一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构的制作方法

本实用新型涉及顶出技术领域，特别涉及一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构。

背景技术：

笔记本外壳加工成型过程中，需使用快速顶出机构以实现型胚的顶出操作，从而方便脱模下料，快速顶出机构的应用广泛；现有的快速顶出机构在使用时存在一定的弊端，不能于冲压成型结构的四周提供移动导向并于移动轨迹的两侧进行定位，影响了顶出机构受力的平衡效果，使得顶出和移动成型配位的精确度和稳定性不佳，同时，未于型胚的底部施加向上的顶出力，降低了型胚的顶部效率，给快速顶出机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构，包括提供成型支撑的机架，所述机架的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的下端位置之间设置有同一组载重座，所述机架的内壁底部位置固定安装有模座，且模座的上表面中间位置焊接有模体，所述机架的上表面中间位置固定安装有第一电缸，所述模座的顶部位置垂直焊接有四组限位杆，所述机架的两侧内壁位置均焊接有固定柱，两组所述固定柱相互靠近的一侧壁位置均开设有导槽，所述第一电缸通过机架顶部的底部中间位置垂直活动连接有冲杆，且冲杆的下端固定安装有横板，所述横板的下表面中间位置焊接有压块，所述模体的顶部中间位置开设有和压块相对应匹配的型腔，且模体的底部通过模座和机架的底部位置之间开设有同一组滑腔，所述模体通过滑腔滑动安装有固定块，所述载重座的上表面中间位置设置有第二电缸，且第二电缸的顶部中间位置垂直活动安装有推杆，所述推杆的上端垂直固定安装在固定块的底部中间位置，且固定块和型腔的底部相对应。

优选的，所述机架为框型结构，且载重座平行设置在机架的下方。

优选的，所述第一电缸和第二电缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，四组所述限位杆均匀分布在模体的四周，且限位杆的上端垂直固定安装在机架的内壁顶部位置，所述限位杆与横板垂直贯穿连接。

优选的，所述横板的外表面通过导槽垂直滑动安装在两组所述固定柱之间，且横板横向安装。

优选的，所述压块的底部和横板的顶部中间位置之间均开设有杆腔，且机架的内壁顶部位置垂直焊接有和杆腔相契合的顶杆，所述顶杆通过杆腔与压块以及横板垂直滑动连接，两组所述顶杆水平分布在冲杆的两侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构，采用限位杆于冲压成型结构的四周提供移动导向，配合固定柱和导槽构成限位体，位于移动轨迹的两侧进行定位，从而提高顶出机构受力的平衡效果，使得顶出和移动成型配位的精确度和稳定性高，同时，设置滑腔提供固定块的移动导向，配合第二电缸以及推杆构成升降驱动结构实现固定块在竖向上移动，固定块作为下部顶出，于型胚的底部施加向上的顶出力，从而实现顶出辅助以提高型胚的顶部效率，整个快速顶出机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构的局部放大图；

图3为本实用新型一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构的局部剖视图。

图中：1、机架；2、立柱；3、载重座；4、第一电缸；5、模座；6、模体；7限位杆；8、固定柱；9、导槽；10、冲杆；11、横板；12、压块；13、顶杆；14、杆腔；15、型腔；16、滑腔；17、固定块；18、第二电缸；19、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构，包括提供成型支撑的机架1，机架1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的下端位置之间设置有同一组载重座3，机架1作为成型架体，提供快速顶出机构的安装支撑，配合由立柱2安装的载重座3作为支撑体实现稳固放置，机架1的内壁底部位置固定安装有模座5，且模座5的上表面中间位置焊接有模体6，机架1的上表面中间位置固定安装有第一电缸4，模座5的顶部位置垂直焊接有四组限位杆7，机架1的两侧内壁位置均焊接有固定柱8，两组固定柱8相互靠近的一侧壁位置均开设有导槽9，第一电缸4通过机架1顶部的底部中间位置垂直活动连接有冲杆10，且冲杆10的下端固定安装有横板11，横板11的下表面中间位置焊接有压块12，模体6的顶部中间位置开设有和压块12相对应匹配的型腔15，第一电缸4运行带动冲杆10的移动，从而控制由横板11安装的压块12在竖向上的移动，通过压块12和由模座5以及模体6构成的模具结构内的型腔15相配合，实现笔记本外壳加工成型操作，且模体6的底部通过模座5和机架1的底部位置之间开设有同一组滑腔16，模体6通过滑腔16滑动安装有固定块17，载重座3的上表面中间位置设置有第二电缸18，且第二电缸18的顶部中间位置垂直活动安装有推杆19，成型结束后，第一电缸4带动冲杆10反向移动，在由杆腔14导向的顶杆13配合下实现顶料，以便于型胚的顶出操作，限位杆7于冲压成型结构的四周提供移动导向，配合固定柱8和导槽9构成限位体，位于移动轨迹的两侧进行定位，从而提高顶出机构受力的平衡效果，使得顶出和移动成型配位的精确度和稳定性高，滑腔16提供固定块17的移动导向，配合第二电缸18以及推杆19构成升降驱动结构实现固定块17在竖向上移动，固定块17作为下部顶出，于型胚的底部施加向上的顶出力，从而实现顶出辅助以提高型胚的顶部效率，推杆19的上端垂直固定安装在固定块17的底部中间位置，且固定块17和型腔15的底部相对应。

机架1为框型结构，且载重座3平行设置在机架1的下方；

第一电缸4和第二电缸18的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

四组限位杆7均匀分布在模体6的四周，且限位杆7的上端垂直固定安装在机架1的内壁顶部位置，限位杆7与横板11垂直贯穿连接；

横板11的外表面通过导槽9垂直滑动安装在两组固定柱8之间，且横板11横向安装；

压块12的底部和横板11的顶部中间位置之间均开设有杆腔14，且机架1的内壁顶部位置垂直焊接有和杆腔14相契合的顶杆13，顶杆13通过杆腔14与压块12以及横板11垂直滑动连接，两组顶杆13水平分布在冲杆10的两侧位置。

需要说明的是，本实用新型为一种笔记本外壳加工成型过程中的快速顶出机构，在使用时，机架1作为成型架体，提供快速顶出机构的安装支撑，配合由立柱2安装的载重座3作为支撑体实现稳固放置，第一电缸4运行带动冲杆10的移动，从而控制由横板11安装的压块12在竖向上的移动，通过压块12和由模座5以及模体6构成的模具结构内的型腔15相配合，实现笔记本外壳加工成型操作，成型结束后，第一电缸4带动冲杆10反向移动，在由杆腔14导向的顶杆13配合下实现顶料，以便于型胚的顶出操作，限位杆7于冲压成型结构的四周提供移动导向，配合固定柱8和导槽9构成限位体，位于移动轨迹的两侧进行定位，从而提高顶出机构受力的平衡效果，使得顶出和移动成型配位的精确度和稳定性高，滑腔16提供固定块17的移动导向，配合第二电缸18以及推杆19构成升降驱动结构实现固定块17在竖向上移动，固定块17作为下部顶出，于型胚的底部施加向上的顶出力，从而实现顶出辅助以提高型胚的顶部效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。