一种管件加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及一种管件加工设备及其加工方法。

背景技术：

目前在管件进行切割时，尤其是在一次切割多个管件时，常常会把多个管件堆积在一起后固定，然后使用大型锯片进行切割工作，这种方式不仅有可能当大型锯片和机架的连接处由于长时间工作，机械连接不牢固后，很容易在大型锯片正在切割管件时脱离控制飞出，从而对操作人员造成伤害，而且一般在切割管件时使用的锯片的半径要大于管件直径，若出现机械故障导致其飞出将会对操作人员造成较大的伤害，危险性要高于小锯片，具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件加工设备及其加工方法，以解决现有技术中同时切割管件时存在锯片飞出的安全隐患，并且需要使用半径大于管件直径的锯片，比小锯片更加危险的问题。

所述的管件加工设备及其加工方法，包括壳体、切割机构、三角架机构、管件架组件和推拉机构，所述切割机构安装在所述壳体的前后两侧之间，所述推拉机构固定在所述壳体的上下两侧，所述推拉机构的前后两端分别与两个所述三角架机构固定连接，所述三角架机构的三条边为伸缩结构，两个所述三角架机构对应顶点之间均固定有所述管件架组件，所述管件架组件从两端固定管件，固定后的管件轴线与所述切割机构的轴线平行，两个所述三角架机构的中心连线与所述切割机构的轴线重合，所述推拉机构推动管件向所述切割机构同步运动。

优选的，所述三角架机构的三个顶点包括一个连接板一和两个连接板二，三角架机构的三条边包括两个单向伸缩杆和一个双向伸缩杆，两个所述单向伸缩杆的固定段均固定连接到连接板一，两个所述单向伸缩杆的伸缩端分别与两个所述连接板二固定连接，所述双向伸缩杆的两端具有对称设置的两个伸缩端，两个所述双向伸缩杆的伸缩端分别与两个所述连接板二固定连接，两个所述单向伸缩杆和一个所述双向伸缩杆围成一个正三角形。

优选的，所述推拉机构包括电缸一、电缸二、连接架一和连接架二，两个所述电缸一的缸筒分别固定在所述壳体底部的前后两端，两个所述电缸二的缸筒分别固定在所述壳体顶部的前后两端，两个所述三角架机构各有一个顶点靠近对应的所述电缸一，所述三角架机构的一个中线同时与所述电缸一的轴线和所述电缸二的轴线平行,所述连接架一垂直固定在所述电缸一的活塞杆上，两个所述连接板一分别与所述连接架一的两端固定连接，所述连接架二垂直固定在所述电缸二的活塞杆上，两个所述双向伸缩杆的中点分别与所述连接架二的两端固定连接。

优选的，所述电缸一伸缩端的运动速率是所述电缸二伸缩端的运动速率的二倍。

优选的，所述管件架组件包括固定片、管件夹具和管件电机，所述固定片分别固定在所述连接板一和所述连接板二上，管件可拆卸固定在所述管件夹具上，所述管件夹具安装在所述固定片上，所述管件电机的输出轴驱动所述管件夹具转动，三个所述管件电机分别固定在一侧的三个所述固定片上。

优选的，所述切割机构包括切割电机、电机架、切割片和切割轴，所述电机架固定在一侧所述竖板上，所述切割轴的两端分别与另一侧所述竖板和所述电机架转动连接，所述切割电机固定在所述电机架上，所述切割电机驱动所述切割轴转动，所述切割片同轴固定在所述切割轴上，两个所述三角架机构的中心连线与所述切割轴的轴线重合。

优选的，所述管件加工设备的加工方法包括如下步骤：

s1、首先将管件安装在三角架机构三组顶点上的三组管件夹具上，每个管件的轴线均与切割轴的轴线平行；

s2、启动切割电机，驱动切割片转动；

s3、启动管件电机，驱动管件转动；

s4、启动电缸一和电缸二分别推动连接板一和双向伸缩杆同时向切割片方向移动，让管件随着三角架机构顶点同步靠近切割片；

s5、当管件的管壁接触到切割片时，切割片开始切割管件，管件继续移动，直至管件被切成两段；

s6、反向启动电缸一和电缸二，拉动切割后的两段管远离切割片；

s7、停止切割电机和管件电机，将切割后的两段管取下。

本发明的优点在于：该装置能够通过推拉机构、管件架组件和三角架机构的设置，使管件能够通过绕切割片周向布置的方式同时配合其自转的效果，这样切割片只需要将刀片伸入管件壁厚的深度即可完成切割工作，大大减少了切割片的尺寸，同时也能够利用管件的布置方式实现切割片内置的效果，即使在切割片的连接处连接不牢固，出现切割片飞离转轴的情况，依然能够被周围的管件挡住，有效的保护操作人员的人身安全，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明内部侧视的结构示意图。

附图中的标记为：1、壳体，21、电缸一，22、电缸二，23、连接架一，24、连接架二，31、连接板一，32、连接板二，33、单向伸缩杆，34、双向伸缩杆，41、固定片，42、管件夹具，43、管件电机，51、切割电机，52、电机架，53、切割片，54、切割轴，6、管件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，本发明提供了一种管件加工设备及其加工方法，包括壳体1、切割机构、三角架机构、管件架组件和推拉机构，切割机构安装在壳体1的前后两侧之间，推拉机构固定在壳体1的上下两侧，推拉机构的前后两端分别与两个三角架机构固定连接，三角架机构的三条边为伸缩结构，两个三角架机构对应顶点之间均固定有管件架组件，管件架组件从两端固定管件6，固定后的管件6轴线与切割机构的轴线平行，两个三角架机构的中心连线与切割机构的轴线重合，推拉机构推动管件6向切割机构同步运动。

三角架机构的三个顶点包括一个连接板一31和两个连接板二32，三角架机构的三条边包括两个单向伸缩杆33和一个双向伸缩杆34，两个单向伸缩杆33的固定段均固定连接到连接板一31，两个单向伸缩杆33的伸缩端分别与两个连接板二32固定连接，双向伸缩杆34的两端具有对称设置的两个伸缩端，两个双向伸缩杆34的伸缩端分别与两个连接板二32固定连接，两个单向伸缩杆33和一个双向伸缩杆34围成一个正三角形。

推拉机构包括电缸一21、电缸二22、连接架一23和连接架二24，两个电缸一21的缸筒分别固定在壳体1底部的前后两端，两个电缸二22的缸筒分别固定在壳体1顶部的前后两端，两个三角架机构各有一个顶点靠近对应的电缸一21，三角架机构的一个中线同时与电缸一21的轴线和电缸二22的轴线平行,连接架一23垂直固定在电缸一21的活塞杆上，两个连接板一31分别与连接架一23的两端固定连接，连接架二24垂直固定在电缸二22的活塞杆上，两个双向伸缩杆34的中点分别与连接架二24的两端固定连接。

电缸一21伸缩端的运动速率是电缸二22伸缩端的运动速率的二倍。

管件架组件包括固定片41、管件夹具42和管件电机43，固定片41分别固定在连接板一31和连接板二32上，管件6可拆卸固定在管件夹具42上，管件夹具42安装在固定片41上，管件电机43的输出轴驱动管件夹具42转动，三个管件电机43分别固定在一侧的三个固定片41上。

切割机构包括切割电机51、电机架52、切割片53和切割轴54，电机架52固定在一侧竖板11上，切割轴54的两端分别与另一侧竖板11和电机架52转动连接，切割电机51固定在电机架52上，切割电机51驱动切割轴54转动，切割片53同轴固定在切割轴54上，两个三角架机构的中心连线与切割轴54的轴线重合。

管件加工设备的加工方法包括如下步骤：

s1、首先将管件6安装在三角架机构三组顶点上的三组管件夹具42上，每个管件6的轴线均与切割轴54的轴线平行；

s2、启动切割电机51，驱动切割片53转动；

s3、启动管件电机43，驱动管件6转动；

s4、启动电缸一21和电缸二22分别推动连接板一31和双向伸缩杆34同时向切割片53方向移动，让管件6随着三角架机构顶点同步靠近切割片53；

s5、当管件6的管壁接触到切割片53时，切割片53开始切割管件6，管件6继续移动，直至管件6被切成两段；

s6、反向启动电缸一21和电缸二22，拉动切割后的两段管远离切割片53；

s7、停止切割电机51和管件电机43，将切割后的两段管取下。

该装置能够通过推拉机构、管件架组件和三角架机构的设置，使管件6能够通过绕切割片53周向布置的方式同时配合其自转的效果，这样切割片53只需要将刀片伸入管件6壁厚的深度即可完成切割工作，大大减少了切割片53的尺寸，同时也能够利用管件6的布置方式实现切割片53内置的效果，即使在切割片53的连接处连接不牢固，出现切割片53飞离转轴的情况，依然能够被周围的管件6挡住，有效的保护操作人员的人身安全，提高了该装置的安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。