一种冷凝器组装定位加工系统的制作方法

本发明涉及冷凝器加工领域，特别涉及一种冷凝器组装定位加工系统。

背景技术：

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。

多管式冷凝器是冷凝器的一种，多管式冷凝器设置有多个插放板，插放板上均匀设置有圆孔，插放板的圆孔上插放有冷却管，多管式冷凝器进行装配组装时需要将插放板进行锁定，然后将冷却管穿过插放板，之后将冷却管与插放板进行固定连接，多管式冷凝器进行组装时存在的问题如下：

插放板无法进行全方位的锁定，使得冷却管插放时插放板会发生位移，造成多管式冷凝器的成型效果差，且插放板之间距离会发生偏差，对多管式冷凝器后期的使用造成影响，多管式冷凝器进行冷却管插放时冷却管的位置无法处于相同的位置，使得多管式冷凝器的组装精度差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器组装定位加工系统，包括底板、定位机构，所述的底板的顶部上沿其长度方向均匀设置有定位机构；所述的定位机构包括下支板，下支板的顶部上安装有半圆形的下定位座，下定位座的上方对称分布有相同结构的上定位座，下定位座与上定位座的截面均为u型，下定位座与上定位座的一端通过铰链相连接，下定位座与上定位座的另一端通过卡扣相锁定，本发明能够对多管式的冷凝器进行定位拼接，使得插放板上的冷却管位置相对应，本发明通过将定位机构进行抬升的方式使得定位机构内夹持的插放板处于倾斜状态，这种操作方式能够便于冷却管进行插放，且冷却管的下端处于倾斜状态时能够自动向下滑动，上定位座能够向上翻动，以便插放板能够放置到下定位座与上定位座之间的u型结构内，插放板放置完成后，下定位座与上定位座能够通过卡扣进行锁定。

所述的下定位座的两侧对称设置有连接横板，下定位座同侧的连接横板之间通过抬压杆相连接，抬压杆的末端穿过连接横板，且抬压杆的末端上设置有抓手，通过向上提拉抓手能够同步调节定位机构的斜度，以便插放板处于倾斜的状态。

远离抬压杆上抓手的所述下支板的下侧面通过铰链安装在底板的顶部上，剩余的下支板的下端均分布有搭放板，搭放板安装在底板的顶部上，人工向上提拉抓手时，定位机构能够以下支板下侧面的铰链为轴心进行转动，搭放板能够承托住下支板，使得下支板处于稳定的状态。

所述下定位座与上定位座远离抬压杆上抓手的侧面均为封闭结构，下定位座与上定位座的封闭结构能够供插设在插放板上的冷却管的下端抵住，从而冷却管处于同一高度，增加冷却管插放的精度。

靠近抬压杆上抓手的所述连接横板的外侧均分布有一个锁定机构；所述的锁定机构包括安装在底板顶部上的弧形支架，弧形支架的中部设置有弧形槽，弧形支架所在弧形面的轴心线与下支板下端设置的铰链的轴心线相对应，弧形槽内设置有与弧形槽相滑动配合的锁定支块,锁定支块的内端连接在连接横板上；

锁定支块的外端上设置有随动锁板，随动锁板锁定在弧形支架的外侧面上，具体工作时，锁定机构能够对定位机构角度调节完毕后的位置进行定位，抓手向上提拉时，连接横板能够带动锁定支块在弧形支架的弧形槽内进行滑动，定位机构移动到合适的角度时，随动锁板能够锁定在弧形支架的外侧面上。

所述的随动锁板上通过滑动配合的方式对称连接有随动弹柱，随动弹柱靠近弧形支架的一端上设置有定位插柱，弧形支架的侧面上设置有与定位插柱相配合的定位插槽，定位插槽沿弧形支架的弧形结构均匀分布，通过定位插柱锁定在定位插槽内能够对随动锁板的位置进行锁定，使得定位机构处于稳定的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下定位座与上定位座的u型结构的侧壁上均对称设置有定位弹柱，定位弹柱的内端上设置有弧形板，弧形板的内侧面设置有防滑垫，插放板放置在下定位座与上定位座内时，弧形板在定位弹柱的作用下能够将其卡住，使得插放板不会随意发生晃动，且定位弹柱能够进行弹性伸缩，使得本发明能够针对不同直径的插放板进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下定位座与上定位座的中部侧壁上均通过螺纹配合的方式连接有定位螺栓，定位螺栓的内端上设置有定位推板，通过拧动定位螺栓能够带动定位推板抵在插放板的外圈侧面上，插放板另一侧的侧面能够贴在下定位座与上定位座的左侧内壁上，使得插放板的左右位置得到定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣为三角形齿和锁定钩，三角形齿设置在下定位座的端面上，上定位座上设置有耳座，锁定钩的上端通过销轴安装在耳座上，锁定钩的下端为钩状结构，锁定钩的下端卡在三角形齿上，锁定钩的上端内侧面通过锁定弹簧安装在上定位座的侧面上，当需要对插放板进行放置时，将锁定钩的上端压下，并将上定位座的前端向上拉动，使得下定位座与上定位座分离，当插放板放置完成且插放板的左右位置得到定位后，将锁定钩重新卡在三角形齿上，以便上定位座锁定在下定位座上。

作为本发明的一种优选技术方案，位于底板中部的下定位座上设置的所述连接横板下方分布有支撑弹杆，支撑弹杆通过铰链安装在底板的顶部与连接横板之间，支撑弹杆能够增加位于底板中部的下定位座的稳定性，且定位机构进行角度调节时支撑弹杆能够进行配合伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动弹柱远离弧形支架的一端上设置有联动板，通过拉动联动板能够带动随动弹柱进行同步移动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将不同规格的插放板进行全方位锁定，使得插放板进行冷却管插放时不会发生移动，本发明能够将插放板的角度进行调节，使得冷却管能够倾斜的插在插放板上，使得冷却管处于相同的位置，增加冷却管的插放精度；

二、本发明抬压杆的末端上设置有抓手，通过向上提拉抓手能够同步调节定位机构的斜度，以便插放板处于倾斜的状态，锁定机构能够对定位机构角度调节完毕后的位置进行定位；

三、本发明插放板放置在下定位座与上定位座内时，弧形板在定位弹柱的作用下能够将其卡住，使得插放板不会随意发生晃动，且定位弹柱能够进行弹性伸缩，使得本发明能够针对不同直径的插放板进行定位；

四、本发明通过定位插柱锁定在定位插槽内能够对随动锁板的位置进行锁定，使得定位机构处于稳定的状态，通过拉动联动板能够带动随动弹柱进行同步移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一结构示意图；

图2是本发明第二结构示意图；

图3是本发明底板、定位机构、连接横板与抬压杆之间的结构示意图；

图4是本发明底板、定位机构、连接横板、抬压杆与锁定机构之间的第一结构示意图；

图5是本发明底板、定位机构、连接横板、抬压杆与锁定机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-5所示，一种冷凝器组装定位加工系统，包括底板1、定位机构2，所述的底板1的顶部上沿其长度方向均匀设置有定位机构2；所述的定位机构2包括下支板21，下支板21的顶部上安装有半圆形的下定位座22，下定位座22的上方对称分布有相同结构的上定位座23，下定位座22与上定位座23的截面均为u型，下定位座22与上定位座23的一端通过铰链相连接，下定位座22与上定位座23的另一端通过卡扣相锁定，本发明能够对多管式的冷凝器进行定位拼接，使得插放板上的冷却管位置相对应，本发明通过将定位机构2进行抬升的方式使得定位机构2内夹持的插放板处于倾斜状态，这种操作方式能够便于冷却管进行插放，且冷却管的下端处于倾斜状态时能够自动向下滑动，上定位座23能够向上翻动，以便插放板能够放置到下定位座22与上定位座23之间的u型结构内，插放板放置完成后，下定位座22与上定位座23能够通过卡扣进行锁定。

所述的下定位座22与上定位座23的u型结构的侧壁上均对称设置有定位弹柱24，定位弹柱24的内端上设置有弧形板25，弧形板25的内侧面设置有防滑垫，插放板放置在下定位座22与上定位座23内时，弧形板25在定位弹柱24的作用下能够将其卡住，使得插放板不会随意发生晃动，且定位弹柱24能够进行弹性伸缩，使得本发明能够针对不同直径的插放板进行定位。

所述的下定位座22与上定位座23的中部侧壁上均通过螺纹配合的方式连接有定位螺栓26，定位螺栓26的内端上设置有定位推板27，通过拧动定位螺栓26能够带动定位推板27抵在插放板的外圈侧面上，插放板另一侧的侧面能够贴在下定位座22与上定位座23的左侧内壁上，使得插放板的左右位置得到定位。

所述的卡扣为三角形齿28和锁定钩29，三角形齿28设置在下定位座22的端面上，上定位座23上设置有耳座，锁定钩29的上端通过销轴安装在耳座上，锁定钩29的下端为钩状结构，锁定钩29的下端卡在三角形齿28上，锁定钩29的上端内侧面通过锁定弹簧210安装在上定位座23的侧面上，当需要对插放板进行放置时，将锁定钩29的上端压下，并将上定位座23的前端向上拉动，使得下定位座22与上定位座23分离，当插放板放置完成且插放板的左右位置得到定位后，将锁定钩29重新卡在三角形齿28上，以便上定位座23锁定在下定位座22上。

所述的下定位座22的两侧对称设置有连接横板3，下定位座22同侧的连接横板3之间通过抬压杆4相连接，抬压杆4的末端穿过连接横板3，且抬压杆4的末端上设置有抓手41，通过向上提拉抓手41能够同步调节定位机构2的斜度，以便插放板处于倾斜的状态。

远离抬压杆4上抓手41的所述下支板21的下侧面通过铰链安装在底板1的顶部上，剩余的下支板21的下端均分布有搭放板11，搭放板11安装在底板1的顶部上，人工向上提拉抓手41时，定位机构2能够以下支板21下侧面的铰链为轴心进行转动，搭放板11能够承托住下支板21，使得下支板21处于稳定的状态。

位于底板1中部的下定位座22上设置的所述连接横板3下方分布有支撑弹杆31，支撑弹杆31通过铰链安装在底板1的顶部与连接横板3之间，支撑弹杆31能够增加位于底板1中部的下定位座22的稳定性，且定位机构2进行角度调节时支撑弹杆31能够进行配合伸缩。

所述下定位座22与上定位座23远离抬压杆4上抓手41的侧面均为封闭结构，下定位座22与上定位座23的封闭结构能够供插设在插放板上的冷却管的下端抵住，从而冷却管处于同一高度，增加冷却管插放的精度。

靠近抬压杆4上抓手41的所述连接横板3的外侧均分布有一个锁定机构5；所述的锁定机构5包括安装在底板1顶部上的弧形支架51，弧形支架51的中部设置有弧形槽，弧形支架51所在弧形面的轴心线与下支板21下端设置的铰链的轴心线相对应，弧形槽内设置有与弧形槽相滑动配合的锁定支块52,锁定支块52的内端连接在连接横板3上；

锁定支块52的外端上设置有随动锁板53，随动锁板53锁定在弧形支架51的外侧面上，具体工作时，锁定机构5能够对定位机构2角度调节完毕后的位置进行定位，抓手41向上提拉时，连接横板3能够带动锁定支块52在弧形支架51的弧形槽内进行滑动，定位机构2移动到合适的角度时，随动锁板53能够锁定在弧形支架51的外侧面上。

所述的随动锁板53上通过滑动配合的方式对称连接有随动弹柱54，随动弹柱54靠近弧形支架51的一端上设置有定位插柱55，弧形支架51的侧面上设置有与定位插柱55相配合的定位插槽56，定位插槽56沿弧形支架51的弧形结构均匀分布，通过定位插柱55锁定在定位插槽56内能够对随动锁板53的位置进行锁定，使得定位机构2处于稳定的状态；所述的随动弹柱54远离弧形支架51的一端上设置有联动板57，通过拉动联动板57能够带动随动弹柱54进行同步移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。