一种可调行程的式曲臂式压力机的制作方法

本发明涉及压力机相关领域，尤其是一种可调行程的式曲臂式压力机。

背景技术：

曲臂压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，但是目前的曲柄压力机工作行程是固定的不可调节，工作时无法进行多深度的冲压作业，从而需要频繁更换冲压模具，使得冲压作业变得繁琐，从而降低生产效率，同时由于频繁更换模具大大增加了模具更换时发生安全隐患的几率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调行程的式曲臂式压力机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调行程的式曲臂式压力机，包括主箱体，所述主箱体内设有偏心轮腔，所述偏心轮腔下侧设有偏心轮腔，所述偏心轮腔下侧连通设有连杆腔，所述连杆腔下侧连通设有冲压块滑动腔，所述冲压块滑动腔下侧连通设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔下端壁上固定连接有冲压平台，所述偏心轮腔后侧设有下端面齿腔，所述下端面齿腔后侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述下端面齿腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔内向后延伸至所述下端面齿腔内的偏心轮轴，所述偏心轮轴前侧末端固定连接有与所述偏心轮腔转动配合连接的偏心轮，所述偏心轮内设有开口向前的滑块腔，所述滑块腔上侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔内向下延伸贯穿所述滑块腔至所述滑块腔下端壁内的滑块丝杆，所述滑块丝杆上螺纹配合连接有与所述滑块腔滑动配合连接的滑块，所述滑块前端面固定连接有滑块连接轴，所述滑块连接轴上转动配合连接有向下延伸贯穿所述连杆腔至所述冲压块滑动腔内的连杆，所述冲压块滑动腔内滑动配合连接有冲压块，所述冲压块上端面固定连接有连杆连接轴，所述连杆连接轴内设有前后贯通且开口向上的连杆连接腔，所述连杆连接腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述连杆连接腔至所述连杆连接腔后端壁内的连杆连接块，所述连杆连接块与所述连杆之间转动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述偏心轮腔上侧连通设有滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔后侧设有端面齿腔，所述端面齿腔后侧设有同步带轮腔，所述偏心轮腔后侧连通设有位于所述端面齿腔下侧的卡销滑动腔，所述偏心轮腔后侧设有位于所述卡销滑动腔下侧的下端面齿腔，所述下端面齿腔上侧连通设有传动小齿轮腔，所述传动小齿轮腔后侧设有位于所述同步带轮腔后侧的传动带轮腔，所述端面齿腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述同步带轮腔至所述传动带轮腔内向前延伸至所述端面齿腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴后侧末端固定连接有从动带轮，所述传动小齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动带轮腔内向前延伸至所述传动小齿轮腔内的传动小齿轮轴，所述传动小齿轮轴后侧末端固定连接有传动主动带轮，所述传动主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述传动小齿轮轴前侧末端固定连接有传动小齿轮，所述从动带轮轴上花键配合连接有位于所述端面齿腔内的端面齿轴套。

在上述技术方案基础上，所述端面齿轴套前侧末端固定连接有滑动端面齿轮，所述端面齿轴套后侧末端转动配合连接有滑动连接块，所述滑动连接块内设有左右贯通的带轮轴轴套，所述从动带轮轴贯穿所述带轮轴轴套，所述滑动连接块后端面固定连接有上拉绳，所述端面齿腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述端面齿腔至所述同步带轮腔内的同步带轮轴，所述同步带轮轴上花键配合连接有长滑动轴套，所述长滑动轴套前侧末端转动配合连接有长滑动轴套座，所述长滑动轴套座内设有前后贯通的同步轴通腔，所述同步带轮轴贯穿所述同步轴通腔，所述长滑动轴套后侧末端与所述滑动连接块转动配合连接，所述滑动连接块内还设有前后贯通的带轮轴通腔，所述同步带轮轴贯穿所述带轮轴通腔，所述长滑动轴套座前端面固定连接有下拉绳，所述滑动连接块后端面与所述端面齿腔后端壁之间固定连接有连接块弹簧，所述同步带轮轴后侧末端固定连接有同步从动带轮，所述从动带轮轴上固定连接有位于所述同步带轮腔内的同步主动带轮。

在上述技术方案基础上，同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带，所述滑动齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述端面齿腔内向前延伸至所述滑动齿轮腔内的直齿轮轴，所述直齿轮轴上花键配合连接有位于所述滑动齿轮腔内的直齿轮轴套，所述直齿轮轴套前侧末端固定连接有滑动直齿轮，所述直齿轮轴套后侧末端转动配合连接有齿轮轴套座，所述齿轮轴套座内设有前后贯通的齿轮轴通腔，所述直齿轮轴贯穿所述齿轮轴通腔，所述滑动齿轮腔后端壁内固定连接有与所述直齿轮轴转动配合连接的齿轮电磁铁，所述齿轮电磁铁前端面与所述齿轮轴套座后端面之间固定连接有滑动齿轮弹簧，所述直齿轮轴后侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿轮啮合的端面齿，所述长滑动轴套上固定连接有能够与所述端面齿啮合的滑动传动齿轮，所述卡销滑动腔内滑动配合连接有卡销，所述卡销后端面与所述卡销滑动腔后端壁之间固定连接有卡销弹簧，所述卡销后端面固定连接有前带轮轴通腔。

在上述技术方案基础上，所述偏心轮内设有开口向后且与所述卡销对应的卡销腔，所述滑块丝杆上侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔后侧设有开口向上的传动大齿轮腔，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动大齿轮腔内向前延伸至所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴前侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮轴后侧末端固定连接有能够与所述滑动直齿轮啮合的传动大齿轮，所述主箱体设有两个上下对称且开口向右的按钮滑动腔，所述按钮滑动腔左上侧连通设有向下延伸贯穿所述按钮滑动腔至所述按钮滑动腔下端壁内的按钮滑板腔，所述按钮滑板腔内滑动配合连接有按钮滑板，所述按钮滑板左端面与所述按钮滑动腔左端壁之间固定连接有按钮弹簧，所述上拉绳另一端与上侧所述按钮滑板右端面固定连接，所述下拉绳另一端与下侧所述按钮滑板右端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述下端面齿腔内的电机轴，所述偏心轮轴后侧末端固定连接有下传动端面齿，所述电机轴上花键配合连接有下端面齿轴套，所述下端面齿轴套前侧末端固定连接有能够与所述下传动端面齿、所述传动小齿轮啮合的下滑动端面齿，所述下端面齿轴套后侧末端转动配合连接有下端面齿套座，所述下端面齿套座内设有左右贯通的电机轴通腔，所述下端面齿套座后端面与所述下端面齿腔后端壁之间固定连接有下端面齿弹簧，所述前带轮轴通腔另一端与所述下端面齿套座后端面固定连接，所述下端面齿腔后端壁内转动配合连接有与所述电机轴转动配合连接的电磁铁，所述按钮滑板右端面固定连接有与所述按钮滑动腔滑动配合连接的按钮。

本发明的有益效果：利用可上下移动的滑块，改变滑块连接轴绕偏心轮轴转动的直径，从而使得连杆上下运动的范围可以改变，从而改变冲压块的压制行程，从而使得装置能适用于不同模具的压制要求，同时在行程调节时卡销自动卡入卡销腔内，使得行程调节时确保偏心轮无法转动，从而保证进行调节时装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调行程的式曲臂式压力机整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图2中c的放大结构示意图。

图5是图2中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可调行程的式曲臂式压力机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有偏心轮腔11，所述偏心轮腔11下侧设有偏心轮腔11，所述偏心轮腔11下侧连通设有连杆腔16，所述连杆腔16下侧连通设有冲压块滑动腔15，所述冲压块滑动腔15下侧连通设有左右贯通的冲压腔13，所述冲压腔13下端壁上固定连接有冲压平台12，所述偏心轮腔11后侧设有下端面齿腔82，所述下端面齿腔82后侧设有与所述主箱体10固定连接的电机24，所述下端面齿腔82前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔11内向后延伸至所述下端面齿腔82内的偏心轮轴28，所述偏心轮轴28前侧末端固定连接有与所述偏心轮腔11转动配合连接的偏心轮18，所述偏心轮18内设有开口向前的滑块腔19，所述滑块腔19上侧设有锥齿轮腔70，所述锥齿轮腔70下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔70内向下延伸贯穿所述滑块腔19至所述滑块腔19下端壁内的滑块丝杆31，所述滑块丝杆31上螺纹配合连接有与所述滑块腔19滑动配合连接的滑块30，所述滑块30前端面固定连接有滑块连接轴29，所述滑块连接轴29上转动配合连接有向下延伸贯穿所述连杆腔16至所述冲压块滑动腔15内的连杆17，所述冲压块滑动腔15内滑动配合连接有冲压块14，所述冲压块14上端面固定连接有连杆连接轴27，所述连杆连接轴27内设有前后贯通且开口向上的连杆连接腔26，所述连杆连接腔26前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述连杆连接腔26至所述连杆连接腔26后端壁内的连杆连接块25，所述连杆连接块25与所述连杆17之间转动配合连接。

另外，在一个实施例中，所述偏心轮腔11上侧连通设有滑动齿轮腔39，所述滑动齿轮腔39后侧设有端面齿腔45，所述端面齿腔45后侧设有同步带轮腔53，所述偏心轮腔11后侧连通设有位于所述端面齿腔45下侧的卡销滑动腔61，所述偏心轮腔11后侧设有位于所述卡销滑动腔61下侧的下端面齿腔82，所述下端面齿腔82上侧连通设有传动小齿轮腔76，所述传动小齿轮腔76后侧设有位于所述同步带轮腔53后侧的传动带轮腔23，所述端面齿腔45后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述同步带轮腔53至所述传动带轮腔23内向前延伸至所述端面齿腔45内的从动带轮轴21，所述从动带轮轴21后侧末端固定连接有从动带轮20，所述传动小齿轮腔76后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动带轮腔23内向前延伸至所述传动小齿轮腔76内的传动小齿轮轴79，所述传动小齿轮轴79后侧末端固定连接有传动主动带轮78，所述传动主动带轮78与所述从动带轮20之间动力配合连接有传动皮带22，所述传动小齿轮轴79前侧末端固定连接有传动小齿轮77，所述从动带轮轴21上花键配合连接有位于所述端面齿腔45内的端面齿轴套48。

另外，在一个实施例中，所述端面齿轴套48前侧末端固定连接有滑动端面齿轮47，所述端面齿轴套48后侧末端转动配合连接有滑动连接块49，所述滑动连接块49内设有左右贯通的带轮轴轴套50，所述从动带轮轴21贯穿所述带轮轴轴套50，所述滑动连接块49后端面固定连接有上拉绳34，所述端面齿腔45前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述端面齿腔45至所述同步带轮腔53内的同步带轮轴64，所述同步带轮轴64上花键配合连接有长滑动轴套57，所述长滑动轴套57前侧末端转动配合连接有长滑动轴套座59，所述长滑动轴套座59内设有前后贯通的同步轴通腔44，所述同步带轮轴64贯穿所述同步轴通腔44，所述长滑动轴套57后侧末端与所述滑动连接块49转动配合连接，所述滑动连接块49内还设有前后贯通的带轮轴通腔55，所述同步带轮轴64贯穿所述带轮轴通腔55，所述长滑动轴套座59前端面固定连接有下拉绳36，所述滑动连接块49后端面与所述端面齿腔45后端壁之间固定连接有连接块弹簧87，所述同步带轮轴64后侧末端固定连接有同步从动带轮54，所述从动带轮轴21上固定连接有位于所述同步带轮腔53内的同步主动带轮51。

另外，在一个实施例中，所述同步主动带轮51与所述同步从动带轮54之间动力配合连接有同步传动皮带52，所述滑动齿轮腔39后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述端面齿腔45内向前延伸至所述滑动齿轮腔39内的直齿轮轴74，所述直齿轮轴74上花键配合连接有位于所述滑动齿轮腔39内的直齿轮轴套73，所述直齿轮轴套73前侧末端固定连接有滑动直齿轮72，所述直齿轮轴套73后侧末端转动配合连接有齿轮轴套座40，所述齿轮轴套座40内设有前后贯通的齿轮轴通腔41，所述直齿轮轴74贯穿所述齿轮轴通腔41，所述滑动齿轮腔39后端壁内固定连接有与所述直齿轮轴74转动配合连接的齿轮电磁铁43，所述齿轮电磁铁43前端面与所述齿轮轴套座40后端面之间固定连接有滑动齿轮弹簧42，所述直齿轮轴74后侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿轮47啮合的端面齿46，所述长滑动轴套57上固定连接有能够与所述端面齿46啮合的滑动传动齿轮58，所述卡销滑动腔61内滑动配合连接有卡销63，所述卡销63后端面与所述卡销滑动腔61后端壁之间固定连接有卡销弹簧62，所述卡销63后端面固定连接有前带轮轴通腔60。

另外，在一个实施例中，所述偏心轮18内设有开口向后且与所述卡销63对应的卡销腔65，所述滑块丝杆31上侧末端固定连接有从动锥齿轮69，所述锥齿轮腔70后侧设有开口向上的传动大齿轮腔66，所述锥齿轮腔70后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动大齿轮腔66内向前延伸至所述锥齿轮腔70内的主动锥齿轮轴68，所述主动锥齿轮轴68前侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮69啮合的主动锥齿轮71，所述主动锥齿轮轴68后侧末端固定连接有能够与所述滑动直齿轮72啮合的传动大齿轮67，所述主箱体10设有两个上下对称且开口向右的按钮滑动腔37，所述按钮滑动腔37左上侧连通设有向下延伸贯穿所述按钮滑动腔37至所述按钮滑动腔37下端壁内的按钮滑板腔32，所述按钮滑板腔32内滑动配合连接有按钮滑板33，所述按钮滑板33左端面与所述按钮滑动腔37左端壁之间固定连接有按钮弹簧38，所述上拉绳34另一端与上侧所述按钮滑板33右端面固定连接，所述下拉绳36另一端与下侧所述按钮滑板33右端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述电机24前端面固定连接有向前延伸至所述下端面齿腔82内的电机轴80，所述偏心轮轴28后侧末端固定连接有下传动端面齿86，所述电机轴80上花键配合连接有下端面齿轴套84，所述下端面齿轴套84前侧末端固定连接有能够与所述下传动端面齿86、所述传动小齿轮77啮合的下滑动端面齿85，所述下端面齿轴套84后侧末端转动配合连接有下端面齿套座83，所述下端面齿套座83内设有左右贯通的电机轴通腔75，所述下端面齿套座83后端面与所述下端面齿腔82后端壁之间固定连接有下端面齿弹簧81，所述前带轮轴通腔60另一端与所述下端面齿套座83后端面固定连接，所述下端面齿腔82后端壁内转动配合连接有与所述电机轴80转动配合连接的电磁铁89，所述按钮滑板33右端面固定连接有与所述按钮滑动腔37滑动配合连接的按钮35。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，按钮滑板33右端面与按钮滑板腔32右端壁贴合，上下两侧按钮弹簧38的弹力与连接块弹簧87的弹力处平衡状态，上拉绳34、下拉绳36处于绷紧状态，连接块弹簧87处于压缩状态，滑动端面齿轮47位于端面齿46右侧且滑动端面齿轮47与端面齿46未啮合，滑动传动齿轮58位于滑动端面齿轮47左侧，且滑动传动齿轮58与滑动端面齿轮47未啮合，下端面齿弹簧81的弹力大于卡销弹簧62的弹力，电磁铁89失电，下端面齿弹簧81处于压缩状态，下滑动端面齿85与下传动端面齿86啮合，下滑动端面齿85与传动小齿轮77未啮合，前带轮轴通腔60处于绷紧状态，卡销弹簧62处于压缩状态，卡销63位于卡销腔65后侧，齿轮电磁铁43失电，滑动齿轮弹簧42处于放松状态，滑动直齿轮72与传动大齿轮67处于啮合状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，模具放置于冲压平台12上端面，电机24启动带动电机轴80转动，从而使得下端面齿轴套84转动，从而带动下滑动端面齿85转动，从而使得下传动端面齿86转动，从而带动偏心轮轴28转动，从而使得偏心轮18转动，从而带动滑块30绕偏心轮轴28转动，从而使得滑块连接轴29绕偏心轮轴28转动，从而带动连杆17上下往复运动，从而使得连杆连接轴27上下往复运动，从而带动冲压块14上下往复运动至冲压平台12上端面，从而通过模具压制出所需产品；

当更换模具后，需要增加冲压块14的压制行程时，电磁铁89得电吸引下端面齿套座83，使得下端面齿套座83克服下端面齿弹簧81的弹力向后运动，从而带动下端面齿轴套84向后运动，从而使得下滑动端面齿85向后运动至与下传动端面齿86脱离啮合，下滑动端面齿85向后运动至与传动小齿轮77啮合，此时前带轮轴通腔60放松使得卡销63在卡销弹簧62的弹力作用下向前运动与偏心轮18后端面抵接，偏心轮18在惯性的作用下继续转动，当卡销腔65转动至卡销63前侧时，卡销63继续向前运动至卡销腔65内，从而卡住偏心轮18，使得偏心轮18无法转动，此时齿轮电磁铁43得电排斥齿轮轴套座40，从而使得齿轮轴套座40克服滑动齿轮弹簧42的弹力向前运动，从而带动直齿轮轴套73向前运动，从而使得滑动直齿轮72向前运动至与传动大齿轮67啮合；

此时，按下下侧按钮35，使得下侧按钮35向左运动，从而带动下侧按钮滑板33向左运动，从而拉动下拉绳36，下侧按钮弹簧38压缩，拉动下拉绳36使得同步轴通腔44克服连接块弹簧87的拉力向前运动，从而使得长滑动轴套57向前运动，从而带动滑动连接块49向前运动，从而使得端面齿轴套48向前运动，从而带动滑动端面齿轮47向前运动至与端面齿46啮合，此时，下滑动端面齿85转动带动传动小齿轮77转动，从而使得传动小齿轮轴79转动，从而带动传动主动带轮78转动，通过传动皮带22带动从动带轮20转动，从而使得从动带轮轴21转动，从而带动端面齿轴套48转动，从而使得滑动端面齿轮47转动，从而带动端面齿46转动，从而使得直齿轮轴74转动，从而带动直齿轮轴套73转动，从而使得滑动直齿轮72转动，从而带动传动大齿轮67转动，从而使得主动锥齿轮轴68转动，从而带动主动锥齿轮71转动，从而使得从动锥齿轮69转动，从而带动滑块丝杆31转动，从而使得滑块30向上运动，从而增加了滑块30绕偏心轮轴28转动的半径，从而使得连杆17上下运动的行程增大，从而增加了冲压块14的压制行程；

当需要减小冲压块14的压制行程时，按下上侧按钮35，拉动上拉绳34，使得滑动连接块49克服连接块弹簧87的弹力作用下向后运动，从而使得滑动传动齿轮58向后运动至与端面齿46啮合，从动带轮轴21转动带动同步主动带轮51转动，通过同步传动皮带52使得同步从动带轮54转动，从而带动同步带轮轴64转动，从而使长滑动轴套57转动，从而带动滑动传动齿轮58转动，从而使得端面齿46反转，从而带动滑块丝杆31反转，从而使得滑块30向下运动，从而减小滑块30绕偏心轮轴28转动的半径，从而减小连杆17上下运动的行程，从而减小了冲压块14的压制行程；

当调整至所需行程时，齿轮电磁铁43失电，齿轮轴通腔41在滑动齿轮弹簧42的拉力作用下向后运动，从而使得滑动直齿轮72向后运动至与传动大齿轮67脱离啮合，同时电磁铁89失电，下端面齿套座83在下端面齿弹簧81的弹力作用下向前运动，从而带动下滑动端面齿85向前运动至与下传动端面齿86啮合，拉动前带轮轴通腔60使得卡销63向后运动至远离卡销腔65，偏心轮轴28重新转动带动偏心轮18转动，从而重新开始压制作业。

本发明的有益效果是：利用可上下移动的滑块，改变滑块连接轴绕偏心轮轴转动的直径，从而使得连杆上下运动的范围可以改变，从而改变冲压块的压制行程，从而使得装置能适用于不同模具的压制要求，同时在行程调节时卡销自动卡入卡销腔内，使得行程调节时确保偏心轮无法转动，从而保证进行调节时装置的安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。