一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置。


背景技术：

2.传统模内铆合冲压模具在实际生产中，容易由于设备的震动，导致铆钉在相应工位中位移，甚至是跳出的情况发生，从而导致冲压件的损坏或者漏铆合。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置，包括冲压模具，所述冲压模具上端面开设有铆钉坑槽，所述铆钉坑槽内壁开设有向下延伸的负压孔，所述冲压模具侧端开设有接气孔，所述接气孔向冲压模具内部延伸，且与负压孔相贯通连接。
5.优选的，所述接气孔延伸端端头直径缩小形成连接孔，且连接孔端头与负压孔相贯通，起到集气效果，吸力提高。
6.优选的，所述铆钉坑槽两端延伸至冲压模具两侧，便于将铆钉吸附在铆合工位上。
7.优选的，还包括负压发生器，且通过连接管与接气孔相插接。
8.优选的，所述冲压模具侧端开设有定位槽，且铆钉坑槽端头延伸至定位槽。
9.与现有技术相比，本发明一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置，通过气压的原理，将铆钉吸附在铆合工位内，避免设备震动导致铆钉在相应工位中位移，提高了生产效率及良品率。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
11.图1为本发明的立体图；
12.图2为本发明的内部结构示意图。
13.附图中：
14.1、冲压模具；2、铆钉坑槽；3、负压孔；4、接气孔；5、定位槽；6、连接孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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2所示，本发明提供一种技术方案：一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置，包括冲压模具1，冲压模具1侧端开设有定位槽5，且铆钉坑槽2端头延伸至定位槽5，冲压模具1上端面开设有铆钉坑槽2，铆钉坑槽2两端延伸至冲压模具1两侧，铆钉坑槽2内壁开设有向下延伸的负压孔3，冲压模具1侧端开设有接气孔4，接气孔4向冲压模具1内部延伸，接气孔4延伸端端头直径缩小形成连接孔6，且连接孔6端头与负压孔3相贯通，提高，且与负压孔3相贯通连接。
17.其中，还包括负压发生器，且通过连接管与接气孔4相插接。
18.工作原理：在进行铆合冲压模具进行工作时，铆钉置于铆钉坑槽2内，负压发生器工作，通过负压孔3产生的负压，将铆钉限位在铆钉坑槽2内，便于将铆钉吸附在铆合工位内，避免设备震动导致铆钉在相应工位中位移。
19.综上所述，本发明一种将触点吸附在冲压模具内的负压装置，通过气压的原理，将铆钉吸附在铆合工位内，避免设备震动导致铆钉在相应工位中位移，提高了生产效率及良品率。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。