一种斜楔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种斜楔定位装置。

背景技术：

在某个零件加工过程中，需选用工件的一条直边做为定位基准进行加工，但由于零件为铸件，尺寸精度较差，而且在上一道工序中只将直边铣削见光，不能确定精确的尺寸，现有的夹具对该工件进行夹紧定位后加工，很难达到尺寸加工精度，而致使产品的质量难以保证，提高加工成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，能够对产品精确定位向，使得产品加工后能达到尺寸精度，降低生产成本的斜楔定位装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种斜楔定位装置，包括底座、固定楔块、动楔块及压板；所述的底座上设有一定位销孔及一螺栓孔；底座上通过定位销固定安装有固定楔块，固定楔块的楔形面朝向定位销孔；动楔块的楔形面与固定楔块的楔形面配合，动楔块朝向定位销孔的面是与位销孔和螺栓孔中心连线垂直的竖直平面；动楔块上设有腰型孔，腰型孔平行于动楔块的楔形面设置，动楔块通过螺钉固定在固定楔块或底座上，螺钉位于腰型孔内；压板上设有腰型孔，通过螺栓与底座固定，用于压紧工件，螺栓位于底座上的螺栓孔内。

上述的斜楔定位装置中，所述的固定楔块和动楔块的楔形面的斜角相同。

上述的斜楔定位装置中，所述的底座上螺栓孔的两侧分别设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，调节螺钉上设有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，其采用动楔块和固定楔块配合，运用角度互补的原理，利用动楔块上的腰槽，使动楔块能在另一大的楔块上滑动，以获得楔块定位边到夹具中心不同的距离，而方向一致的定位效果，结合定位销孔内的定位销对工件夹紧。本实用新型采用底座和动楔块朝向定位销孔的面对工件底面和侧面进行定位，通过定位销孔内的定位销对工件的底面一孔进行定位，底面限制了一个平移和两个转动，侧面直边限制了两个转动，定位销限制了两个平移，能够满足工件在在半精铣凸缘端的工序中的定位要求，也能完全保证工件的加工制造精度，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的底座、固定楔块和动楔块的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型包括底座1、固定楔块2、动楔块3及压板4；所述的底座1上设有一定位销孔11、两螺纹孔13及一螺栓孔12，两螺纹孔13位于螺栓孔12的两侧，螺纹孔13内设有调节螺钉14，调节螺钉14上设有锁紧螺母15，调节螺钉14用于支撑工件的两端，调节工件顶面的水平度。底座1上通过定位销固定安装有固定楔块2，固定楔块2的楔形面朝向定位销孔11。固定楔块2设有动楔块支撑阶梯面，动楔块3置于动楔块支撑阶梯面上。固定楔块2也可以不设置动楔块支撑阶梯面，动楔块3置于底座1。动楔块3的楔形面与固定楔块2的楔形面配合，固定楔块2和动楔块3的楔形面的斜角相同。

动楔块3朝向定位销孔11的面是与定位销孔11和螺栓孔12中心连线垂直的竖直平面。动楔块3上设有腰型孔31，腰型孔31平行于动楔块3的楔形面设置，动楔块3通过螺钉31固定在固定楔块2上（当固定楔块2不设置动楔块支撑阶梯面时，动楔块3通过螺钉31固定在底座1上），螺栓位于腰型孔31内。动楔块3可以相对于固定楔块2滑动，在滑动过程中，动楔块3朝向定位销孔11的面向着定位销孔移动，改变两者之间的间距，实现对工件的夹紧。压板4上设有腰型孔42，通过螺栓41与底座1固定，用于压紧工件，螺栓41位于底座1上的螺栓孔12和压板4上的腰型孔42内。

如图2所示，本实用新型采用动楔块3和固定楔块2定位，确定工件的方向。图2中，θ为斜楔角，动楔块3和固定楔块2的斜角相同，随着动楔块3沿着固定楔块2的楔形面滑动，动楔块3朝向定位销孔11的侧面与夹具中心的距离l则相应发生变化，当动楔块3向右滑动时，动楔块3和固定楔块2接触面的长度l1增大，l值变小。当动楔块3向左滑动时，动楔块3和固定楔块2的接触面的长度l1缩短，l值则变大。

如图2所示，固定楔块的斜面与夹具中心位置是固定的，则动楔块3侧面与夹具中心的距离:

l=s1-s2-ac

ac=l1*tgθ

当l1增大，s1、s2及θ为定值，则l减小；反之，当l1减小，则l增大。

工件以“两面一孔”定位时的定位误差分析：当工件以底面和侧面为定位基准定位,分别能获得三点和一点定位,再以定位销孔的中心线获两点定位时,则工件在夹具中的位置完全确定,即六点定位,本实用新型将这种定位方式简称为“两面一孔”定位。基准位置误差和基准角度误差计算,“两面一孔”定位,是以机械加工后获得的精基准实现定位的,因此,工件侧面的表面不平整对基准位置误差的影响很小,在计算时可不考虑。而工件底面的基准位置误差取决于定位面，定位销孔中心线的基准位置误差则取决于定位孔与定位销的精度，同时为提高定位精度,应尽量减少定位销孔。工件是以底面及底面一孔和侧面一直边定位，底面限制了一个平移和两个转动，侧面直边限制了两个转动，定位销限制了两个平移，能够保证工件在在半精铣凸缘端的工序中的定位要求，在实际工件加工过程中也完全保证了工件的加工制造精度。

技术特征：

1.一种斜楔定位装置，其特征是：包括底座、固定楔块、动楔块及压板；所述的底座上设有一定位销孔及一螺栓孔；底座上通过定位销固定安装有固定楔块，固定楔块的楔形面朝向定位销孔；动楔块的楔形面与固定楔块的楔形面配合，动楔块朝向定位销孔的面是与位销孔和螺栓孔中心连线垂直的竖直平面；动楔块上设有腰型孔，腰型孔平行于动楔块的楔形面设置，动楔块通过螺钉固定在固定楔块或底座上，螺钉位于腰型孔内；压板上设有腰型孔，通过螺栓与底座固定，用于压紧工件，螺栓位于底座上的螺栓孔内。

2.根据权利要求1所述的斜楔定位装置，其特征是：所述的固定楔块和动楔块的楔形面的斜角相同。

3.根据权利要求1所述的斜楔定位装置，其特征是：所述的底座上螺栓孔的两侧分别设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，调节螺钉上设有锁紧螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种斜楔定位装置，包括底座、固定楔块、动楔块及压板；所述的底座上设有一定位销孔及一螺栓孔；底座上通过定位销固定安装有固定楔块，固定楔块的楔形面朝向定位销孔；动楔块的楔形面与固定楔块的楔形面配合，动楔块朝向定位销孔的面是与位销孔和螺栓孔中心连线垂直的竖直平面；动楔块上设有腰型孔，腰型孔平行于动楔块的楔形面设置，动楔块通过螺栓固定在固定楔块上，螺栓位于腰型孔内；压板上设有腰型孔，通过螺栓与底座固定，用于压紧工件，螺栓位于底座上的螺栓孔内。本实用新型结构简单，能够满足工件在在半精铣凸缘端的工序中的定位要求，也能完全保证工件的加工制造精度，保证产品的质量。

技术研发人员：杨芳;伍浩;彭湘;王敏辉
受保护的技术使用者：江南工业集团有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.09.22