一种建筑管道切割设备的制作方法

本发明涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种建筑管道切割设备。

背景技术：

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。一般建筑管道是为了满足人们生活使用需要服务的。如建筑管道有:自来水管道,家庭废水管道、污水排放管道,天然气管道,及暖气管道等。这些管道再实际安装时是有一段段管道连接而成，在这些一段段安装管道生产时，需要对一根整条管道进行切割。

现有的建筑管道切割设备在对管道切割时，刀盘切齿部分容易黏粘有碎屑，导致刃口钝化，严重时容易出现崩断的情况，使用寿命低，导致切割效率低，而且在冬季下完雨后，管道表面会结一层厚冰，在切割时，很容易出现打滑的情况，导致切割不稳定，刀盘受力不均匀，存在安全隐患，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种建筑管道切割设备，解决了现有的建筑管道切割设备在对管道切割时，刀盘切齿部分容易黏粘有碎屑，导致刃口钝化，严重时容易出现崩断的情况，使用寿命低，导致切割效率低，而且在冬季下完雨后，管道表面会结一层厚冰，在切割时，很容易出现打滑的情况，导致切割不稳定，刀盘受力不均匀，存在安全隐患，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种建筑管道切割设备，包括机体、切割装置、支撑装置、夹紧装置，所述切割装置通过支架固定在机体的顶部，所述支撑装置固定在机体的顶部中央位置，所述夹紧装置设置在机体顶部与支撑装置相对应的两侧，所述切割装置设有驱动电机、切割盘装置、防护罩，所述驱动电机通过支架与机体的顶部固定连接，所述切割盘装置固定在驱动电机的输出轴位置，所述防护罩设置在切割盘装置的顶部，所述防护罩通过固定杆固定在驱动电机的表面顶部一侧。

优选的，所述切割盘装置设有切割盘本体、斜面刀刃、切割齿、吹气装置，所述斜面刀刃开设在切割盘本体表面相对应的两侧且位于边缘位置，所述切割齿设置在切割盘本体的边缘且位于斜面刀刃的位置，所述吹气装置设置在切割盘本体的内部且靠近切割齿的位置。

优选的，所述切割齿设有切割齿本体、主气道、支气道，所述主气道开设在切割齿本体的内部且位于吹气装置的位置，所述支气道开设在切割齿本体的内部且位于主气道的位置，所述支气道与主气道连通。

优选的，所述吹气装置设有球头压杆、弧形压板、复位弹簧、热膨胀气囊，所述球头压杆滑动连接在切割盘本体的内部，所述球头压杆的球头端位于切割盘本体的表面，所述弧形压板固定在球头压杆的一端且位于切割盘本体的内部，所述复位弹簧固定在弧形压板表面与切割盘本体内壁相对应的两侧之间并且位于球头压杆的表面，所述热膨胀气囊设置在切割盘本体的内部且固定弧形压板的内壁。

优选的，所述支撑装置设有基座装置、弧形定位块、拉伸弹簧，所述基座装置固定在机体的顶部，所述弧形定位块滑动连接在基座装置的顶部，所述拉伸弹簧固定在弧形定位块内壁底部与基座装置表面顶部相对应的两侧之间。

优选的，所述基座装置设有基座本体、弧形曲面、棘齿件、弧形弹簧、防滑凸起，所述弧形曲面开设在基座本体的顶部，所述棘齿件转动连接在基座本体的顶部，所述弧形弹簧固定在棘齿件表面与基座本体内部之间，所述防滑凸起固定在基座本体的顶部且靠近棘齿件的位置。

优选的，所述夹紧装置设有夹紧板、齿条、滑块、电动伸缩杆、抓紧装置，所述齿条滑动连接在夹紧板的内部一侧，所述滑块滑动连接在齿条的表面一侧，所述电动伸缩杆的工作端与滑块之间铰接，所述电动伸缩杆的尾部与机体的顶部之间铰接，所述抓紧装置转动连接在夹紧板的内部，所述抓紧装置与齿条之间啮合连接。

优选的，所述抓紧装置设有抓紧基块、扇形齿轮、圆弧凹面、牛角齿，所述扇形齿轮固定在抓紧基块的一端，所述圆弧凹面开设在抓紧基块远离扇形齿轮的一端，所述牛角齿固定在抓紧基块的表面顶部且靠近圆弧凹面的位置。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明设置了机体、切割装置、支撑装置、夹紧装置，可对需要切割的管道进行支撑夹紧，避免出现打滑的情况，使得在切割时受力均匀，从而使得切割更加稳定，安全可靠，降低了安全隐患，提高了使用性能。

2.本发明设置了驱动电机、切割盘装置、防护罩，通过在切割盘装置表面设置防护罩，使得在切割过程中，碎屑不会四溅到工作人员身上，气道了安全保护的作用，使得装置更加安全，同时可在防护罩的阻挡作用下，通过切割盘装置自身的旋转，可对球头压杆进行按压，进而实现快速吹气的功能，充分利用了自身的旋转，来达到想要的效果，无需增加额外的动力，使得结构更加简单，操作使用方便，提高了使用性能。

3.本发明设置了切割盘本体、斜面刀刃、切割齿，通过在切割盘本体表面两侧且位于边缘位置开设斜面刀刃，减小了受力面积，并且在切割齿的作用下，实现锯齿式切割，使得切割快速方便，进而提高了切割效率。

4.本发明设置了吹气装置，通过吹气装置可对切割齿的表面进行快速吹气，可将切割齿表面的碎屑及时吹掉，使得整个切割盘装置更加锋利，避免刀刃钝化，不易崩断，延长了设备的使用寿命，同时在吹气装置吹气时，可与支气道同时吹动主气道的气体，使得气流速度加快，进而增加了气流的吹动力，方便将切割齿表面的碎屑吹掉。

5.本发明设置了切割齿本体、主气道、支气道，通过切割齿本体的内部开设主气道和支气道，并且主气道、支气道均为弧形，具有导向的作用，随着切割盘装置高速转动时，气体从支气道穿过，形成气流进入主气道内，对切割齿的表面进行吹气，将碎屑进行初步吹掉，而且主气道与热膨胀气囊连通，并在吹气装置的吹气下，使得气流速度加快，有利于将碎屑清除彻底，有利了不停的切割。

6.本发明设置了球头压杆、弧形压板、热膨胀气囊，通过将弧形压板于热膨胀气囊的表面固定，使得在对热膨胀气囊按压时，可增大接触面积，提高了按压效果，可将热膨胀气囊内的气体瞬间挤出，提高气流速度，有利于后续应用。

7.本发明设置了复位弹簧、热膨胀气囊，通过热膨胀气囊内的气体可吸收切割管道时所产生的热量，并且受热后膨胀，而且复位弹簧可提供弹力，可使球头压杆及时复位，进而带动弧形压板向外侧移动，使得热膨胀气囊内再次充满气体，便于再次进行吹气，充分利用率自身切割时所产生的热量，减少了对动力的使用，使得整个机构更加稳定，提高了使用性能。

8.本发明设置了基座装置、弧形定位块、拉伸弹簧，通过基座装置的支撑，并且弧形定位块可进行定位，进而使得管道位置确定，避免随意移动，有利于后续切割，提高了切割效率。

9.本发明设置了基座本体、弧形曲面、棘齿件、弧形弹簧、防滑凸起，通过弧形曲面对管道进行定位，并且棘齿件的尖端可减小与管道表面接触面积，并在弧形弹簧提供弹力的作用下，使得棘齿件的尖端与管道充分接触，同时防滑凸起可增大摩擦力，整个结构可对管道位置进行固定，避免在切割过程中转动，避免出现打滑的情况，使得切割齿受力均匀，提高了切割效率。

10.本发明设置了夹紧板、齿条、滑块、电动伸缩杆、抓紧装置，通过电动伸缩杆的推动，使得夹紧板、基座装置对需要切割的管道形成了三角夹紧，提高了整体的稳定性，使得在切割过程中，不会产生晃动，振动或移动，使得更加安全可靠，提高了使用性能。

11.本发明设置了抓紧基块、扇形齿轮、圆弧凹面、牛角齿，通过圆弧凹面可增加与管道表面的接触面积，提高了摩擦力，通过牛角齿的尖端与管道表面接触，增加了对管道的抓紧力，进一步提高了管道的稳定性，不会随意转动，便于切割。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的切割装置置立体结构示意图。

图3为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的切割盘装置结构示意图。

图4为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的切割齿结构示意图。

图5为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的吹气装置结构示意图。

图6为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的支撑装置结构示意图。

图7为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的基座装置结构示意图。

图8为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的夹紧装置结构示意图。

图9为本发明提出的一种建筑管道切割设备中的抓紧装置结构示意图。

附图标记：1、机体；2、切割装置；3、支撑装置；4、夹紧装置；21、驱动电机；22、切割盘装置；23、防护罩；221、切割盘本体；222、斜面刀刃；223、切割齿；224、吹气装置；2231、切割齿本体；2232、主气道；2233、支气道；2241、球头压杆；2242、弧形压板；2243、复位弹簧；2244、热膨胀气囊；31、基座装置；32、弧形定位块；33、拉伸弹簧；311、基座本体；312、弧形曲面；313、棘齿件；314、弧形弹簧；315、防滑凸起；41、夹紧板；42、齿条；43、滑块；44、电动伸缩杆；45、抓紧装置；451、抓紧基块；452、扇形齿轮；453、圆弧凹面；454、牛角齿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-9所示，本发明提出的一种建筑管道切割设备，包括机体1、切割装置2、支撑装置3、夹紧装置4，切割装置2通过支架固定在机体1的顶部，支撑装置3固定在机体1的顶部中央位置，夹紧装置4设置在机体1顶部与支撑装置3相对应的两侧，切割装置2设有驱动电机21、切割盘装置22、防护罩23，驱动电机21通过支架与机体1的顶部固定连接，切割盘装置22固定在驱动电机21的输出轴位置，防护罩23设置在切割盘装置22的顶部，防护罩23通过固定杆固定在驱动电机21的表面顶部一侧。

本发明中，需要说明的是，可对需要切割的管道进行支撑夹紧，避免出现打滑的情况，使得在切割时受力均匀，从而使得切割更加稳定，安全可靠，降低了安全隐患，提高了使用性能。

在一个可选的实施例中，切割盘装置22设有切割盘本体221、斜面刀刃222、切割齿223、吹气装置224，斜面刀刃222开设在切割盘本体221表面相对应的两侧且位于边缘位置，切割齿223设置在切割盘本体221的边缘且位于斜面刀刃222的位置，吹气装置224设置在切割盘本体221的内部且靠近切割齿223的位置。

需要说明的是，通过在切割盘装置22表面设置防护罩23，使得在切割过程中，碎屑不会四溅到工作人员身上，气道了安全保护的作用，使得装置更加安全，同时可在防护罩23的阻挡作用下，通过切割盘装置22自身的旋转，可对球头压杆2241进行按压，进而实现快速吹气的功能，充分利用了自身的旋转，来达到想要的效果，无需增加额外的动力，使得结构更加简单，操作使用方便，提高了使用性能。

在一个可选的实施例中，切割齿223设有切割齿本体2231、主气道2232、支气道2233，主气道2232开设在切割齿本体2231的内部且位于吹气装置224的位置，支气道2233开设在切割齿本体2231的内部且位于主气道2232的位置，支气道2233与主气道2232连通。

需要说明的是，通过切割齿本体2231的内部开设主气道2232和支气道2233，并且主气道2232、支气道2233均为弧形，具有导向的作用，随着切割盘装置22高速转动时，气体从支气道2233穿过，形成气流进入主气道2232内，对切割齿223的表面进行吹气，将碎屑进行初步吹掉，而且主气道2232与热膨胀气囊2244连通，并在吹气装置224的吹气下，使得气流速度加快，有利于将碎屑清除彻底，有利了不停的切割。

在一个可选的实施例中，吹气装置224设有球头压杆2241、弧形压板2242、复位弹簧2243、热膨胀气囊2244，球头压杆2241滑动连接在切割盘本体221的内部，球头压杆2241的球头端位于切割盘本体221的表面，弧形压板2242固定在球头压杆2241的一端且位于切割盘本体221的内部，复位弹簧2243固定在弧形压板2242表面与切割盘本体221内壁相对应的两侧之间并且位于球头压杆2241的表面，热膨胀气囊2244设置在切割盘本体221的内部且固定弧形压板2242的内壁。

需要说明的是，通过将弧形压板2242于热膨胀气囊2244的表面固定，使得在对热膨胀气囊2244按压时，可增大接触面积，提高了按压效果，可将热膨胀气囊2244内的气体瞬间挤出，提高气流速度，有利于后续应用。

在一个可选的实施例中，基座装置31设有基座本体311、弧形曲面312、棘齿件313、弧形弹簧314、防滑凸起315，弧形曲面312开设在基座本体311的顶部，棘齿件313转动连接在基座本体311的顶部，弧形弹簧314固定在棘齿件313表面与基座本体311内部之间，防滑凸起315固定在基座本体311的顶部且靠近棘齿件313的位置

需要说明的是，通过弧形曲面312对管道进行定位，并且棘齿件313的尖端可减小与管道表面接触面积，并在弧形弹簧314提供弹力的作用下，使得棘齿件313的尖端与管道充分接触，同时防滑凸起315可增大摩擦力，整个结构可对管道位置进行固定，避免在切割过程中转动，避免出现打滑的情况，使得切割齿223受力均匀，提高了切割效率。

在一个可选的实施例中，夹紧装置4设有夹紧板41、齿条42、滑块43、电动伸缩杆44、抓紧装置45，齿条42滑动连接在夹紧板41的内部一侧，滑块43滑动连接在齿条42的表面一侧，电动伸缩杆44的工作端与滑块43之间铰接，电动伸缩杆44的尾部与机体1的顶部之间铰接，抓紧装置45转动连接在夹紧板41的内部，抓紧装置45与齿条42之间啮合连接。

需要说明的是，通过电动伸缩杆44的推动，使得夹紧板41、基座装置31对需要切割的管道形成了三角夹紧，提高了整体的稳定性，使得在切割过程中，不会产生晃动，振动或移动，使得更加安全可靠，提高了使用性能。

使用时，将需要切割的管道放在支撑装置3上，此时由于管道自身的重力将弧形定位块32下压，使得管道表面底部与棘齿件313的尖端和防滑凸起315充分接触，避免了管道随意转动，此时开启电动伸缩杆44，电动伸缩杆44工作端通过滑块43将齿条42带动向上移动，从而带动抓紧装置45转动，夹紧板41、基座装置31对需要切割的管道形成了三角夹紧，此时圆弧凹面453可增加与管道表面的接触面积，提高了摩擦力，通过牛角齿454的尖端与管道表面接触，增加了对管道的抓紧力，此时管道已经被牢牢固定，此时开启驱动电机21带动切割盘装置22高速旋转进行切割，随着切割盘装置22高速转动时，气体从支气道2233穿过，形成气流进入主气道2232内，对切割齿223的表面进行吹气，将碎屑进行初步吹掉，而且主气道2232与热膨胀气囊2244连通，并在吹气装置224的吹气下，使得气流速度加快，有利于将碎屑清除彻底，有利了不停的切割。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。