一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺的制作方法

本发明涉及键盘生产设备领域，特别涉及一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺。

背景技术：

目前剪刀脚在行业内的组装过程都采取手动，半自动等工艺流程，这些工艺需要大量的人工，效率得不到保障；而全自动剪刀脚组装设备工艺克服了这些缺点，大大的提高了生产效率，减少人工的使用，使生产变得更加快速，效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，包括第一拼接架，所述第一拼接架的前端通过合页连接有第一检修门，且第一拼接架的侧壁设置有第二拼接架，所述第二拼接架的前端通过合页连接有第二检修门，且第二拼接架的上端安装有第一支撑架，所述第一拼接架的上端安装有第一支撑架，且第一支撑架的上端另一侧安装有报警灯，所述第一支撑架的架内设置有观察窗，所述第一拼接架和第二拼接架的上端安装有伺服与直线模组装配组件和传动机构，且第一拼接架和第二拼接架上端传动机构一端连接有振动上料机，所述振动上料机的下端设置有第二支撑架，所述第一拼接架和第二拼接架上端传动机构另一端设置有下料结构。

优选的，所述第一拼接架和第二拼接架的结构相同，所述第一拼接架与第二拼接架通过紧固件固定连接。

优选的，所述第一支撑架下端接触第一拼接架和第二拼接架的上端相接触，且第一支撑架与第一拼接架和第二拼接架通过紧固件固定连接。

优选的，所述观察窗采用防爆玻璃，且观察窗和第一支撑架插接固定。

优选的，所述第二支撑架的下端与地面通过紧固件相连接，且第二支撑架与振动上料机通过紧固件相连接。

优选的，所述伺服与直线模组装配组件和拼接架上端传动机构适配设置。

一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备的装配工艺，包括以下步骤：

步骤一：上料，振动上料机加流道对准拼接架上方传动机构，通过振动上料机进行上料；

步骤二：装配，伺服与直线模组装配组件上端固定底座，治具正对伺服与直线模组装配组件上方底座，治具对准底座进行按键的整体安装；

步骤三：功能检测，步骤二完成后进入功能检测区，通过检测机构进行按键的功能检测；

步骤四：外观检测，功能检测通过后，进入外观检测区，外观检测区检测整体是否出现错误，按键是否与布局相对应；

步骤五：下料，外观检测完成后通过下料机构进行下料，送入下一级工作设备进行后续操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺：

利用振动盘加流道的上料方式，更加快速，便捷的满足生产，利用伺服与直线模组装配组件的控制提供高精度，方便准确的上料，利用优化的治具组装底板上剪刀脚的产品，从而提高效率；

整个全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备的整体结构示意图。

图中：1、第一拼接架；2、第一检修门；3、观察窗；4、报警灯；5、第二拼接架；6、第二检修门；7、第一支撑架；8、伺服与直线模组装配组件；9、振动上料机；10、第二支撑架；11、下料结构。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，包括第一拼接架1，第一拼接架1的前端通过合页连接有第一检修门2，且第一拼接架1的侧壁设置有第二拼接架5，第二拼接架5的前端通过合页连接有第二检修门6，且第二拼接架5的上端安装有第一支撑架7，第一拼接架1的上端安装有第一支撑架7，且第一支撑架7的上端另一侧安装有报警灯4，第一支撑架7的架内设置有观察窗3，第一拼接架1和第二拼接架5的上端安装有伺服与直线模组装配组件8和传动机构，且第一拼接架1和第二拼接架5上端传动机构一端连接有振动上料机9，振动上料机9的下端设置有第二支撑架10，第一拼接架1和第二拼接架5上端传动机构另一端设置有下料结构11。

其中，第一拼接架1和第二拼接架5的结构相同，第一拼接架1与第二拼接架5通过紧固件固定连接。

其中，第一支撑架7下端接触第一拼接架1和第二拼接架5的上端相接触，且第一支撑架7与第一拼接架1和第二拼接架5通过紧固件固定连接。

其中，观察窗3采用防爆玻璃，且观察窗3和第一支撑架7插接固定。

其中，第二支撑架10的下端与地面通过紧固件相连接，且第二支撑架10与振动上料机9通过紧固件相连接。

其中，伺服与直线模组装配组件8和拼接架上端传动机构适配设置。

一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备的装配工艺，包括以下步骤：

步骤一：上料，振动上料机加流道对准拼接架上方传动机构，通过振动上料机进行上料；

步骤二：装配，伺服与直线模组装配组件上端固定底座，治具正对伺服与直线模组装配组件上方底座，治具对准底座进行按键的整体安装；

步骤三：功能检测，步骤二完成后进入功能检测区，通过检测机构进行按键的功能检测；

步骤四：外观检测，功能检测通过后，进入外观检测区，外观检测区检测整体是否出现错误，按键是否与布局相对应；

步骤五：下料，外观检测完成后通过下料机构进行下料，送入下一级工作设备进行后续操作。

需要说明的是，本发明为一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，组装第一拼接架1、第二拼接架5和伺服与直线模组装配组件8和振动上料机9时，第一拼接架1和第二拼接架5的结构相同，第一拼接架1接触第二拼接架5的侧壁，第一拼接架1和第二拼接架5通过紧固件进行固定，第一拼接架1和第二拼接架5的上端安装第一支撑架7，第一支撑架7和第一拼接架1通过紧固件固定连接，第二拼接架5和第一支撑架7通过紧固件固定连接，打开第一检修门2和第二检修门6，进行第一拼接架1和第二拼接架5内部部件的安装，伺服与直线模组装配组件8和传动机构安装在第一拼接架1和第二拼接架5的上端，伺服与直线模组装配组件8与传动机构相互配合，传动机构的一端安装振动上料机9，振动上料机9放置在第二支撑架10上端，振动上料机9和第二支撑架10之间通过紧固件固定连接，拼接架上端传动机构另一端安装下料结构11，再进行第一支撑架7架内观察窗3的安装，第一支撑架7的上端另一侧安装报警灯4，报警灯4与拼接架架内部件进行连接，从而完成整个整机的组装，装配工艺为步骤一：上料，振动上料机加流道对准拼接架上方传动机构，通过振动上料机进行上料；步骤二：装配，伺服与直线模组装配组件上端固定底座，治具正对伺服与直线模组装配组件上方底座，治具对准底座进行按键的整体安装；步骤三：功能检测，步骤二完成后进入功能检测区，通过检测机构进行按键的功能检测；步骤四：外观检测，功能检测通过后，进入外观检测区，外观检测区检测整体是否出现错误，按键是否与布局相对应；步骤五：下料，外观检测完成后通过下料机构进行下料，送入下一级工作设备进行后续操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。