一种用于多轴加工机的动力式分度夹头的制作方法

[0001]
本发明属于多轴加工机技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于多轴加工机的动力式分度夹头。


背景技术：

[0002]
随着机械加工不断地提升其精密度与准确度，目前的机械加工成品已经可以接近达到奈米等级，而且产品设计与制造技术也持续朝向更为复杂与细致的方向迈进，当结构更为复杂的产品要进行机械加工时，最常面临的问题就是传统三轴加工已无法顺利切削出待加工件，必须以多轴向加工才能完成整个切削加工作业。
[0003]
多轴加工机的动力式分度夹头可以参考cn108723891b号专利，其主要包括基座、固持组件、活塞以及挡止件，基座能够直接设置于多轴加工机，固持组件具有传动件和至少一个定位部，固持组件呈能够旋转地设置于基座，活塞设有带动部，活塞以受油压驱使而能够往复移动的方式设置于基座，带动部与固持组件的传动件相互结合，带动部随着活塞移动，进而通过传动件带动固持组件相对于基座旋转，挡止件能够根据固持组件的转动状态而结合于固持组件的至少一个定位部，从而使固持组件固定于基座。
[0004]
现有类似的多轴加工机的动力式分度夹头在使用时，分度夹头多为固定状态，可调节效果较差，难以根据复杂工件加工所需，对夹头所处位置进行适用性调节，使用局限性较高，无法满足结构更为复杂的工件加工需求。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于多轴加工机的动力式分度夹头，以解决现有类似多轴加工机的动力式分度夹头在使用时，分度夹头多为固定状态，可调节效果较差，难以根据复杂工件加工所需，对夹头所处位置进行适用性调节，使用局限性较高，无法满足结构更为复杂的工件加工需求的问题。
[0006]
本发明用于多轴加工机的动力式分度夹头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于多轴加工机的动力式分度夹头，包括主架框、调节装配板、连接座、从动轴、分度夹头和收紧辊；所述主架框为方形框状结构，且主架框底部外侧呈对称状开设有两处滑腔，主架框底部内侧呈对称状开设有两处滑孔，滑孔与滑腔相连通；所述调节装配板位于主架框内部，竖向螺杆连接于调节装配板顶端，且竖向螺杆顶端设有手轮；所述连接座内部呈中空状，且连接座位于调节装配板外侧；所述从动轴位于连接座内部，从动轴与横向螺杆相连，且横向螺杆内端；所述分度夹头位于连接座外侧，且分度夹头通过从动轴与连接座相连；所述收紧辊共有两处，且两处收紧辊呈左右对称状位于从动轴内端同步带轮正下方，且收紧辊与活动件相连。
[0007]
进一步的，所述从动轴外侧套装有一处轴承，从动轴通过轴承转动连接于连接座内部，且从动轴外端与分度夹头相连，并且从动轴内端外侧设有同步带轮，同步带轮与同步
带相连。
[0008]
进一步的，所述分度夹头内端滑动连接于从动轴外端内，且从动轴外端内设有内花键，分度夹头内端外设有外花键，并且外花键与内花键滑动连接。
[0009]
进一步的，所述从动轴内部开设有一处螺孔b，且横向螺杆螺纹连接于从动轴内部螺孔b内，分度夹头内部开设有一处转槽b，并且横向螺杆外端转动连接于分度夹头内部转槽b内。
[0010]
进一步的，所述连接座通过螺栓固定安装在调节装配板外侧，且调节装配板左右两端分别与主架框左右两端相连，主架框左右两端内侧分别设有一处滑条，调节装配板左右两端内分别开设有一处滑槽，调节装配板左右两端滑槽分别滑动连接于主架框左右两端滑条外侧。
[0011]
进一步的，所述主架框顶部开设有一处螺孔a，且竖向螺杆螺纹连接于主架框顶部螺孔a内，调节装配板顶部开设有一处转槽a，并且竖向螺杆底端转动连接于调节装配板顶部转槽a内。
[0012]
进一步的，所述活动件前端滑动连接于主架框底部外侧所开设的滑腔内，且活动件后端滑动连接于主架框底部内侧所开设的滑孔内，并且收紧辊转动连接于活动件后端外侧，收紧辊活动于主架框底部内侧。
[0013]
进一步的，所述主架框底部外侧所开设的滑腔内安装有一处弹簧，且弹簧内端贴合在活动件外壁上，并且装饰外壳分别卡合安装在主架框底部滑腔外侧，弹簧位于装饰外壳内部。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.分度夹头与从动轴的设置，有利于根据工件加工所需，在保障分度夹头能够正常运转的状况下，对从动轴外端所连接的分度夹头进行滑动调节，通过分度夹头带动工件左右移动微调，保障工件加工使用效果；并且配合横向螺杆的使用，可转动从动轴内部横向螺杆，通过横向螺杆带动从动轴外端分度夹头左右滑动调节，并在分度夹头调节完毕后，通过横向螺杆对分度夹头进行固定，保障分度夹头使用时的稳定性。
[0015]
2.主架框与调节装配板的设置，有利于根据工件加工所需，对主架框内部调节装配板进行滑动调节，通过调节装配板带动分度夹头上下移动微调，改变工件所处高度，更好的满足于工件加工使用需求；并且配合竖向螺杆的使用，可转动主架框顶部竖向螺杆，通过竖向螺杆带动主架框内部调节装配板上下滑动调节，并在调节装配板调节完毕后，通过竖向螺杆对调节装配板进行固定，保障调节装配板使用时的稳定性。
[0016]
3.收紧辊与活动件的设置，有利于在从动轴高度调节完毕后，活动件带动收紧辊向内滑动，使收紧辊贴合于同步带外侧，通过收紧辊将松弛状的同步带收紧，使同步带保持紧绷受力状态，保障同步带与同步带轮啮合转动效果；并且配合弹簧的使用，可通过弹簧对活动件前端施加向内推力，从而通过活动件后端带动收紧辊向内同步移动，缩小左右两处收紧辊间隔距离，实现对同步带收紧作业。
附图说明
[0017]
图1是本发明的外侧轴视结构示意图。
[0018]
图2是本发明的内侧轴视结构示意图。
[0019]
图3是本发明的主架框内部调节装配板轴视连接结构示意图。
[0020]
图4是本发明的主架框内部调节装配板拆分结构示意图。
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图5是本发明的主架框底部活动件拆分结构示意图。
[0022]
图6是本发明的从动轴与分度夹头轴视连接结构示意图。
[0023]
图7是本发明的从动轴内部横向螺杆轴视连接结构示意图。
[0024]
图8是本发明的连接座剖视结构示意图。
[0025]
图9是本发明的从动轴与分度夹头拆分结构示意图。
[0026]
图10是本发明的从动轴轴视结构示意图。
[0027]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主架框；101、滑条；102、螺孔a；103、滑腔；104、滑孔；2、调节装配板；201、滑槽；202、转槽a；3、竖向螺杆；4、连接座；5、从动轴；501、同步带轮；502、内花键；503、螺孔b；6、轴承；7、分度夹头；701、外花键；702、转槽b；8、横向螺杆；9、收紧辊；10、活动件；11、弹簧；12、装饰外壳。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
实施例：如附图1至附图10所示：本发明提供一种用于多轴加工机的动力式分度夹头，包括主架框1、调节装配板2、连接座4、从动轴5、分度夹头7和收紧辊9；主架框1为方形框状结构，且主架框1底部外侧呈对称状开设有两处滑腔103，主架框1底部内侧呈对称状开设有两处滑孔104，滑孔104与滑腔103相连通；调节装配板2位于主架框1内部，竖向螺杆3连接于调节装配板2顶端，且竖向螺杆3顶端设有手轮；连接座4内部呈中空状，且连接座4位于调节装配板2外侧；从动轴5位于连接座4内部，从动轴5与横向螺杆8相连，且横向螺杆8内端；从动轴5外侧套装有一处轴承6，从动轴5通过轴承6转动连接于连接座4内部，且从动轴5外端与分度夹头7相连，并且从动轴5内端外侧设有同步带轮501，同步带轮501与同步带相连，当同步带带动从动轴5内端同步带轮501转动时，从动轴5带动分度夹头7同步转动，保障分度夹头7转动运行效果；分度夹头7位于连接座4外侧，且分度夹头7通过从动轴5与连接座4相连；收紧辊9共有两处，且两处收紧辊9呈左右对称状位于从动轴5内端同步带轮501正下方，且收紧辊9与活动件10相连。
[0031]
其中，分度夹头7内端滑动连接于从动轴5外端内，且从动轴5外端内设有内花键502，分度夹头7内端外设有外花键701，并且外花键701与内花键502滑动连接；具体作用，可根据工件加工所需，在保障分度夹头7能够正常运转的状况下，对从动轴5外端所连接的分度夹头7进行滑动调节，通过分度夹头7带动工件左右移动微调，保障工件加工使用效果。
[0032]
其中，从动轴5内部开设有一处螺孔b503，且横向螺杆8螺纹连接于从动轴5内部螺
孔b503内，分度夹头7内部开设有一处转槽b702，并且横向螺杆8外端转动连接于分度夹头7内部转槽b702内；具体作用，可转动从动轴5内部横向螺杆8，通过横向螺杆8带动从动轴5外端分度夹头7左右滑动调节，并在分度夹头7调节完毕后，通过横向螺杆8对分度夹头7进行固定，保障分度夹头7使用时的稳定性。
[0033]
其中，连接座4通过螺栓固定安装在调节装配板2外侧，且调节装配板2左右两端分别与主架框1左右两端相连，主架框1左右两端内侧分别设有一处滑条101，调节装配板2左右两端内分别开设有一处滑槽201，调节装配板2左右两端滑槽201分别滑动连接于主架框1左右两端滑条101外侧；具体作用，可根据工件加工所需，对主架框1内部调节装配板2进行滑动调节，通过调节装配板2带动分度夹头7上下移动微调，改变工件所处高度，更好的满足于工件加工使用需求。
[0034]
其中，主架框1顶部开设有一处螺孔a102，且竖向螺杆3螺纹连接于主架框1顶部螺孔a102内，调节装配板2顶部开设有一处转槽a202，并且竖向螺杆3底端转动连接于调节装配板2顶部转槽a202内；具体作用，可转动主架框1顶部竖向螺杆3，通过竖向螺杆3带动主架框1内部调节装配板2上下滑动调节，并在调节装配板2调节完毕后，通过竖向螺杆3对调节装配板2进行固定，保障调节装配板2使用时的稳定性。
[0035]
其中，活动件10前端滑动连接于主架框1底部外侧所开设的滑腔103内，且活动件10后端滑动连接于主架框1底部内侧所开设的滑孔104内，并且收紧辊9转动连接于活动件10后端外侧，收紧辊9活动于主架框1底部内侧；具体作用，可在从动轴5高度调节完毕后，活动件10带动收紧辊9向内滑动，使收紧辊9贴合于同步带外侧，通过收紧辊9将松弛状的同步带收紧，使同步带保持紧绷受力状态，保障同步带与同步带轮501啮合转动效果。
[0036]
其中，主架框1底部外侧所开设的滑腔103内安装有一处弹簧11，且弹簧11内端贴合在活动件10外壁上，并且装饰外壳12分别卡合安装在主架框1底部滑腔103外侧，弹簧11位于装饰外壳12内部；具体作用，可通过弹簧11对活动件10前端施加向内推力，从而通过活动件10后端带动收紧辊9向内同步移动，缩小左右两处收紧辊9间隔距离，实现对同步带收紧作业。
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本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，工作人员将所需加工的工件固定在分度夹头7内，并根据工件加工所需，转动主架框1顶部竖向螺杆3，通过竖向螺杆3带动主架框1内部调节装配板2上下滑动调节，调节装配板2带动分度夹头7上下移动微调，改变工件所处高度，并在调节装配板2调节完毕后，通过竖向螺杆3对调节装配板2进行固定；主架框1底部弹簧11对活动件10前端施加向内推力，活动件10带动收紧辊9向内滑动，缩小左右两处收紧辊9间隔距离，使收紧辊9贴合于同步带外侧，通过收紧辊9将松弛状的同步带收紧，使同步带保持紧绷受力状态，保障同步带与同步带轮501啮合转动效果；而后工作人员根据工件加工所需，在保障分度夹头7能够正常运转的状况下，转动从动轴5内部横向螺杆8，通过横向螺杆8带动从动轴5外端分度夹头7左右滑动调节，分度夹头7带动工件左右移动微调，保障工件加工使用效果；最后同步带带动从动轴5内端同步带轮501转动，从动轴5带动分度夹头7同步转动，分度夹头7带动工件转动运行，即可对工件进行加工作业。
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本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。