固体废物切割处理用防溅射装置及防溅射方法与流程

本发明属于固体废物切割技术领域，具体涉及一种固体废物切割处理用防溅射装置。

背景技术：

固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体、和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。

凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。“固体废物”实际只是针对原所有者而言。在任何生产或生活过程中，所有者对原料、商品或消费品，往往仅利用了其中某些有效成分，而对于原所有者不再具有使用价值的大多数固体废物中仍含有其它生产行业中需要的成分，经过一定的技术环节，可以转变为有关部门行业中的生产原料，甚至可以直接使用。可见，固体废物的概念随时、空的变迁而具有相对性。提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。

固体废物一词中的“废”有鲜明的时间和空间特征。从时间方面讲，它仅仅相对于目前的科学技术和经济条件，随着科学技术的飞速发展，矿产资源的日趋枯竭，生物资源滞后于人类需求，昨天的废物势必又将成为明天的资源。从空间角度讲，废物仅仅相对于某一过程或某一方面没有使用价值，而并非在一切过程一切方面都没有使用价值。

在固体废物的处理过程中，为了方便固体废物的运输，常常需要对体积较大的固体废物进行必要的切割处理。固体废物在切割过程中，会产生飞溅的火花和细小的碎屑，现有的切割装置一般不对其进行处理，导致火花和碎屑会对加工环境造成一定的污染，且会影响工作人员的身心健康；同时，现有的切割装置在使用时，缺乏对碎屑的收集能力，导致碎屑飞溅，给后面的清洁工作造成一定的负担；最后，现有的固体废物切割装置在使用时，一般以人工夹持为主，该方式安全性较差，且会造成切割误差，不利于固体废物的有效处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体废物切割处理用防溅射装置，通过拧动一组第一螺栓，可以调节两挡板之间的距离，使得一组挡板配合防溅切割机构，完成对防溅切割机构中固体废物切割火花及碎屑的有效拦截，使得固体废物的切割更加安全，降低了固体废物切割对工作人员造成的伤害，且防溅切割机构上夹持机构的设置，使得固体废物切割产生的火花及碎屑能更好的沉降，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废物切割处理用防溅射装置，包括底板，所述底板一表面从左至右依次固定有物料输送机构、防溅切割机构和废物收集机构，所述防溅切割机构顶部从左至右依次固定有夹持机构和喷水机构；

所述防溅切割机构包括加工箱，所述加工箱内壁固定有垫块，所述垫块上表面开有切割槽，所述防溅切割机构内壁固定有一组传动组件，一所述传动组件上固定有电锯，另一所述传动组件上固定有推块，两所述传动组件呈垂直状分布，所述加工箱一相对侧面均固定有第一固定板，所述第一固定板上开有第一螺纹孔和一组关于第一螺纹孔对称分布的第一滑槽，所述第一固定板通过其上的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端穿过第一螺纹孔且通过轴承转动连接有挡板，所述挡板与加工箱开口处间隙配合，所述挡板一表面固定有一组第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽内壁滑动配合；

所述喷水机构包括水箱，所述水箱顶部贯穿固定有加水管，所述水箱一侧面贯穿固定有排水管，所述加水管和排水管上均设有阀门，所述水箱一表面固定有plc控制器，所述水箱内部设有水泵，所述水泵出水口一端固定连通有第一输水管，所述第一输水管另一端贯穿水箱内壁且固定连通有三通管，所述三通管其余两端均固定连通有第二输水管，所述第二输水管另一端贯穿加工箱外壁且固定连通有第三输水管，所述第三输水管两端均固定有管塞，所述管塞另一表面与加工箱内壁固定连接，所述第三输水管外壁贯穿固定有若干呈线性排列分布的喷头，两所述第三输水管关于电锯所在竖直平面对称分布。

方案中需要说明的是：

电锯、水泵、电机、鼓风机、plc控制器、压力传感器和液压缸为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述加工箱一表面开有第二螺纹孔和一组关于第二螺纹孔对称分布的第二滑槽，所述第二螺纹孔和第二滑槽均与加工箱内部相互连通，所述加工箱通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端穿过第二螺纹孔且通过轴承转动连接有限位板，所述限位板一表面固定有一组第二滑杆，所述第二滑杆与第二滑槽内壁滑动配合，所述限位板另一表面设有压力传感器，所述plc控制器通过数据传输线路与压力传感器连接。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括第一u形板，所述第一u形板一表面与加工箱内壁固定连接，所述第一u形板一侧面固定有托板，所述托板一表面固定有电机，所述第一u形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过电机驱动，所述第一u形板一相对内壁之间固定有一组关于螺纹丝杆对称分布的第三滑杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上开有一组第四滑槽，所述第三滑杆与第四滑槽内壁滑动配合，所述电锯和推块分别固定在对应设置的滑块上。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括第二固定板，所述第二固定板底部与加工箱顶部固定连接，所述第二固定板上开有第三螺纹孔和一组关于第三螺纹孔对称分布的第三滑槽，所述第二固定板通过第三螺纹孔螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过第三螺纹孔且通过轴承转动连接有夹板，所述夹板一表面固定有一组第四滑杆，所述第四滑杆与第三滑槽内壁滑动配合。

作为一种优选的实施方式，所述废物收集机构包括废料箱，所述废料箱底部与底板一表面固定连接，所述废料箱一表面贯穿固定有若干呈线性排列分布的输料管，若干所述输料管另一端贯穿加工箱外壁且延伸至加工箱内部。

作为一种优选的实施方式，所述废料箱另一表面开有出料槽且固定有第一支撑板，所述废料箱内壁固定有过滤网，所述第一支撑板一表面固定有鼓风机，所述鼓风机进气口一端固定连通有进风管，所述进风管另一端贯穿废料箱外壁且延伸至废料箱内部，所述过滤网横截面为圆弧形结构，所述废料箱一表面通过合叶转动连接有箱门，所述箱门上固定有一组锁扣，所述箱门与出料槽内壁间隙配合，所述箱门通过一组锁扣与废料箱固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述物料输送机构包括第二支撑板，所述第二支撑板底部与底板一表面固定连接，所述第二支撑板顶部固定有第二u形板，所述第二u形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊从左至右依次呈线性排列且均位于同一水平面上。

作为一种优选的实施方式，所述第二u形板一侧面固定有第三支撑板，所述第三支撑板底部固定有加固板，所述加固板底部与底板一表面固定连接，所述第三支撑板一表面固定有一组液压缸，两所述液压缸另一端固定有推板。

与现有技术相比，本发明提供的一种固体废物切割处理用防溅射装置，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过拧动一组第一螺栓，可以调节两挡板之间的距离，使得一组挡板配合防溅切割机构，完成对防溅切割机构中固体废物切割火花及碎屑的有效拦截，使得固体废物的切割更加安全，降低了固体废物切割对工作人员造成的伤害，且防溅切割机构上夹持机构的设置，使得固体废物切割产生的火花及碎屑能更好的沉降，进一步降低了固体废物切割对空气造成的污染，从而更好的保障了工作人员的身心健康。

（2）本发明通过物料输送机构和夹持机构的相互配合，可以对待切割的固体废物进行有效的夹持，使得固体废物在后续切割过程中稳定性更高，一组挡板的设置可以对初步夹持的固体废物进行加固处理，进一步提高固体废物的稳定性，使得固体废物的切割精度更高，切割更加省力。

（3）本发明通过夹持机构的作用，使得固体废物切割产生的碎屑能更好的凝聚，利用废物收集机构可以对固体废物切割产生的碎屑进行有效的收集，使得固体废物切割所产生的杂质能被有效的集中处理，不仅降低了固体废物切割对环境的破坏，且使得后续的清洁工作更加的省心省力。

（4）本发明通过plc控制器与压力传感器的相互配合，可以更有效且更智能的控制传动组件运转，使得固体废物的切割操作更加的省力方便，且使得固体废物的切割精度更高，并在效率上能得以提升，从而能更好的满足固体废物实际处理的客观需求。

附图说明

图1为一种固体废物切割处理用防溅射装置的结构示意图；

图2为底板和物料输送机构的结构示意图；

图3为废物收集机构的结构示意图；

图4为废料箱、鼓风机、进风管和过滤网的结构示意图；

图5为防溅切割机构、夹持机构和喷水机构的结构示意图；

图6为喷水机构、第一固定板、第二固定板和加工箱的结构示意图；

图7为限位板、第二螺栓和第二滑杆的结构示意图；

图8为加工箱、第二螺纹孔、第二滑槽和喷水机构的结构示意图；

图9为加工箱、水箱、第三输水管和喷头的结构示意图；

图10为传动组件和推块的结构示意图。

图中：1、底板；2、物料输送机构；3、防溅切割机构；4、废物收集机构；5、夹持机构；6、喷水机构；7、加工箱；8、垫块；9、切割槽；10、传动组件；11、电锯；12、推块；13、第一固定板；14、第一螺纹孔；15、第一滑槽；16、第一螺栓；17、挡板；18、第一滑杆；19、第二螺纹孔；20、第二螺栓；21、限位板；22、第二滑杆；23、第二滑槽；24、水箱；25、加水管；26、排水管；27、阀门；28、plc控制器；29、第一输水管；30、三通管；31、第二输水管；32、第三输水管；33、管塞；34、喷头；35、第一u形板；36、托板；37、电机；38、螺纹丝杆；39、第三滑杆；40、滑块；41、推板；42、第二固定板；43、第三螺纹孔；44、第三滑槽；45、第三螺栓；46、夹板；47、第四滑杆；48、废料箱；49、输料管；50、出料槽；51、第一支撑板；52、鼓风机；53、进风管；54、过滤网；55、箱门；56、锁扣；57、第二支撑板；58、第二u形板；59、传动辊；60、第三支撑板；61、加固板；62、液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种固体废物切割处理用防溅射装置，包括底板1，底板1一表面从左至右依次固定有物料输送机构2、防溅切割机构3和废物收集机构4，防溅切割机构3顶部从左至右依次固定有夹持机构5和喷水机构6；

防溅切割机构3包括加工箱7，加工箱7内壁固定有垫块8，垫块8上表面开有切割槽9，防溅切割机构3内壁固定有一组传动组件10，一传动组件10上固定有电锯11，另一传动组件10上固定有推块12，两传动组件10呈垂直状分布，加工箱7一相对侧面均固定有第一固定板13，第一固定板13上开有第一螺纹孔14和一组关于第一螺纹孔14对称分布的第一滑槽15，第一固定板13通过其上的第一螺纹孔14螺纹连接有第一螺栓16，第一螺栓16一端穿过第一螺纹孔14且通过轴承转动连接有挡板17，挡板17与加工箱7开口处间隙配合，挡板17一表面固定有一组第一滑杆18，第一滑杆18与第一滑槽15内壁滑动配合；

喷水机构6包括水箱24，水箱24顶部贯穿固定有加水管25，水箱24一侧面贯穿固定有排水管26，加水管25和排水管26上均设有阀门27，水箱24一表面固定有plc控制器28，水箱24内部设有水泵，水泵出水口一端固定连通有第一输水管29，第一输水管29另一端贯穿水箱24内壁且固定连通有三通管30，三通管30其余两端均固定连通有第二输水管31，第二输水管31另一端贯穿加工箱7外壁且固定连通有第三输水管32，第三输水管32两端均固定有管塞33，管塞33另一表面与加工箱7内壁通过粘结剂粘接，第三输水管32外壁贯穿固定有呈线性排列分布的多个喷头34，两第三输水管32关于电锯11所在竖直平面对称分布。

加工箱7一表面开有第二螺纹孔19和一组关于第二螺纹孔19对称分布的第二滑槽23，第二螺纹孔19和第二滑槽23均与加工箱7内部相互连通，加工箱7通过第二螺纹孔19螺纹连接有第二螺栓20，第二螺栓20一端穿过第二螺纹孔19且通过轴承转动连接有限位板21，限位板21一表面固定有一组第二滑杆22，第二滑杆22与第二滑槽23内壁滑动配合，限位板21另一表面设有压力传感器，plc控制器28通过数据传输线路与压力传感器连接。

传动组件10包括第一u形板35，第一u形板35一表面与加工箱7内壁通过焊接固定，第一u形板35一侧面固定有托板36，托板36一表面固定有电机37，第一u形板35一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆38，螺纹丝杆38通过电机37驱动，第一u形板35一相对内壁之间固定有一组关于螺纹丝杆38对称分布的第三滑杆39，螺纹丝杆38上螺纹连接有滑块40，滑块40上开有一组第四滑槽，第三滑杆39与第四滑槽内壁滑动配合，电锯11和推块12分别固定在对应设置的滑块40上。

夹持机构5包括第二固定板42，第二固定板42底部与加工箱7顶部通过焊接固定，第二固定板42上开有第三螺纹孔43和一组关于第三螺纹孔43对称分布的第三滑槽44，第二固定板42通过第三螺纹孔43螺纹连接有第三螺栓45，第三螺栓45一端穿过第三螺纹孔43且通过轴承转动连接有夹板46，夹板46一表面固定有一组第四滑杆47，第四滑杆47与第三滑槽44内壁滑动配合。

废物收集机构4包括废料箱48，废料箱48底部与底板1一表面通过焊接固定，废料箱48一表面贯穿固定有五个呈线性排列分布的输料管49，五个输料管49另一端贯穿加工箱7外壁且延伸至加工箱7内部。

废料箱48另一表面开有出料槽50且固定有第一支撑板51，废料箱48内壁固定有过滤网54，第一支撑板51一表面固定有鼓风机52，鼓风机52进气口一端固定连通有进风管53，进风管53另一端贯穿废料箱48外壁且延伸至废料箱48内部，过滤网54横截面为圆弧形结构，废料箱48一表面通过合叶转动连接有箱门55，箱门55上固定有一组锁扣56，箱门55与出料槽50内壁间隙配合，箱门55通过一组锁扣56与废料箱48固定连接。

物料输送机构2包括第二支撑板57，第二支撑板57底部与底板1一表面通过焊接固定，第二支撑板57顶部固定有第二u形板58，第二u形板58一相对内壁之间通过轴承转动连接有十四个传动辊59，十四个传动辊59从左至右依次呈线性排列且均位于同一水平面上，第二u形板58一侧面固定有第三支撑板60，第三支撑板60底部固定有加固板61，加固板61底部与底板1一表面通过焊接固定，第三支撑板60一表面固定有一组液压缸62，两液压缸62另一端固定有推板41。

首先将该装置置于水平地面指定位置并对其进行固定，然后将待切割的固体废物放置在物料输送机构2中的多个传动辊59上，操作人员拧动防溅切割机构3中的第二螺栓20，使得第二螺栓20推动限位板21移动，调节限位板21与电锯11之间的距离，从而控制固体废物的切割精度，调节完毕后，操作人员通过plc控制器28控制一组液压缸62运转，使得一组液压缸62推动推板41移动，利用推板41推动待切割的固体废物向防溅切割机构3内部移动，直至固体废物与限位板21接触并对压力传感器造成挤压，压力传感器将信号通过数据传输线路传递给plc控制器28，plc控制器28控制一组液压缸62停止运转，接着操作人员分别拧动一组第一螺栓16，使得第一螺栓16推动对应的挡板17向待切割固体废物所在位置移动，利用一组挡板17完成对待切割固体废物的初步夹持，操作人员拧动第三螺栓45，使得第三螺栓45推动夹板46下移，利用夹板46与物料输送机构2的配合，完成对待切割固体废物的二次夹持，使得固体废物在后续切割的过程中稳定性更高，操作人员利用plc控制器28控制一传动组件10中的电机37运转，并控制水泵和鼓风机52运转，使得对应的传动组件10带动电锯11对固体废物进行切割，水泵将水箱24中的水沿着喷头34喷出，对电锯11进行降温，且使得切割产生的火花、碎屑得以凝聚，在鼓风机52的作用下，防溅切割机构3中悬浮的碎屑得以吸入废料箱48中被存储，切割完成后，再次拧动一组第一螺栓16和第三螺栓45运转，使得夹板46和一组挡板17不再夹持固体废物，操作人员利用plc控制器28控制另一传动组件10运转，使得推块12将切割后的固体废物带出防溅切割机构3并由工人将其取下，从而完成固体废物的定量切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。