性布414；所述工作台1的顶部设置有滑槽413，所述滑槽413内设置有第一滑块411；所述弹簧412的一端连接在第一滑块411的侧壁，另一端连接在工作台1的侧壁；所述第一弹性布414的一端连接在第一滑块411的侧壁，另一端连接在工作台1的侧壁；工作时，将锂电池放入两个第一滑块411之间的间隙中，使得弹簧412收到压缩，并产弹性形变，由于工作台1的侧壁与第一滑块411之间的距离减少，第一弹性布414也产生变形，第一弹性布414可以防止杂质进入弹簧412内。
[0023]
作为本发明的一种实施方式，所述夹紧组件42包括第一气囊421、导气管422、橡胶管423和吸盘424；所述第一气囊421设置在工作台1的顶部；所述第一气囊421的表面设置有
导气管422；所述橡胶管423设置在第一滑块411的侧壁，且橡胶管423通过导气管422与第一气囊421呈连通状态；所述吸盘424固接在橡胶管423的表面；工作时，当工作台1的侧壁与第一滑块411之间的距离减少后，第一气囊421也受到挤压，使得第一气囊421内部的气体通过导气管422流入橡胶管423内，使得橡胶管423膨胀，将吸盘424推到锂电池的侧壁上，使得锂电池的固定在两个第一滑块411之间。
[0024]
作为本发明的一种实施方式，所述焊接装置3包括动力组件31、转换组件32和焊接组件33；所述动力组件31包括电机311、第一转轴312、第一锥齿轮313、第二锥齿轮314；所述电机311安装在壳体2的侧壁；所述电机311的输出端连接有第一转轴312，所述第一转轴312的侧壁设置有第一锥齿轮313；所述第二锥齿轮314转动连接在壳体2的侧壁；所述转换组件32包括支撑板321、固定板322、第二转轴323、连杆324；所述支撑板321固接在壳体2的底部；所述固定板322固接在支撑板321的顶部；所述第二转轴323贯穿设置在固定板322的壁体内，且第二锥齿轮314设置在第二转轴323的侧壁；所述第二转轴323的端部连接有连杆324；工作时，打开电机311的开关，使得电机311通过第一转轴312带动第一锥齿轮313转动，进而使得与之啮合的第二锥齿轮314产生转动，于是第二转轴323便开始转动，使得连杆324也产生转动。
[0025]
作为本发明的一种实施方式，所述焊接组件33包括滑板331、第一通槽332、第二滑块333和焊接头334；所述滑板331滑动连接在壳体2的顶部；所述滑板331的壁体内设置有第一通槽332，且连杆324的端部位于第一通槽332内；所述滑板331的端部固接有第二滑块333，所述第二滑块333的底部设置有焊接头334；工作时，当连杆324产生转动后，将会在第一通槽332内上下移动，并且挤压滑板331，使得滑板331通过第二滑块333在壳体2内部进行左右移动，于是可以对需进行焊接的锂电池进行焊接。
[0026]
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板321的底部设置有第二通槽3211，所述第二通槽3211的底部设置有第二弹性布3212；所述工作台1的侧壁还设置有散热机构5；所述散热机构5包括第二气囊51、推板52和吹气管53；所述工作台1的侧壁设置有第二气囊51，所述第二气囊51的表面设置有推板52；所述第二气囊51的表面还设置有吹气管53；工作时，当第二滑块333底部的焊接头334左右移动后，会挤压通过推板52第二气囊51，使得第二气囊51内部的气体通过吹气管53喷向焊接头334，有利于焊接头334的散热。
[0027]
工作原理：工作时，将锂电池放入两个第一滑块411之间的间隙中，使得弹簧412收到压缩，并产弹性形变，由于工作台1的侧壁与第一滑块411之间的距离减少，第一弹性布414也产生变形，第一弹性布414可以防止杂质进入弹簧412内，当工作台1的侧壁与第一滑块411之间的距离减少后，第一气囊421也受到挤压，使得第一气囊421内部的气体通过导气管422流入橡胶管423内，使得橡胶管423膨胀，将吸盘424推到锂电池的侧壁上，使得锂电池固定在两个第一滑块411之间；进行焊接工作时，打开电机311的开关，使得电机311通过第一转轴312带动第一锥齿轮313转动，进而使得与之啮合的第二锥齿轮314产生转动，于是第二转轴323便开始转动，使得连杆324也产生转动，连杆324的一端就会在第一通槽332内上下移动，并且挤压滑板331，使得滑板331通过第二滑块333在壳体2内部进行左右移动，于是可以对需进行焊接的锂电池进行焊接；同时，当第二滑块333底部的焊接头334左右移动后，会挤压通过推板52第二气囊51，使得第二气囊51内部的气体通过吹气管53喷向焊接头334，有利于焊接头334的散热。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。