一种五金加工用夹持设备的制作方法

本发明涉及五金夹持设备技术领域，具体为一种五金加工用夹持设备。

背景技术：

五金加工是指将铜、铁、铝或者钢材等原材料通过车床等加工工具按照设计好的样式所进行的加工，在加工过程中需要用到夹具将待加工五金进行固定夹持，以便加工出想要的形状。

目前的五金用夹具大多是由两个夹块以及丝杆组成，夹具在夹持方形或者规则的立方体五金材料时，夹持效果较好，但在夹持圆形或者不规则形状的五金材料时，就会出现打滑的情况，导致加工出现偏差，造成五金原料的浪费。此外，在夹持力度过大时，会损坏五金件。而且，在夹持过程中，操作人员无法准确控制夹持力度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用夹持设备，具备可控制夹持力度、可夹持尺寸、大小不一的五金件和保护工作台等优点，解决了夹持力度过大损坏五金件、可夹持各种形状五金件和保护工作台的问题。

(二)技术方案

为解决上述夹持力度过大损坏五金件、可夹持各种形状五金件和保护工作台的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用夹持设备，包括底座，所述底座上表面固定设置有工作台，所述工作台端部固定设置有竖板，所述竖板螺纹连接有螺杆，所述螺杆侧面设置有螺纹，所述螺杆远离工作台端部固定设置有第一把手，所述螺杆远离第一把手端部固定连接有固定板，所述固定板远离螺杆侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一缓冲板，所述工作台远离固定板端部固定设置有圆盘，所述圆盘侧面开设有通孔，所述通孔呈四分之一圆状，所述通孔靠圆盘圆心部分未完全贯穿，所述通孔中贯穿设置有两个配合体，所述配合体包括有平面配合体和弧面配合体，所述平面配合体包括有第一挡块、第一连接杆、平面活动板、第二弹簧和平面缓冲板，所述弧面配合体包括有第二挡块、第二连接杆、弧面活动板、第三弹簧和弧面缓冲板。

优选地，所述第一挡块侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一挡块侧面固定连接平面活动板，所述平面活动板远离第一连接杆侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离平面活动板一端固定连接有平面缓冲板，所述平面缓冲板侧面与第一缓冲板靠近平面缓冲板侧面平行。

优选地，所述第二挡块侧面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二挡块侧面固定连接弧面活动板，所述弧面活动板远离第二连接杆侧面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离弧面活动板一端固定连接有弧面缓冲板，所述弧面缓冲板侧面与第一缓冲板靠近弧面缓冲板侧面相对。

优选地，所述第一连接杆与第二连接杆贯穿设置在通孔中，所述第一挡块与第二挡块的宽度小于通孔的宽度，所述通孔位于四分之三圆的侧面开设有凹槽，所述凹槽的宽度等于第一挡块与第二挡块的宽度，所述凹槽内壁到通孔靠近四分之一圆侧面的距离等于第一挡块和第二挡块的长度，所述通孔靠近四分之一圆侧面滑动设置有挡板，所述挡板的宽度等于通孔的宽度。

优选地，所述第一缓冲板、平面缓冲板和弧面缓冲板靠近弹簧侧面固定设置有压力传感器，所述压力传感器内部一端固定设置有正极材料，所述压力传感器内部另一端固定设置有负极材料，所述正极材料和负极材料相对侧面均固定设置有第四弹簧，所述正极材料和负极材料上均连接有引出线，所述引出线之间连接有电池，所述电池上固定连接有信号发射器，所述工作台侧面固定设置有信号接收器。

优选地，所述工作台位于第一缓冲板与平面缓冲板和弧面缓冲板之间贯穿设置有升降杆，所述升降杆上端固定设置有平台，所述平台两侧内部固定设置有第五弹簧，所述第五弹簧靠近外部一端固定连接有挡片，所述挡片在第五弹簧未伸长时部分位于平台内部。

优选地，所述升降杆下端内部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆下端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮配合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮贯穿设置有转动轴。

优选地，所述底座端部两支腿之间固定设置有支撑板，所述转动轴转动设置在两个支撑板中，所述转动轴端部固定设置有第二把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工用夹持设备，具备以下有益效果：

1、该五金加工用夹持设备，通过设置压力传感器，当压力传感器受力超过一定范围时，正极材料与负极材料上的弹簧相接触，由于正极材料与负极材料通过引出线与电池相连，待两弹簧相连，电池接通，通过信号发射器发射信号，进而位于工作台侧面的信号接收器接受信号，提醒操作人员停止加大夹持力度，有利于保护五金件。

2、该五金加工用夹持设备，通过设置缓冲板，使得夹持过程力通过缓冲板传递到弹簧上，利用弹簧的缓冲作用避免夹持力度过大损坏五金。

3、该五金加工用夹持设备，通过设置固定板可移动，连接杆可伸缩，使得该装置可以夹持尺寸、大小不一的五金件，提高该装置的实用性。

4、该五金加工用夹持设备，通过同时设置平面配合体和弧面配合体，使得该装置可以夹持市面上大部分的五金件，提高装置的实用性。

5、该五金加工用夹持设备，通过设置升降杆，使得该装置可以将五金件提高一定高度后进行夹持，避免五金件放置在工作台上进行加工过程在损坏工作台，最大程度上保护工作台。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的整体结构立体图；

图3为本发明的配合体结构正视图；

图4为本发明的配合体结构立体图；

图5为本发明的圆盘结构示意图；

图6为本发明的升降杆和支撑杆结构示意图；

图7为本发明的锥齿轮结构示意图；

图8为本发明的固定板和平面缓冲板结构示意图；

图9为本发明的压力传感器结构示意图；

图10为本发明的压力传感器内部结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、竖板；4、螺杆；5、第一把手；6、固定板；7、第一弹簧；8、第一缓冲板；9、圆盘；10、通孔；11、配合体；12、平面配合体；13、弧面配合体；14、第一挡块；15、第一连接杆；16、平面活动板；17、第二弹簧；18、平面缓冲板；19、第二挡块；20、第二连接杆；21、弧面活动板；22、第三弹簧；23、弧面缓冲板；24、凹槽；25、挡板；26、压力传感器；27、正极材料；28、负极材料；29、第四弹簧；30、引出线；31、电池；32、信号发射器；33、信号接收器；34、升降杆；35、平台；36、第五弹簧；37、挡片；38、支撑杆；39、第一锥齿轮；40、第二锥齿轮；41、转动轴；42、支撑板；43、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种五金加工用夹持设备，包括底座1，底座1上表面固定设置有工作台2，工作台2端部固定设置有竖板3，竖板3螺纹连接有螺杆4，螺杆4侧面设置有螺纹，螺杆4远离工作台2端部固定设置有第一把手5，螺杆4远离第一把手5端部固定连接有固定板6，固定板6远离螺杆4侧面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7另一端固定连接有第一缓冲板8，工作台2远离固定板6端部固定设置有圆盘9，圆盘9侧面开设有通孔10，通孔10呈四分之一圆状，通孔10靠圆盘9圆心部分未完全贯穿，通孔10中贯穿设置有两个配合体11，配合体11包括有平面配合体12和弧面配合体13，平面配合体12包括有第一挡块14、第一连接杆15、平面活动板16、第二弹簧17和平面缓冲板18，弧面配合体13包括有第二挡块19、第二连接杆20、弧面活动板21、第三弹簧22和弧面缓冲板23。

进一步地，第一挡块14侧面固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离第一挡块14侧面固定连接平面活动板16，平面活动板16远离第一连接杆15侧面固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离平面活动板16一端固定连接有平面缓冲板18，平面缓冲板18侧面与第一缓冲板8靠近平面缓冲板18侧面平行。夹持过程中，通过平面缓冲板18和第一缓冲板8对五金进行挤压，由于力是相互作用的，五金对平面缓冲板18和第一缓冲板8产生反作用力，平面缓冲板18受到反作用力后，将反作用力传递到第二弹簧17上，第二弹簧17受力产生形变，长度变短，进而产生缓冲作用，保护被夹持五金件，避免夹持力度过大损坏五金件。

进一步地，第二挡块19侧面固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20远离第二挡块19侧面固定连接弧面活动板21，弧面活动板21远离第二连接杆20侧面固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22远离弧面活动板21一端固定连接有弧面缓冲板23，弧面缓冲板23侧面与第一缓冲板8靠近弧面缓冲板23侧面相对。通过弧面缓冲板23与第一缓冲板8夹持五金，夹持过程力通过弧面缓冲板23传递到第三弹簧22上，利用第三弹簧22的缓冲作用避免夹持力度过大损坏五金。

进一步地，第一连接杆15与第二连接杆20贯穿设置在通孔10中，第一挡块14与第二挡块19的宽度小于通孔10的宽度，通孔10位于四分之三圆的侧面开设有凹槽24，凹槽24的宽度等于第一挡块14与第二挡块19的宽度，凹槽24内壁到通孔10靠近四分之一圆侧面的距离等于第一挡块14和第二挡块19的长度，通孔10靠近四分之一圆侧面滑动设置有挡板25，挡板25的宽度等于通孔10的宽度。通过将通孔10的宽度设置得大于第一挡块14与第二挡块19的宽度，以便于第一连接杆15和第二连接杆20在通孔10中无障碍移动，待两移动杆移动到合适位置后，将第一挡块14和第二挡块19卡在凹槽24中即可在水平方向上固定住两连接杆的位置，然后将挡板25抽出，使其在竖直方向上固定住两连接杆的位置，从而将两连接杆的位置完全固定住，使得夹持过程更加稳定。

进一步地，第一缓冲板8、平面缓冲板18和弧面缓冲板23靠近弹簧侧面固定设置有压力传感器26，压力传感器26内部一端固定设置有正极材料27，压力传感器26内部另一端固定设置有负极材料28，正极材料27和负极材料28相对侧面均固定设置有第四弹簧29，正极材料27和负极材料28上均连接有引出线30，引出线30之间连接有电池31，电池31上固定连接有信号发射器32，工作台2侧面固定设置有信号接收器33。当压力传感器26受力超过一定范围时，正极材料27与负极材料28上的弹簧相接触，由于正极材料27与负极材料28通过引出线30与电池31相连，待两弹簧相连，电池31接通，通过信号发射器32发射信号，进而位于工作台2侧面的信号接收器33接受信号，提醒操作人员停止加大夹持力度，有利于保护五金件。

进一步地，工作台2位于第一缓冲板8与平面缓冲板18和弧面缓冲板23之间贯穿设置有升降杆34，升降杆34上端固定设置有平台35，平台35两侧内部固定设置有第五弹簧36，第五弹簧36靠近外部一端固定连接有挡片37，挡片37在第五弹簧36未伸长时部分位于平台35内部。通过将需要夹持的五金件放置在平台35上，利用升降杆34将五金件抬起至合适位置进行夹持，避免后续加工时损坏工作台2，此外，平台35侧面设置有连接第五弹簧36的挡片37，方便根据五金件的大小对五金件进行稳定夹持后抬起。

进一步地，升降杆34下端内部螺纹连接有支撑杆38，支撑杆38下端转动连接有第一锥齿轮39，第一锥齿轮39配合设置有第二锥齿轮40，第二锥齿轮40贯穿设置有转动轴41。通过转动转动轴41，利用转动轴41带动第二锥齿轮40进行转动，第二锥齿轮40带动第一锥齿轮39转动，从而带动支撑杆38转动，由于支撑杆38和升降杆34为螺纹连接，故在支撑杆38转动时，升降杆34沿着支撑杆38侧面的螺纹进行上、下移动，进而方便控制五金件被抬起的高度。

进一步地，底座1端部两支腿之间固定设置有支撑板42，转动轴41转动设置在两个支撑板42中，转动轴41端部固定设置有第二把手43。通过将转动轴41贯穿设置在支撑板42中，使得转动轴41在转动过程中更加稳定，进而能够通过转动第二把手43更好控制转动轴41的转动过程。

工作原理：在使用时，首先将待加工五金件放置到平台35上，若待加工五金件的直径大于平台35的直径，需要先将平台35两侧的挡片37向外掰开，再将待加工五金件放置到平台35上，放置稳定后，摇动第二把手43带动转动轴41转动，转动轴41带动第二锥齿轮40进行转动，第二锥齿轮40带动第一锥齿轮39转动，从而带动支撑杆38转动，由于支撑杆38和升降杆34为螺纹连接，故在支撑杆38转动时，升降杆34沿着支撑杆38侧面的螺纹进行上、下移动，待待加工五金件竖直方向上的高度合适时停止摇动第二把手。

然后摇动第一把手5，第一把手5带动螺杆4转动，螺杆4转动带动固定板6向靠近待加工五金件方向运动，待第一缓冲板8与待加工五金件相接触时停止摇动第一把手5。

然后根据待加工五金件的外部形状选用平面配合体12或者弧面配合体13，若选用平面配合体12，首先将第一挡块14卡入通孔10未封闭部分，再转动第一挡块14使其卡入凹槽24中，然后将挡板25抽出固定平面配合体12的位置，此时拉伸第一连接杆15的长度，将其拉伸至与待加工五金件相接触。然后摇动第一把手5，使得待加工五金件被夹住无法下落，再反方向转动第二把手43，下降平台35高度，然后摇动第一把手5，使第一缓冲板8与平面缓冲板18将待加工五金件夹紧。

在夹紧过程中，若夹持过紧，则正极材料27与负极材料28上的弹簧相接触，由于正极材料27与负极材料28通过引出线30与电池31相连，待两弹簧相连，电池31接通，通过信号发射器32发射信号，进而位于工作台2侧面的信号接收器33接受信号，提醒操作人员停止加大夹持力度，即刻停止摇动第一把手5。

若需要更换五金件，首先将平台35抬起，使得原先的待加工五金件放置在平台35上，摇动第一把手5使得夹持力度减小，然后将原先待加工五金件取走，将新的待加工五金件放置到平台35上，重复上述夹紧操作。

若需要更换成弧面配合体13，重复上述减小夹持力度过程，然后将挡板25抽回原先位置，然后沿逆时针转动两个配合体，待弧面配合体13移动到中间位置时，重复上述夹紧过程，此时，将平面配合体12固定在弧面配合体13正上方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。