一种管材切割机的制作方法

本发明涉及塑料管生产、制造技术领域，具体是一种管材切割机。

背景技术：

在管材切割机中，当管材在机器中被锯轮切割时，会产生大量碎屑，由于静电关系，碎屑会粘附在切割腔的壁面上，长时间使用，导致机器内部的粉尘大，由于切割机内部结构复杂，同时因为内部空间为一个弧形结构，碎屑并不会自动落入排屑口。

此外，回收室中的出料口通常为偏置在侧板一端的直管结构，抽风机吸取回收室内的管屑时，导致抽风机难以吸取回收室内的管屑，管屑还残留在回收室内，人工清理工作量非常巨大。

因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种响应环保、管屑回收容易、切割腔容易清理的管材切割机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管材切割机，包括转动设置在壳体内的转盘，转盘上设有切割管材的锯轮，转盘上还设有一个以上的毛刷，在毛刷的运动轨迹方向上，毛刷的下方设有回收室。当管材切割产生的管屑粘附在切割腔的内壁上时，毛刷跟随转盘的运动而扫落粘附在切割腔内壁上的管屑，毛刷随转盘的运动至少接触切割腔的部分内壁，且粘附在切割腔内壁上的管屑被毛刷扫落至下方的回收室内，解决传统切割机中，碎屑并不会自动落入回收室内的问题。

回收室一侧的顶部上设有管屑进料口，回收室底部设有连通管屑进料口的出料口，出料口一端通过管道连接抽风机。

在回收室内对应出料口两侧位置的方向上，回收室底壁上设有两个呈间隔设置的挡板，两个挡板之间的间距形成出料通道，出料通道呈喇叭状，管屑进料口、出料通道、出料口依次连通。进入回收室内的管屑在抽风机的作用下，管屑沿喇叭状的出料通道排出至出料口外，便于收集回收室内的管屑，收集后的管屑可循环使用，且不会污染环境，既减少粉尘，还满足环保要求；沿喇叭状的出料通道设计，解决了传统回收室中的出料口通常为直管结构，抽风机难以吸取回收室中的管屑问题。

两侧挡板之间的间距沿出料口逐渐递减，挡板为弧形板；或者，两侧挡板呈倾斜式设置在回收室底壁上。

回收室顶部沿管屑进料口一端设有弧形板，毛刷随转盘的转动沿弧形板运动，且毛刷在运动中接触弧形板。毛刷随转盘转动将粘附在切割腔壁面上的管屑通过弧形板扫至管屑进料口，管屑通过管屑进料口进入回收室内；或者当管屑掉落至弧形板上时，毛刷运动至弧形板上时，毛刷将管屑沿弧形板扫至管屑进料口。

弧形板底部设有若干个呈间隔设置的支撑板，以在回收室支承整个弧形板，防止弧形板在使用中发生变形，还减少加强弧形板结构的成本。支撑板底部固定在回收室底壁上。

回收室顶部沿管屑进料口另一端设有倾斜板。若毛刷将粘附在切割腔壁面上的管屑扫至倾斜板上，则倾斜板上的管屑由于重力进而沿倾斜板掉落管屑进料口，管屑通过管屑进料口进入回收室内，或者掉落至倾斜板上的管屑由于重力进而沿倾斜板掉落管屑进料口。

回收室底部设有连接板，连接板一端和倾斜板固定连接，连接板另一端位于出料通道上，且连接板部分抵靠在回收室的底壁上。

转盘上设有用于固定毛刷的支架，支架一端设有固定在转盘上的固定座。

毛刷材料为尼龙。

本发明的有益效果如下：

a、转盘上还设有一个以上的毛刷，毛刷的下方设有回收室；

当管材切割产生的管屑粘附在切割腔的内壁上时，毛刷跟随转盘的运动而扫落粘附在切割腔内壁上的管屑，毛刷随转盘的运动接触切割腔的内壁，且粘附在切割腔内壁上的管屑被毛刷扫落至下方的回收室内，解决传统切割机中，碎屑并不会自动落入回收室内的问题。

b、在回收室内对应出料口两侧位置的方向上，回收室底壁上设有两个呈间隔设置的挡板，两个挡板之间的间距形成出料通道，出料通道呈喇叭状，管屑进料口、出料通道、出料口依次连通。掉落至回收室内的管屑在抽风机的作用下，管屑沿喇叭状的出料通道排出至出料口外，便于收集回收室内的管屑，收集后的管屑可循环使用，且不会污染环境，既减少粉尘，还满足环保要求；沿喇叭状的出料通道设计，解决了传统回收室中的出料口通常为直管结构，抽风机难以吸取回收室中的管屑问题。

c、回收室顶部沿管屑进料口一端设有弧形板，毛刷随转盘的转动沿弧形板运动，且毛刷在运动中接触弧形板。毛刷随转盘转动将粘附在切割腔壁面上的管屑通过弧形板扫至管屑进料口，管屑通过管屑进料口进入回收室内，便于毛刷将管屑沿弧形板扫落至回收室内。

d、回收室顶部沿管屑进料口另一端设有倾斜板。若毛刷将粘附在切割腔壁面上的管屑扫至倾斜板上，则倾斜板上的管屑由于重力进而沿倾斜板掉落管屑进料口，管屑通过管屑进料口进入回收室内，确保在毛刷清理粘附在切割腔内的管屑时，管屑能进入回收室内，实行全方位收集管屑。

e、收集后的管屑能循环再用，减少车间的粉尘，符合环保卫生。

附图说明

图1为本发明一实施例管材切割机部分立体结构示意图。

图2为本发明一实施例毛刷立体结构示意图。

图3为本发明一实施例回收室立体结构示意图。

图4为本发明一实施例回收室内部结构示意图。

图5为本发明一实施例回收室内部另一方位结构示意图。

图中，1为壳体，2为转盘，3为毛刷，4为回收室，4.1为管屑进料口，4.2为出料口，4.3为挡板，4.4为出料通道，4.5为弧形板，4.6为倾斜板，4.7为连接板，5为支架，5.1为固定座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，一种管材切割机，包括转动设置在壳体1内的转盘2，转盘2上设有切割管材的锯轮，转盘2上还设有一个以上的毛刷3，在毛刷3的运动轨迹方向上，毛刷3的下方设有回收室4。

参见图1、图3，回收室4一侧的顶部上设有管屑进料口4.1，回收室4底部设有连通管屑进料口4.1的出料口4.2，出料口4.2一端通过管道连接抽风机。

参见图4，在回收室4内对应出料口4.2两侧位置的方向上，回收室4底壁上设有两个呈间隔设置的挡板4.3，两个挡板4.3之间的间距形成出料通道4.4，出料通道4.4呈喇叭状，管屑进料口4.1、出料通道4.4、出料口4.2依次连通。

参见图5，两侧挡板4.3之间的间距沿出料口4.2逐渐递减，挡板4.3为弧形板；或者，两侧挡板4.3呈倾斜式设置在回收室4底壁上。

回收室4顶部沿管屑进料口4.1一端设有弧形板4.5，毛刷3随转盘2的转动沿弧形板4.5运动，且毛刷3在运动中接触弧形板4.5。

在本实施例中，弧形板4.5一端抵靠在壳体1的内壁上(切割腔的内壁上)，弧形板4.5覆盖出料口4.2，出料口4.2位于弧形板4.5部分的下方。弧形板4.5另一部分成为回收室的顶壁，弧形板4.5完全覆盖出料口4.2的部分形成切割腔的内壁。

参见图1、图3，回收室4顶部沿管屑进料口4.1另一端设有倾斜板4.6。

回收室4底部设有连接板4.7，连接板4.7一端和倾斜板4.6固定连接，连接板4.7另一端位于出料通道4.4上，且连接板4.7部分抵靠在回收室4的底壁上。

参见图2，转盘2上设有用于固定毛刷3的支架5，支架5一端设有固定在转盘2上的固定座5.1。支架5上设有安装毛刷3的固定槽。

毛刷3材料为尼龙。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。