一种弯管机中的辅推油缸可调节支撑装置的制作方法

1.本发明属于弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机中的辅推油缸可调节支撑装置。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
3.现有弯管机对于当管材的弯管长度比较长，且需要辅夹一次性夹送完成时，加大了辅夹油缸的行程，从而导致了辅夹油缸很长，油缸的尾部会下垂，不能使油缸顺利地完成夹送。


技术实现要素：

4.本发明提供一种弯管机中的辅推油缸可调节支撑装置，旨在解决背景技术中现有弯管机对于当管材的弯管长度比较长，且需要辅夹一次性夹送完成时，加大了辅夹油缸的行程，从而导致了辅夹油缸很长，油缸的尾部会下垂，不能使油缸顺利地完成夹送的问题。
5.本发明是这样实现的，一种弯管机中的辅推油缸可调节支撑装置，包括大立座和安装在其一端的机头，所述机头上固定连接有滑块，所述滑块上设置有辅推座，所述辅推座上安装有辅推油缸，所述辅推油缸远离所述辅推座的一端可拆卸地安装有辅推油缸支撑架，所述支撑架上穿设有与其螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的底部水平穿设有销，所述销的两端分别安装有滚动轴承，所述销的两端且位于所述滚动轴承的外侧分别通过两个c型扣环进行固定；
6.还包括辅推油缸滑板和固定在其下表面的滑板连接块，所述滑板连接块与所述大立座上表面固定连接；
7.每个所述滚动轴承均与所述辅推油缸滑板上表面滚动接触。
8.优选的，所述支撑架呈l形，所述支撑架的竖板与所述辅推油缸远离所述辅推座的一端相连接。
9.优选的，所述调节螺栓螺纹穿设在所述支撑架的横板上，所述调节螺栓上且位于所述支撑架横板的两侧分别螺纹连接有调节螺母。
10.优选的，所述支撑架的横板上穿设有第一紧定螺钉，且所述第一紧定螺钉贯穿所述调节螺栓。
11.优选的，所述调节螺栓的底部还穿设有第二紧定螺钉，且所述第二紧定螺钉贯穿所述销。
12.优选的，所述辅推座上通过若干压条固定安装有辅推板。
13.优选的，还包括辅推板连接块，所述辅推座和辅推板分别与所述辅推板连接块固
定连接。
14.优选的，所述滑块通过塞铁与所述机头固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在辅推油的端部增加了可调节高度的调节螺栓，使得滚动轴承与辅推油缸滑板上表面滚动接触，从而可以根据轮模大小，在前后调节辅推座位置的过程中，保证了不管轮模大小，都能使辅推缸的端部和辅推油缸滑板都具有支撑点。
附图说明
16.图1为本发明的爆炸示意图；
17.图2为本发明的装配示意图；
18.图3为本发明局部爆炸示意图；
19.图中：
①‑
辅推油缸、
②‑
辅推油缸支撑架、
③‑
调节螺母、
④‑
调节螺栓、
⑤‑
辅推油缸滑板、
⑥‑
滑板连接块、
⑦‑
第一紧定螺钉、
⑧‑
c型扣环、
⑨‑
第二紧定螺钉、
⑩‑
滚动轴承、
‑
辅推板、
‑
压条、
‑
辅推板连接块、
‑
辅推座、
‑
滑块、
‑
塞铁、
‑
机头、
‑
大立座、
‑
销。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种弯管机中的辅推油缸可调节支撑装置，包括大立座和安装在其一端的机头机头上固定连接有滑块滑块上设置有辅推座辅推座上安装有辅推油缸
①
，辅推油缸
①
远离辅推座的一端可拆卸地安装有辅推油缸支撑架
②
，支撑架
②
上穿设有与其螺纹连接的调节螺栓
④
，调节螺栓
④
的底部水平穿设有销销的两端分别安装有滚动轴承
⑩
，销的两端且位于滚动轴承
⑩
的外侧分别通过两个c型扣环
⑧
进行固定；
22.还包括辅推油缸滑板
⑤
和固定在其下表面的滑板连接块
⑥
，滑板连接块
⑥
与大立座上表面固定连接；
23.每个滚动轴承
⑩
均与辅推油缸滑板
⑤
上表面滚动接触。
24.在本实施方式中，机头通过若干螺栓或螺钉固定安装在大立座的一端，辅推座滑动设置于辅推座上，在面对管材的弯管长度比较长，且需要辅夹一次性夹送完成时，辅推油缸
①
变长时，可以根据辅推油缸
①
的高度，旋转调节螺栓
④
，使其向上或下运动，直到滚动轴承
⑩
与与辅推油缸滑板
⑤
上表面滚动接触，从而可以根据轮模大小，前后调节辅推座的位置，从而保证了不管轮模大小，都能使辅推油缸
①
的后端与辅推油缸滑
板
⑤
都有支撑点，也就是说，在前后滑动辅推座的位置时，带动辅推油缸
①
前后移动过程中，滚动轴承
⑩
在辅推油缸滑板
⑤
上表面顺利滚动行走。
25.进一步的，支撑架
②
呈l形，支撑架
②
的竖板与辅推油缸
①
远离辅推座的一端相连接。
26.在本实施方式中，支撑架
②
的竖板通过四个螺栓或螺钉与支撑架
②
的竖板的端部可拆卸连接。
27.进一步的，调节螺栓
④
螺纹穿设在支撑架
②
的横板上，调节螺栓
④
上且位于支撑架
②
横板的两侧分别螺纹连接有调节螺母
③
。
28.在本实施方式中，当旋转调节螺栓
④
调节至合适的高度时，再同时旋转两个调节螺母
③
，使其相对运动，从而两个调节螺母
③
紧贴在支撑架
②
的横板的外表面上，从而将调节螺栓
④
固定住。
29.进一步的，支撑架
②
的横板上穿设有第一紧定螺钉
⑦
，且第一紧定螺钉
⑦
贯穿调节螺栓
④
。
30.在本实施方式中，第一紧定螺钉
⑦
钉入支撑架
②
的横板后再穿过调节螺栓
④
，可以将三者连在一起，避免穿调节螺栓
④
在支撑过程中发生位置偏移。
31.进一步的，调节螺栓
④
的底部还穿设有第二紧定螺钉
⑨
，且第二紧定螺钉
⑨
贯穿销
32.在本实施方式中，第二紧定螺钉
⑨
钉入调节螺栓
④
后再穿过销可以将三者连在一起，使得销在水平方向上具有一定的稳定性。
33.进一步的，辅推座上通过若干压条固定安装有辅推板
34.在本实施方式中，辅推板与辅推座通过压条焊接螺接，辅推板用于辅助推动辅推油缸
①
。
35.进一步的，还包括辅推板连接块辅推座和辅推板分别与辅推板连接块固定连接。
36.在本实施方式中，辅推板连接块将辅推座和辅推板共同连接起来，增强辅推板安装后的稳定性。
37.进一步的，滑块通过塞铁与机头固定连接。
38.在本实施方式中，滑块和机头之间通过塞铁焊接或螺接，增强滑块和机头之间安装后的稳定性。
39.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在面对管材的弯管长度比较长，且需要辅夹一次性夹送完成时，辅推油缸
①
变长时，可以根据辅推油缸
①
的高度，旋转调节螺栓
④
，使其向上或下运动，直到滚动轴承
⑩
与与辅推油缸滑板
⑤
上表面滚动接触，从
而可以根据轮模大小，前后调节辅推座的位置，从而保证了不管轮模大小，都能使辅推油缸
①
的后端与辅推油缸滑板
⑤
都有支撑点，也就是说，在前后滑动辅推座的位置时，带动辅推油缸
①
前后移动过程中，滚动轴承
⑩
在辅推油缸滑板
⑤
上表面顺利滚动行走。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。