一种机械制造用高效金属板切割装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种机械制造用高效金属板切割装置。

背景技术：

金属板在使用前需要将其切割加工为合适的尺寸，随着现代工业的发展，对金属板材的应用需求越来多，不仅对切割的质量要求高，而且对生产效率、降低生产成本的要求也在提升。现有的金属板切割机在切割板材时，需要将板材水平放置在工作台上进行切割，一次仅能切割单张板材，工作效率低，并且现有的金属板切割机没有金属屑回收部件，在切割时产生的金属屑散落在地面不仅对工作环境造成污染，与地面灰尘混合的金属屑也难以回收，造成了资源的的浪费，非常的不实用。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种机械制造用高效金属板切割装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种机械制造用高效金属板切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定有支撑座，所述支撑座的顶面平行固定有u形支撑架，所述u形支撑架的顶面分别固定有第一滑轨，所述第一滑轨之间固定有第一连接块，所述第一滑轨上滑动设有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶面固定有u型槽，所述u型槽的侧面均匀设有多个方形通孔，所述方形通孔内均滑动设有与其相匹配的方形滑杆，所述方形滑杆的一侧面固定有固定板，固定板设置在u型槽内部，所述方形滑杆的另一侧面固定有把手，所述u型槽的侧面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部固定有圆形块，所述u型槽的上方设有与其相匹配的罩板，所述罩板的地面设有滑槽，滑槽的截面为t形，所述固定板的顶面固定有与滑槽相匹配的t形滑块，t形滑块与滑槽之间滑动连接，所述底板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一丝杠，第一丝杠与第一滑轨相互平行，所述第一丝杠的另一端通过第一传动轴支座与底板固定连接，所述第一丝杠上安装有与其相匹配的第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与第一滑轨之间通过l形连接杆固定连接，所述支撑座的顶面固定有滑杆和第二电机，滑杆位于第一滑轨中间，所述滑杆上滑动设有与其相匹配的第一套筒，所述滑杆的顶面固定有顶板，所述第二电机的驱动端固定连接有第二丝杠，第二丝杠与滑杆相互平行，所述第二丝杠通过第一传动轴支座与顶板的底面相固定，所述第二丝杠上安装有与其相匹配的第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与第一套筒之间固定有第二连接块，所述第二滚珠螺母的侧面固定有第三连接块，所述第三连接块的侧面固定有箱体，所述箱体的侧面固定安装有第四电机，第四电机的驱动端伸入到箱体内，所述第四电机的驱动端固定连接有第一转轴，第一转轴的端穿过箱体并与其旋转连接，所述第一转轴上通过两个法兰轴承分别对应与箱体两内壁相固定，所述箱体内通过法兰轴承均匀安装有多个第二转轴，第二转轴位于第一转轴下方，所述第二转轴的下方设有第三转轴，第三转轴的端部穿过箱体并与其旋转连接，所述第三转轴上通过两个法兰轴承分别对应与箱体两内壁相固定，所述第一转轴上安装有主齿轮，所述第二转轴和第三转轴上分别安装有副齿轮，相邻的副齿轮之间相互啮合，相邻的副齿轮与主齿轮之间相互啮合，所述第一转轴的端部固定安装有第一锯片，所述第三转轴的端部固定安装有第二锯片，所述箱体内壁下部固定有三角形固定块，所述三角形固定块的斜面上固定有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有圆杆，所述圆杆的端部穿过箱体并与其旋转连接，所述圆杆上固定安装有输送螺旋叶片，所述箱体的侧面下部倾斜固定有收屑弧形板，输送螺旋叶片的边缘与收屑弧形板内壁贴合设置，所述底板的顶面固定有支撑板，所述支撑板的顶面固定有横板，所述横板的顶面固定有固定块，所述固定块的顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板的底面固定有第二刷毛束，所述横板的顶面固定有竖杆，所述竖杆的一侧面上部固定有第二套筒，所述竖杆的另一侧面上部螺纹连接有螺栓，螺栓的端部伸入到第二套筒内，所述第二套筒内滑动连接有与其相匹配的圆形滑块，圆形滑块的一端面与螺栓的端部相固定，所述圆形滑块的另一断面通过弹簧固定连接有橡胶块，所述横板的侧面固定有收屑板，收屑板位于收屑弧形板的下方，所述收屑板的侧面开设有与收屑弧形板相匹配的第一凹槽，第一凹槽位于收屑弧形板的正下方，所述收屑板的顶面对称设有条形通孔，所述收屑板的顶面均匀设有多个漏料孔，所述底板的顶面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶面倾斜固定有第一液压缸，所述支撑柱的侧面固定有第一液压站，所述收屑板侧面铰接有承接板，所述承接板的底面固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有与其相匹配的第二滑块，第二滑块与第一液压缸的伸缩端之间通过铰支座铰接固定，所述底板的顶面设有收屑箱，收屑箱位于收屑板的正下方，所述底板的顶面固定有第二液压缸和第二液压站，所述第二液压缸的伸缩端固定有收料板，收料板位于承接板的侧面。

优选的，所述u形槽的材料为不锈钢，所述第一锯片和第二锯片为高速钢锯片，所述第一锯片的直径大于第二锯片的直径，所述输送螺旋叶片的材料为橡胶，所述弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述收屑弧形板的倾斜角度与圆杆的倾斜角度相同，所述收屑弧形板的两侧分别固定有第一刷毛束，所述第二刷毛束的底面与横板贴合设置，所述收料板的侧面开设有多个第二凹槽，所述收料板的顶面对称固定有栏杆。

优选的，所述第一液压站通过管道与第一液压缸连接，所述第二液压站通过管道与第二液压缸连接。

优选的，所述箱体的内部底面固定有第一电池，第一电池与第三电机之间通过导线电性连接，所述底板的顶面固定有第二电池，所述第二电池与第一电机、第二电机、第四电机和电动伸缩杆之间通过导线电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有u型槽、固定板及锁紧螺栓，提高了固定金属板的速度，设计有第一锯片和第二锯片，提高了切割的工作效率，通过挡板、承接板和收料板完成收料工作，设有的收屑弧形板、收屑板和收屑箱可对金属屑进行回收，提高了工作环境的安全、节省资源，非常的实用。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的右视图；

图3是本发明所述结构的俯视图；

图4是本发明所述结构的第一工作示意图；

图5是本发明所述结构的第二工作示意图；

图6是本发明所述图1的a-a视图；

图7是本发明所述图1的b-b视图；

图8是本发明所述结构收屑弧形板连接处的示意图。

图中：底板1、支撑座2、u形支撑架3、第一滑轨4、第一滑块5、u型槽6、固定板7、方形滑杆8、把手9、锁紧螺栓10、圆形块11、t形滑块12、罩板13、第一连接块14、第一电机15、第一传动轴支座16、第一丝杠17、第一滚珠螺母18、l形连接杆19、滑杆20、顶板21、第一套筒22、第二电机23、第二丝杠24、第二传动轴支座25、第二滚珠螺母26、第二连接块27、第三连接块28、箱体29、第一转轴30、第二转轴31、第三转轴32、法兰轴承33、主齿轮34、副齿轮35、第一锯片36、第二锯片37、三角形固定块38、第三电机39、圆杆40、输送螺旋叶片41、收屑弧形板42、第一电池43、第四电机44、第一刷毛束45、支撑板46、横板47、固定块48、电动伸缩杆49、挡板50、第二刷毛束51、竖杆52、第二套筒53、螺栓54、圆形滑块55、弹簧56、橡胶块57、收屑板58、支撑柱59、第一液压缸60、第一液压站61、承接板62、第二滑轨63、第二滑块64、第二液压缸65、第二液压站66、收料板67、栏杆68、第二电池69、收屑箱70、方形通孔6-1、滑槽13-1、第一凹槽58-1、条形通孔58-2、漏料孔58-3、第二凹槽67-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图8所示，一种机械制造用高效金属板切割装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定有支撑座2，所述支撑座2的顶面平行固定有u形支撑架3，所述u形支撑架3的顶面分别固定有第一滑轨4，所述第一滑轨4之间固定有第一连接块14，所述第一滑轨4上滑动设有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5的顶面固定有u型槽6，所述u型槽6的侧面均匀设有多个方形通孔6-1，所述方形通孔6-1内均滑动设有与其相匹配的方形滑杆8，所述方形滑杆8的一侧面固定有固定板7，固定板7设置在u型槽6内部，所述方形滑杆8的另一侧面固定有把手9，所述u型槽6的侧面螺纹连接有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10的端部固定有圆形块11，所述u型槽6的上方设有与其相匹配的罩板13，所述罩板13的地面设有滑槽13-1，滑槽13-1的截面为t形，所述固定板7的顶面固定有与滑槽13-1相匹配的t形滑块12，t形滑块12与滑槽13-1之间滑动连接，所述底板1的顶面固定安装有第一电机15，所述第一电机15的驱动端固定连接有第一丝杠17，第一丝杠17与第一滑轨4相互平行，所述第一丝杠17的另一端通过第一传动轴支座16与底板1固定连接，所述第一丝杠17上安装有与其相匹配的第一滚珠螺母18，所述第一滚珠螺母18与第一滑轨4之间通过l形连接杆19固定连接，所述支撑座2的顶面固定有滑杆20和第二电机23，滑杆20位于第一滑轨4中间，所述滑杆20上滑动设有与其相匹配的第一套筒22，所述滑杆20的顶面固定有顶板21，所述第二电机23的驱动端固定连接有第二丝杠24，第二丝杠24与滑杆20相互平行，所述第二丝杠24通过第一传动轴支座16与顶板21的底面相固定，所述第二丝杠24上安装有与其相匹配的第二滚珠螺母26，所述第二滚珠螺母26与第一套筒22之间固定有第二连接块27，所述第二滚珠螺母26的侧面固定有第三连接块28，所述第三连接块28的侧面固定有箱体29，所述箱体29的侧面固定安装有第四电机44，第四电机44的驱动端伸入到箱体29内，所述第四电机44的驱动端固定连接有第一转轴30，第一转轴30的端穿过箱体29并与其旋转连接，所述第一转轴30上通过两个法兰轴承33分别对应与箱体29两内壁相固定，所述箱体29内通过法兰轴承33均匀安装有多个第二转轴31，第二转轴31位于第一转轴30下方，所述第二转轴31的下方设有第三转轴32，第三转轴32的端部穿过箱体29并与其旋转连接，所述第三转轴32上通过两个法兰轴承33分别对应与箱体29两内壁相固定，所述第一转轴30上安装有主齿轮34，所述第二转轴31和第三转轴32上分别安装有副齿轮35，相邻的副齿轮35之间相互啮合，相邻的副齿轮35与主齿轮34之间相互啮合，所述第一转轴30的端部固定安装有第一锯片36，所述第三转轴32的端部固定安装有第二锯片37，所述箱体29内壁下部固定有三角形固定块38，所述三角形固定块38的斜面上固定有第三电机39，所述第三电机39的驱动端固定连接有圆杆40，所述圆杆40的端部穿过箱体29并与其旋转连接，所述圆杆40上固定安装有输送螺旋叶片41，所述箱体29的侧面下部倾斜固定有收屑弧形板42，输送螺旋叶片41的边缘与收屑弧形板42内壁贴合设置，所述底板1的顶面固定有支撑板46，所述支撑板46的顶面固定有横板47，所述横板47的顶面固定有固定块48，所述固定块48的顶面固定安装有电动伸缩杆49，所述电动伸缩杆49的伸缩端固定连接有挡板50，所述挡板50的底面固定有第二刷毛束51，所述横板47的顶面固定有竖杆52，所述竖杆52的一侧面上部固定有第二套筒53，所述竖杆52的另一侧面上部螺纹连接有螺栓54，螺栓54的端部伸入到第二套筒53内，所述第二套筒53内滑动连接有与其相匹配的圆形滑块55，圆形滑块55的一端面与螺栓54的端部相固定，所述圆形滑块55的另一断面通过弹簧56固定连接有橡胶块57，所述横板47的侧面固定有收屑板58，收屑板58位于收屑弧形板42的下方，所述收屑板58的侧面开设有与收屑弧形板42相匹配的第一凹槽58-1，第一凹槽58-1位于收屑弧形板42的正下方，所述收屑板58的顶面对称设有条形通孔58-2，所述收屑板58的顶面均匀设有多个漏料孔58-3，所述底板1的顶面固定有支撑柱59，所述支撑柱59的顶面倾斜固定有第一液压缸60，所述支撑柱59的侧面固定有第一液压站61，所述收屑板58侧面铰接有承接板62，所述承接板62的底面固定有第二滑轨63，所述第二滑轨63上滑动设有与其相匹配的第二滑块64，第二滑块64与第一液压缸60的伸缩端之间通过铰支座铰接固定，所述底板1的顶面设有收屑箱70，收屑箱70位于收屑板58的正下方，所述底板1的顶面固定有第二液压缸65和第二液压站66，所述第二液压缸65的伸缩端固定有收料板67，收料板67位于承接板62的侧面。所述u形槽的材料为不锈钢，所述第一锯片36和第二锯片37为高速钢锯片，所述第一锯片36的直径大于第二锯片37的直径，所述输送螺旋叶片41的材料为橡胶，所述弹簧56为压缩弹簧。所述收屑弧形板42的倾斜角度与圆杆40的倾斜角度相同，所述收屑弧形板42的两侧分别固定有第一刷毛束45，所述第二刷毛束51的底面与横板47贴合设置，所述收料板67的侧面开设有多个第二凹槽67-1，所述收料板67的顶面对称固定有栏杆68。所述第一液压站61通过管道与第一液压缸60连接，所述第二液压站66通过管道与第二液压缸65连接。所述箱体29的内部底面固定有第一电池43，第一电池43与第三电机39之间通过导线电性连接，所述底板1的顶面固定有第二电池69，所述第二电池69与第一电机15、第二电机23、第四电机44和电动伸缩杆49之间通过导线电性连接。

工作原理：本发明使用时将两个金属板分别放置在u型槽6内并对齐边缘，按住把手9向金属板的方向推，使得与把手9通过方形滑杆8连接的固定板7快速的令金属板贴合u型槽6的内壁，这样固定板7与u型槽6则共同贴合夹紧在金属板的两侧，然后再拧紧锁紧螺栓10令固定板7加强对金属板的固定，以上提高了固定金属板的速度，非常的实用；其中u型槽6的侧面均匀设有多个方形通孔6-1，方形通孔6-1内均滑动设有与其相匹配的方形滑杆8，方形滑杆8的一侧面固定有固定板7，固定板7再移动时多个方形滑杆8增加了其运动的稳定性，其中u型槽6的上方设有与其相匹配的罩板13，罩板13起到防尘的作用，防止灰尘以及飞溅物进入到u型槽6内，罩板13的地面设有滑槽13-1，滑槽13-1的截面为t形，固定板7的顶面固定有与滑槽13-1相匹配的t形滑块12，t形滑块12与滑槽13-1之间滑动连接，当装置不工作时，可滑动罩板13将u型槽6上方完全罩住。

固定好两个金属板后启动第一电机15使其开始工作，第一电机15带动第一丝杠17转动，使得第一丝杠17上的第一滚珠螺母18带动通过l形连接杆19连接的第一滑块5在第一滑轨4上滑动，令金属板待切割的位置移动到第一锯片36及第二锯片37的切割位置，然后启动第二电机23令第一锯片36及第二锯片37向下运动并对两侧的金属板进行切割，如图4所示，其中第一锯片36和第二锯片37为高速钢锯片并且第一锯片36的直径大于第二锯片37的直径，因此当第一锯片36及第二锯片37对金属板进行切割时，第二锯片37先将金属板的表面切割出一个槽，第一锯片36再完全切断金属板时更阻力更小，提高了切割工作的效率；其中支撑座2的顶面固定有滑杆20和第二电机23，滑杆20位于第一滑轨4中间，滑杆20上滑动设有与其相匹配的第一套筒22，第二丝杠24与滑杆20相互平行，且第二滚珠螺母26与第一套筒22之间固定有第二连接块27，当第二滚珠螺母26运动时第一套筒22相应的再滑杆20上下滑动，增加第二滚珠螺母26的稳定性。

当第一锯片36及第二锯片37将金属板完全切断后，橡胶块57在为压缩弹簧的弹簧56作用下，压东金属板向承接板62的方向微微倾斜，令金属板在重力的作用下倒向靠在承接板62上，然后通过第一液压站61控制第一液压缸60工作，令第一液压缸60的伸缩端收回，则承接板62带动金属板缓缓放平，如图5所示，然后启动电动伸缩杆49使其开始工作，电动伸缩杆49的伸缩端带动与其相固定的挡板50运动，挡板50推动金属板至收料板67上，并使得金属板的边缘对齐；其中底板1的顶面固定有第二液压缸65和第二液压站66，第二液压缸65的伸缩端固定有收料板67，当完成一次切割工作后，装置再次重复以上工作之前，通过第二液压站66控制第二液压缸65工作，令第二液压缸65的伸缩端带动收料板67及金属板向下运动，使得最上方的金属板顶面与收屑板58顶面对齐即可，其中收料板67的顶面对称固定有栏杆68，防止金属板滑落，收料板67的侧面开设有多个第二凹槽67-1，当切割完成后的金属板成品放满收料板67后，可一起取下金属板成品，设有的第二凹槽67-1便于工作人员使用叉车移动金属板成品，非常的实用。

其中箱体29内壁下部固定有三角形固定块38，三角形固定块38的斜面上固定有第三电机39，第三电机39的驱动端固定连接有圆杆40，圆杆40的端部穿过箱体29并与其旋转连接，圆杆40上固定安装有输送螺旋叶片41，箱体29的侧面下部倾斜固定有收屑弧形板42，输送螺旋叶片41的边缘与收屑弧形板42内壁贴合设置，收屑弧形板42的倾斜角度与圆杆40的倾斜角度相同，当装置工作时启动第三电机39使其开始工作，第三电机39带动圆杆40及上输送螺旋叶片41转动，将收屑弧形板42内的金属屑输送扫下，透过第一凹槽58-1掉落进收屑箱70内，收屑弧形板42的两侧分别固定有第一刷毛束45，第一刷毛束45可刮下清扫金属板的侧面黏附的金属屑，收屑板58的顶面均匀设有多个漏料孔58-3，飞溅掉落在收屑板58的金属屑可通过漏料孔58-3落进收屑箱70内；横板47的侧面固定有收屑板58，收屑板58位于收屑弧形板42的下方，第一凹槽58-1位于收屑弧形板42的正下方，收屑板58的顶面对称设有条形通孔58-2，第二刷毛束51的底面与横板47贴合设置，当电动伸缩杆49带动挡板50运动时，第二刷毛束51可清扫收屑板58残余的金属屑，经过条形通孔58-2时金属屑则落进收屑箱70内，有效地对金属屑进行回收，提高了工作环境的安全、节省资源，非常的实用。

其中竖杆52的一侧面上部固定有第二套筒53，竖杆52的另一侧面上部螺纹连接有螺栓54，螺栓54的端部伸入到第二套筒53内，第二套筒53内滑动连接有与其相匹配的圆形滑块55，圆形滑块55的一端面与螺栓54的端部相固定，圆形滑块55的另一断面通过弹簧56固定连接有橡胶块57，可通过螺栓54调节橡胶块57与金属板之间的距离，越拧紧螺栓54使得橡胶块57向金属板的方向运动，橡胶块57在压缩弹簧56力的作用下对金属板的压力越大；其中第一液压站61通过管道与第一液压缸60连接，第一液压站61为第一液压缸60提供工作用油，第二液压站66通过管道与第二液压缸65连接，第二液压站66为第二液压缸65提供工作用油；箱体29的内部底面固定有第一电池43，第一电池43与第三电机39之间通过导线电性连接，第一电池43为第三电机39提供电力，底板1的顶面固定有第二电池69，第二电池69与第一电机15、第二电机23、第四电机44和电动伸缩杆49之间通过导线电性连接，第二电池69为第一电机15、第二电机23、第四电机44和电动伸缩杆49提供电力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。